Метализиране на отвори - двустранен производствен процес на FPC

Метализирането на отворите на гъвкавите печатни платки е основно същото като това на твърдите печатни платки.

През последните години има директен процес на галванопластика, който заменя безелектролитното покритие и възприема технологията за формиране на въглероден проводящ слой. Метализирането на отворите на гъвкавата печатна платка също въвежда тази технология.
Поради своята мекота, гъвкавите печатни плоскости се нуждаят от специални фиксиращи елементи. Приспособленията могат не само да фиксират гъвкавите печатни платки, но също така трябва да са стабилни в разтвора за покритие, в противен случай дебелината на медното покритие ще бъде неравномерна, което също ще доведе до прекъсване на връзката по време на процеса на ецване. И важната причина за моста. За да се получи равномерен слой медно покритие, гъвкавата печатна платка трябва да бъде затегната в приспособлението и трябва да се работи върху позицията и формата на електрода.

За аутсорсинг обработката на метализацията на дупки е необходимо да се избягва възлагането на външни изпълнители на фабрики без опит в обработката на дупки на гъвкави печатни платки. Ако няма специална линия за покритие за гъвкави печатни плоскости, качеството на дупките не може да бъде гарантирано.

Почистване на повърхността на производствения процес на медно фолио-FPC

За да се подобри адхезията на резист маската, повърхността на медното фолио трябва да се почисти преди нанасяне на покритие върху резист маската. Дори такъв прост процес изисква специално внимание за гъвкавите печатни платки.

Като цяло има процес на химическо почистване и процес на механично полиране за почистване. За производството на прецизна графика повечето случаи се комбинират с два вида процеси на изчистване за повърхностна обработка. Механичното полиране използва метода на полиране. Ако полиращият материал е твърде твърд, той ще повреди медното фолио, а ако е твърде мек, ще бъде недостатъчно полиран. Обикновено се използват найлонови четки, като дължината и твърдостта на четките трябва да бъдат внимателно проучени. Използвайте две полиращи ролки, поставени върху конвейерната лента, посоката на въртене е противоположна на посоката на транспортиране на лентата, но в този момент, ако натискът на полиращите ролки е твърде голям, субстратът ще бъде опънат под голямо напрежение, което ще доведе до промени в размерите. Една от важните причини.

Ако повърхностната обработка на медното фолио не е чиста, адхезията към резист маската ще бъде лоша, което ще намали скоростта на процеса на ецване. Напоследък, поради подобряването на качеството на платките от медно фолио, процесът на почистване на повърхността може да бъде пропуснат и в случай на едностранни вериги. Почистването на повърхността обаче е незаменим процес за прецизни модели под 100 μm.