Поради сложния процес на производство на печатни платки, при планирането и изграждането на интелигентно производство е необходимо да се вземе предвид свързаната работа на процеса и управлението и след това да се извърши автоматизация, информация и интелигентно оформление.
Класификация на процесите
Според броя на слоевете на PCB, той се разделя на едностранни, двустранни и многослойни платки. Трите процеса на борда не са еднакви.
Няма процес на вътрешен слой за едностранни и двустранни панели, основно рязане-пробиване-последващи процеси.
Многослойните платки ще имат вътрешни процеси
1) Процесен поток на един панел
Рязане и кантиране → пробиване → графики на външен слой → (пълно златно покритие) → ецване → инспекция → маска за запояване с копринен екран → (изравняване с горещ въздух) → символи с копринен екран → обработка на формата → тестване → инспекция
2) Процесен поток на двустранна дъска за пръскане на калай
Шлайфане на режещи ръбове → пробиване → тежко медно удебеляване → графики на външния слой → калайдисване, ецване, премахване на калай → вторично пробиване → инспекция → маска за запояване със ситопечат → позлатен щепсел → нивелиране с горещ въздух → копринен екран → обработка на формата → тестване → тест
3) Процес на двустранно никелово-златно покритие
Шлайфане на режещи ръбове → пробиване → тежко удебеляване на мед → графики на външен слой → никелиране, отстраняване на злато и ецване → вторично пробиване → инспекция → маска за запояване със ситопечат → знаци за ситопечат → обработка на формата → тестване → инспекция
4) Процес на пръскане на калай с многослойна дъска
Рязане и шлайфане → пробиване на дупки за позициониране → графики на вътрешен слой → ецване на вътрешен слой → инспекция → почерняване → ламиниране → пробиване → удебеляване на тежка мед → графики на външен слой → калайдисване, отстраняване на калай за ецване → вторично пробиване → инспекция → маска за запояване на копринен екран → злато щепсел с покритие → Изравняване с горещ въздух → Знаци от копринен екран → Обработка на формата → Тест → Проверка
5) Процес на никелиране и златно покритие върху многослойни платки
Рязане и шлайфане → пробиване на дупки за позициониране → графики на вътрешен слой → ецване на вътрешен слой → инспекция → почерняване → ламиниране → пробиване → удебеляване на тежка мед → графики на външен слой → позлатяване, отстраняване на филм и ецване → вторично пробиване → инспекция → Ситопечатна маска за запояване → знаци за ситопечат → обработка на формата → тестване → проверка
6) Поток на процеса на многослойна плоча с потапяне на никелова златна плоча
Рязане и шлайфане → пробиване на дупки за позициониране → графики на вътрешен слой → ецване на вътрешен слой → инспекция → почерняване → ламиниране → пробиване → удебеляване на тежка мед → графики на външен слой → калайдисване, отстраняване на калай за ецване → вторично пробиване → инспекция → маска за запояване на копринен екран → химикали Потапяне на никелово злато→Знаци от копринен екран→Обработка на формата→Тест→Инспекция
Производство на вътрешен слой (графичен трансфер)
Вътрешен слой: дъска за рязане, предварителна обработка на вътрешния слой, ламиниране, експониране, DES връзка
Рязане (Рязане на дъски)
1) Дъска за рязане
Предназначение: Нарязване на големи материали в размера, посочен от MI в съответствие с изискванията на поръчката (нарязване на субстратния материал до размера, изискван от работата в съответствие с изискванията за планиране на предпроизводствения дизайн)
Основни суровини: основна плоча, трион
Основата е от медна ламарина и изолационен ламинат. Има различни спецификации на дебелината според изискванията. Според дебелината на медта тя може да бъде разделена на H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ и др.
