1. Преди заваряване нанесете потока върху подложката и го третирайте с поялник, за да предотвратите лошото или окислено да се окисли подложката, причинявайки затруднения при запояване. Като цяло чипът не е необходимо да се лекува.
2. Използвайте Tweezers, за да поставите внимателно PQFP чипа на платката на PCB, като внимавате да не повредите щифтовете. Изравнете го с подложките и се уверете, че чипът е поставен в правилната посока. Регулирайте температурата на запояващото желязо до повече от 300 градуса по Целзий, потопете върха на запояващото желязо с малко количество спойка, използвайте инструмент, за да натиснете върху подравнения чип и да добавите малко количество поток към двата диагонални щифтове, все още натиснете върху чипа и спойка. След като запоявате противоположните ъгли, повторете позицията на чипа за подравняване. Ако е необходимо, той може да бъде коригиран или премахнат и преназначен на платката на PCB.
3. Когато започнете да споявате всички щифтове, добавете спойка към върха на запояващото желязо и покрийте всички щифтове с поток, за да поддържате щифтовете влажни. Докоснете върха на запояващото желязо до края на всеки щифт на чипа, докато не видите спойка да тече в щифта. Когато заварявате, запазете върха на запояването на желязо успоредно на заповеда на щифта, за да предотвратите припокриване поради прекомерно запояване.
4. След като запоявате всички щифтове, накиснете всички щифтове с поток, за да почистите спойка. Избършете излишната спойка, където е необходимо, за да премахнете шортите и припокриването. И накрая, използвайте пинсети, за да проверите дали има фалшиво запояване. След приключване на проверката, извадете потока от платката. Потопете четка с твърда четка в алкохол и я избършете внимателно по посоката на щифтовете, докато потокът изчезне.
5. Компонентите на резистор-кондензатора на SMD са сравнително лесни за спойка. Първо можете да сложите калай на спойка, след това да поставите единия край на компонента, да използвате пинсети, за да закрепите компонента и след запояване на единия край, проверете дали е поставен правилно; Ако е подравнен, завалете другия край.
По отношение на оформлението, когато размерът на платката е твърде голям, въпреки че заваряването е по-лесно за контрол, отпечатаните линии ще бъдат по-дълги, импедансът ще се увеличи, способността за противодействие ще намалее и цената ще се увеличи; Ако е твърде малък, разсейването на топлината ще намалее, заваряването ще бъде трудно за контрол и лесно ще се появят съседни линии. Взаимна намеса, като електромагнитни смущения от платки. Следователно дизайнът на платката за печатни платки трябва да бъде оптимизиран:
(1) Скъпете връзките между високочестотните компоненти и намалете смущения в EMI.
(2) Компонентите с голямо тегло (като повече от 20G) трябва да бъдат фиксирани със скоби и след това да бъдат заварени.
(3) Трябва да се вземат предвид проблемите на разсейването на топлината за отоплителните компоненти за предотвратяване на дефекти и преработка поради голям ΔT на повърхността на компонента. Топлинните чувствителни компоненти трябва да се държат далеч от източниците на топлина.
(4) Компонентите трябва да бъдат подредени възможно най -успоредни, което е не само красиво, но и лесно за заваряване и е подходящо за масово производство. Платката на платката е проектирана да бъде 4: 3 правоъгълник (за предпочитане). Нямате внезапни промени в ширината на проводника, за да избегнете прекъсвания. Когато платката се нагрява дълго време, медното фолио е лесно да се разшири и да падне. Следователно трябва да се избягва използването на големи площи от медно фолио.
