HDI слепи и погребани чрез платки се използват широко в много полета поради техните характеристики, като по -висока плътност на окабеляването и по -добри електрически характеристики. От потребителската електроника като смартфони и таблети до индустриално оборудване със строги изисквания за производителност като автомобилна електроника и комуникационни базови станции, HDI слепи и погребани чрез платки са от решаващо значение, а ширината на линията и точността на разстояние между линията, като важен фактор, влияещ върху неговата производителност, има строги стандарти.

一、 Значение на ширината на линията и точността на разстояние между линията
Електрическо въздействие на производителността: Ширината на линията е пряко свързана с съпротивлението на жицата, по -широката съпротивление на ширината на линията е по -малка, може да носи по -ток; Разстоянието на линията засяга капацитета и индуктивността между линиите. В високочестотна верига, ако ширината на линията и точността на разстоянието на линията са недостатъчни, промяната на капацитета и индуктивността ще доведе до забавяне и изкривяване в процеса на предаване на сигнала, което сериозно влияе върху целостта на сигнала. Например, на слепената платка на HDI слепена отвора на 5G комуникационно оборудване, скоростта на предаване на сигнала е изключително висока, а малката ширина на линията и отклонението на разстоянието на линията могат да направят сигнала да не може да бъде точно предаден, което води до намаляване на качеството на комуникацията.
Плътност на окабеляването и използване на пространството: Едно от предимствата на HDI слепи заровени дъски за отвори е окабеляването с висока плътност. Ширината на високата точност на линията и разстоянието на линията могат да организират повече линии в ограничено пространство за постигане на по-сложни функции на веригата. Пример за пример за пример за пример за смартфон, за да се настанят голям брой чипове, сензори и други електронни компоненти, трябва да бъде завършено голямо количество окабеляване в много малка площ. Само чрез строго контролиране на ширината на линията и точността на разстоянието на линията можем да постигнем ефективно окабеляване в малко пространство, да подобрим интегрирането на дънната платка и да отговорим на все по -богатите нужди на мобилните телефони.

二、 Обща стандартна стойност на ширината на линията и точността на разстоянието на линията
Общ стандарт на индустрията: В общата производство на платка за слепи отвори HDI, общата ширина на минималната линия може да достигне 3-4 милиона (0,076-0,10mm), а минималното разстояние на линията също е около 3-4 милиона. За някои по-малко взискателни сценарии за приложения, като например непрофесионални контролни табла в общата потребителска електроника, ширината на линията и разстоянието на линията могат да бъдат отпуснати до 5-6 милиона (0,127-0,152 мм). Въпреки това, с непрекъснатия напредък на технологията, ширината на линията и точността на разстоянието на линията на HDI платки от висок клас се развиват в по-малка посока. Например, някои усъвършенствани субстрати за опаковане на чипове, тяхната ширина на линията и разстоянието на линията са достигнали 1-2 милиона (0,025-0,051mm), за да отговорят на нуждите на сигнала с висока скорост и висока плътност в чипа.
Стандартни разлики в различните полета за приложение: В областта на автомобилната електроника, поради високите изисквания за надеждност и сложната работна среда (като висока температура, висока вибрация и др.), Стандартите за точност на разстоянието на линията на линията на HDI слепи заровени платки са по -строги. Например, платката, използвана в блока за управление на автомобилния двигател (ECU), ширината на линията и точността на разстоянието на линията обикновено се контролират на 4-5 милиона, за да се гарантира стабилността и надеждността на предаването на сигнала в тежки среди. В областта на медицинското оборудване, като например HDI платката в оборудването с магнитно резонансно изображение (ЯМР), за да се осигури точно придобиване и обработка на сигнала, точността на ширината на линията и линията може да достигне 2-3 милиона, което поставя изключително високи изисквания върху производствения процес.

三、 Фактори, влияещи върху ширината на линията и точността на разстоянието на линията
Процес на производство: Литографският процес е ключовата връзка за определяне на ширината на линията и точността на разстоянието на линията. В процеса на литография точността на машината за експозиция, работата на фоторезиста и контрола на процеса на разработка и ецване ще повлияят на ширината на линията и разстоянието на линията. Ако точността на машината за експозиция е недостатъчна, моделът на експозиция може да бъде предубеден, а ширината на линията и разстоянието на линията след офорт ще се отклони от дизайнерската стойност. В процеса на офорт, неправилният контрол на концентрацията, температурата и времето на офорт на течността за офорт също ще доведе до проблеми като твърде широка или твърде тесна линейна ширина и неравномерно разстояние на линията.
Характеристики на материала: Характеристиките на материала на субстрата и медното фолио на платката също оказват влияние върху ширината на линията и точността на разстоянието на линията. Коефициентът на термично разширение на различните субстратни материали е различен. В производствения процес, поради множество процеси на отопление и охлаждане, ако коефициентът на термично разширение на материала на субстрата е нестабилен, това може да доведе до деформация на платката, която влияе върху ширината на линията и точността на разстоянието на линията. Еднородността на дебелината на медното фолио също е важна, а скоростта на офорт на медното фолио с неравномерна дебелина ще бъде непоследователна по време на процеса на офорт, което води до отклонение на ширината на линията.

四、 Методи за откриване и контролиране на точността
Откриване означава: В производствения процес на HDI сляпа заровена платка за отвори ще се използват различни средства за откриване за наблюдение на ширината на линията и точността на разстоянието на линията. Оптичният микроскоп е един от често използваните инструменти за проверка. Чрез увеличаване на повърхностното изображение на платката, ширината на линията и разстоянието на линията се измерват ръчно или с помощта на софтуер за анализ на изображения, за да се определи дали стандартът е изпълнен. Електрон