Предпазни мерки:
а. За да се избегне влиянието на ръба на дъската върху качеството, след рязане ръбът ще бъде полиран и заоблен.
b. Като се има предвид въздействието на разширяването и свиването, дъската за рязане се изпича, преди да бъде изпратена в процеса
c. При рязане трябва да се обърне внимание на принципа на последователна механична посока
Кантиране/заобляне: механичното полиране се използва за отстраняване на стъклените влакна, оставени от правите ъгли на четирите страни на дъската по време на рязане, така че да се намалят драскотините/драскотините по повърхността на дъската в последващия производствен процес, причинявайки скрити проблеми с качеството
Плоча за печене: отстранете водната пара и органичните летливи вещества чрез печене, освободете вътрешното напрежение, насърчавайте реакцията на омрежване и увеличете стабилността на размерите, химическата стабилност и механичната якост на плочата
Контролни точки:
Листов материал: размер на панела, дебелина, тип лист, дебелина на медта
Работа: време/температура на печене, височина на подреждане
(2) Производство на вътрешен слой след дъска за рязане
Функция и принцип:
Вътрешната медна плоча, грапава от шлифовъчната плоча, се изсушава от шлифовъчната плоча и след като сухият филм IW е прикрепен, той се облъчва с UV светлина (ултравиолетови лъчи) и откритият сух филм става твърд. Не може да се разтвори в слаба основа, но може да се разтвори в силна основа. Неекспонираната част може да се разтвори в слаба основа, а вътрешната верига е да се използват характеристиките на материала за прехвърляне на графиките върху медната повърхност, тоест прехвърляне на изображение.
детайл
Фоточувствителният инициатор в резиста в експонираната зона абсорбира фотони и се разлага на свободни радикали. Свободните радикали инициират реакция на омрежване на мономерите, за да образуват пространствена мрежова макромолекулна структура, която е неразтворима в разредена основа. Разтворим е в разредена основа след реакция.
Използвайте двете, за да имате различни свойства на разтворимост в един и същ разтвор, за да прехвърлите шаблона, проектиран върху негатива, върху субстрата, за да завършите прехвърлянето на изображението).
Моделът на веригата изисква условия на висока температура и влажност, като обикновено се изисква температура от 22+/-3℃ и влажност от 55+/-10%, за да се предотврати деформирането на филма. Запрашеността на въздуха трябва да бъде висока. Тъй като плътността на линиите се увеличава и линиите стават по-малки, съдържанието на прах е по-малко или равно на 10 000 или повече.
Въведение в материала:
Сух филм: Сухият филм фоторезист за кратко е водоразтворим резистентен филм. Дебелината обикновено е 1,2 mil, 1,5 mil и 2 mil. Разделен е на три слоя: полиестерен защитен филм, полиетиленова диафрагма и фоточувствителен филм. Ролята на полиетиленовата диафрагма е да предотврати залепването на бариерен агент за мек филм към повърхността на полиетиленовото защитно фолио по време на транспортирането и времето за съхранение на навития сух филм. Защитният филм може да попречи на кислорода да проникне в бариерния слой и случайно да реагира със свободните радикали в него, за да причини фотополимеризация. Сухият филм, който не е полимеризирал, лесно се отмива от разтвора на натриев карбонат.
Мокър филм: Мокър филм е еднокомпонентен течен фоточувствителен филм, съставен главно от високочувствителна смола, сенсибилизатор, пигмент, пълнител и малко количество разтворител. Производственият вискозитет е 10-15 dpa.s и има устойчивост на корозия и устойчивост на галванопластика. , Методите за покритие с мокър филм включват ситопечат и пръскане.
Въвеждане на процеса:
Метод за изобразяване на сух филм, производственият процес е както следва:
Предварителна обработка-ламиниране-експониране-проявяване-ецване-отстраняване на филм
Предварително третиране
Предназначение: Премахнете замърсителите върху медната повърхност, като слой от гресен оксид и други примеси, и увеличете грапавостта на медната повърхност, за да улесните последващия процес на ламиниране
Основна суровина: четково колело
Метод на предварителна обработка:
(1) Метод на пясъкоструене и шлайфане
(2) Метод на химическо третиране
(3) Метод на механично смилане
Основният принцип на метода за химическо третиране: Използвайте химически вещества като SPS и други киселинни вещества, за да захапете равномерно медната повърхност, за да премахнете примеси като мазнини и оксиди върху медната повърхност.
