Гъвкава печатна схема

Гъвкава печатна схема，Може да се огъва, навива и сгъва свободно. Гъвкавата платка се обработва с използване на полиимиден филм като основен материал. В индустрията се нарича още мека дъска или FPC. Потокът на процеса на гъвкава платка е разделен на процес на двустранна гъвкава платка, процес на многослойна гъвкава платка. FPC меката дъска може да издържи милиони динамични огъвания, без да повреди проводниците. Може да се подрежда произволно според изискванията на оформлението на пространството и може да се премества и разтяга произволно в триизмерното пространство, така че да се постигне интегриране на монтаж на компоненти и свързване на проводници; гъвкавата платка може да бъде. Размерът и теглото на електронните продукти са значително намалени и е подходящ за разработване на електронни продукти в посока на висока плътност, миниатюризация и висока надеждност.

Структурата на гъвкавите дъски: според броя на слоевете проводящо медно фолио, тя може да бъде разделена на еднослойни дъски, двуслойни дъски, многослойни дъски, двустранни дъски и др.

Свойства на материала и методи за избор:

(1) Субстрат: Материалът е полиимид (POLYMIDE), който е устойчив на висока температура полимерен материал с висока якост. Може да издържи на температура от 400 градуса по Целзий за 10 секунди, а якостта на опън е 15 000-30 000 PSI. Субстратите с дебелина 25 μm са най-евтините и най-широко използвани. Ако се изисква печатната платка да е по-твърда, трябва да се използва субстрат от 50 μm. Обратно, ако печатната платка трябва да бъде по-мека, използвайте 13 μm субстрат

(2) Прозрачно лепило за основния материал: Разделя се на два вида: епоксидна смола и полиетилен, като и двата са термореактивно лепило. Силата на полиетилена е относително ниска. Ако искате платката да е мека, изберете полиетилен. Колкото по-дебел е субстратът и прозрачното лепило върху него, толкова по-твърда е дъската. Ако печатната платка има сравнително голяма площ на огъване, трябва да се опитате да използвате по-тънък субстрат и прозрачно лепило, за да намалите напрежението върху повърхността на медното фолио, така че шансът за микропукнатини в медното фолио да е относително малък. Разбира се, за такива зони трябва да се използват колкото е възможно повече еднослойни плоскости.

(3) Медно фолио: разделено на валцована мед и електролитна мед. Валцуваната мед има висока якост и е устойчива на огъване, но е по-скъпа. Електролитната мед е много по-евтина, но здравината й е слаба и лесно се счупва. Обикновено се използва в случаи, когато има малко огъване. Изборът на дебелина на медното фолио зависи от минималната ширина и минималното разстояние между проводниците. Колкото по-тънко е медното фолио, толкова по-малка е минималната постижима ширина и разстояние. Когато избирате валцована мед, обърнете внимание на посоката на валцуване на медното фолио. Посоката на валцуване на медното фолио трябва да съответства на основната посока на огъване на печатната платка.

(4) Защитен филм и неговото прозрачно лепило: Защитен филм от 25 μm ще направи платката по-твърда, но цената е по-евтина. За печатни платки с относително големи завои е най-добре да използвате 13 μm защитен филм. Прозрачното лепило също е разделено на два вида: епоксидна смола и полиетилен. Печатната платка, използваща епоксидна смола, е сравнително твърда. След като горещото пресоване приключи, малко прозрачно лепило ще бъде екструдирано от ръба на защитното фолио. Ако размерът на подложката е по-голям от размера на отвора на защитното фолио, екструдираното лепило ще намали размера на подложката и ще доведе до неправилен ръб. По това време опитайте да използвате прозрачно лепило с дебелина 13 μm.

(5) Покритие на подложки: За печатни платки с относително големи завои и някои открити подложки трябва да се използва галванопластика с никел + химическо златно покритие и никеловият слой трябва да е възможно най-тънък: 0,5-2 μm, химически златен слой 0,05-0,1 μm .