1. Преди заваряване нанесете флюс върху подложката и я обработете с поялник, за да предотвратите лошо калайдисване или окисляване на подложката, причинявайки трудности при запояване. По принцип чипът не трябва да се третира.

2. Използвайте пинсети, за да поставите внимателно PQFP чипа върху печатната платка, като внимавате да не повредите щифтовете. Подравнете го с подложките и се уверете, че чипът е поставен в правилната посока. Регулирайте температурата на поялника на повече от 300 градуса по Целзий, потопете върха на поялника с малко количество припой, използвайте инструмент, за да натиснете надолу подравнения чип и добавете малко количество флюс към двата диагонала щифтове, все още Натиснете чипа и запоете двата диагонално разположени щифта, така че чипът да е фиксиран и да не може да се движи. След като запоите противоположните ъгли, проверете отново позицията на чипа за подравняване. Ако е необходимо, той може да бъде коригиран или премахнат и подравнен отново върху печатната платка.

3. Когато започнете да запоявате всички щифтове, добавете припой към върха на поялника и покрийте всички щифтове с флюс, за да поддържате щифтовете влажни. Докоснете върха на поялника до края на всеки щифт на чипа, докато видите спойката да се влива в щифта. Когато заварявате, дръжте върха на поялника успореден на запоявания щифт, за да предотвратите припокриване поради прекомерно запояване.

4. След като запоите всички щифтове, накиснете всички щифтове с флюс, за да почистите спойката. Избършете излишната спойка, където е необходимо, за да елиминирате всички къси съединения и припокривания. Накрая използвайте пинсети, за да проверите дали има фалшиво запояване. След като проверката приключи, отстранете потока от печатната платка. Потопете четка с твърд косъм в алкохол и я избършете внимателно по посока на щифтовете, докато флюсът изчезне.

5. Компонентите на SMD резистор-кондензатор са относително лесни за запояване. Можете първо да поставите калай върху спойка, след това да поставите единия край на компонента, да използвате пинсети, за да захванете компонента и след като запоите единия край, проверете дали е поставен правилно; Ако е подравнен, заварете другия край.

По отношение на оформлението, когато размерът на платката е твърде голям, въпреки че заваряването е по-лесно за контролиране, отпечатаните линии ще бъдат по-дълги, импедансът ще се увеличи, способността за защита от шум ще намалее и цената ще се увеличи; ако е твърде малък, разсейването на топлината ще намалее, заваряването ще бъде трудно да се контролира и лесно ще се появят съседни линии. Взаимни смущения, като електромагнитни смущения от печатни платки. Следователно дизайнът на печатни платки трябва да бъде оптимизиран:

(1) Скъсете връзките между високочестотните компоненти и намалете EMI ​​смущенията.

(2) Компоненти с голямо тегло (като повече от 20 g) трябва да бъдат фиксирани със скоби и след това заварени.

(3) Трябва да се вземат предвид проблемите с разсейването на топлината за нагревателните компоненти, за да се предотвратят дефекти и преработване поради голямото ΔT на повърхността на компонента. Чувствителните към топлина компоненти трябва да се държат далеч от източници на топлина.

(4) Компонентите трябва да бъдат подредени възможно най-успоредно, което е не само красиво, но и лесно за заваряване и е подходящо за масово производство. Печатната платка е проектирана да бъде правоъгълник 4:3 (за предпочитане). Не допускайте внезапни промени в ширината на кабела, за да избегнете прекъсване на кабела. Когато платката се нагрява дълго време, медното фолио лесно се разширява и пада. Поради това трябва да се избягва използването на големи площи медно фолио.