Химическо почистване:
Използвайте алкален разтвор, за да премахнете маслени петна, пръстови отпечатъци и други органични замърсявания по медната повърхност, след това използвайте киселинен разтвор, за да премахнете оксидния слой и защитното покритие върху оригиналния меден субстрат, което не пречи на медта да се окислява, и накрая извършете микро- ецване за получаване на сух филм Напълно грапава повърхност с отлични адхезионни свойства.
Контролни точки:
а. Скорост на смилане (2,5-3,2 мм/мин)
b. Ширина на белега от износване (500# ширина на белег от износване на иглена четка: 8-14 mm, 800# ширина на белег от износване от нетъкан текстил: 8-16 mm), тест с водна мелница, температура на сушене (80-90 ℃)
Ламиниране
Предназначение: Залепете антикорозионен сух филм върху медната повърхност на обработения субстрат чрез горещо пресоване.
Основни суровини: сух филм, тип изображение на разтвор, тип полуводно изображение, водоразтворим сух филм се състои главно от радикали на органична киселина, които ще реагират със силна основа, за да го направят радикали на органична киселина. Разтопете се.
Принцип: Навийте сух филм (филм): първо отлепете полиетиленовото защитно фолио от сухия филм и след това поставете сухия филм върху покритата с мед дъска при условия на нагряване и налягане, резистът в сухия филм Слоят се омекотява от топлина и неговата течливост се увеличава. Филмът се завършва от натиска на горещата пресоваща ролка и действието на лепилото в резиста.
Три елемента на макарата сухо фолио: налягане, температура, скорост на предаване
Контролни точки:
а. Скорост на заснемане (1,5+/-0,5m/min), налягане на снимане (5+/-1kg/cm2), температура на заснемане (110+/——10℃), изходна температура (40-60℃)
b. Нанасяне на мокър филм: вискозитет на мастилото, скорост на нанасяне на покритие, дебелина на покритието, време/температура за предварително изпичане (5-10 минути за първата страна, 10-20 минути за втората страна)
Излагане
Цел: Използвайте източника на светлина, за да прехвърлите изображението върху оригиналния филм върху фоточувствителния субстрат.
Основни суровини: Филмът, използван във вътрешния слой на филма, е негативен филм, тоест бялата част, предаваща светлина, е полимеризирана, а черната част е непрозрачна и не реагира. Филмът, използван във външния слой, е позитивен филм, който е противоположен на филма, използван във вътрешния слой.
Принцип на експониране на сух филм: Фоточувствителният инициатор в резиста в експонираната зона абсорбира фотони и се разлага на свободни радикали. Свободните радикали инициират реакция на омрежване на мономери, за да образуват пространствена мрежова макромолекулна структура, неразтворима в разредена основа.
Контролни точки: прецизно подравняване, енергия на експозиция, линийка на светлината на експозиция (6-8 клас покривен филм), време на престой.
Развиване
Предназначение: Използвайте луга, за да отмиете частта от сухия филм, която не е претърпяла химическа реакция.
Основна суровина: Na2CO3
Сухият филм, който не е претърпял полимеризация, се отмива, а сухият филм, който е претърпял полимеризация, се задържа върху повърхността на плочата като защитен слой от съпротивление по време на ецване.
Принцип на развитие: Активните групи в неекспонираната част на фоточувствителния филм реагират с разредения алкален разтвор, за да генерират разтворими вещества и да се разтварят, като по този начин разтварят неекспонираната част, докато сухият филм на експонираната част не се разтваря.