Представяне на продукта

Гъвкавата платка (FPC), известна още като гъвкава платка, гъвкава платка, нейното леко тегло, тънка дебелина, свободно огъване и сгъване и други отлични характеристики са предпочитани. Въпреки това, вътрешната проверка на качеството на FPC разчита главно на ръчна визуална проверка, която е висока цена и ниска ефективност. С бързото развитие на електронната индустрия дизайнът на печатни платки става все по-прецизен и с висока плътност, а традиционният метод за ръчно откриване вече не може да отговори на производствените нужди и автоматичното откриване на FPC дефекти се превърна в неизбежно тенденция на индустриално развитие.

Гъвкавата верига (FPC) е технология, разработена от Съединените щати за развитието на космическите ракетни технологии през 70-те години. Това е печатна схема с висока надеждност и отлична гъвкавост, изработена от полиестерно фолио или полиимид като субстрат. Чрез вграждането на дизайна на веригата върху гъвкав тънък пластмасов лист, голям брой прецизни компоненти са вградени в тясно и ограничено пространство. По този начин се образува гъвкава верига, която е гъвкава. Тази верига може да се огъва и сгъва по желание, леко тегло, малък размер, добро разсейване на топлината, лесна инсталация, пробиване на традиционната технология за взаимно свързване. В структурата на гъвкава верига съставените материали са изолационен филм, проводник и свързващ агент.

Компонентен материал 1, изолационен филм

Изолационният филм образува основния слой на веригата, а лепилото залепва медното фолио към изолационния слой. При многослоен дизайн, той след това се залепва към вътрешния слой. Те се използват и като защитно покритие за изолиране на веригата от прах и влага и за намаляване на напрежението по време на огъване, медното фолио образува проводящ слой.

В някои гъвкави вериги се използват твърди компоненти, образувани от алуминий или неръждаема стомана, които могат да осигурят стабилност на размерите, да осигурят физическа опора за поставянето на компоненти и проводници и да освободят напрежението. Лепилото свързва твърдия компонент към гъвкавата верига. В допълнение, друг материал понякога се използва в гъвкави вериги, който е адхезивният слой, който се образува чрез покриване на двете страни на изолационния филм с лепило. Адхезивните ламинати осигуряват защита на околната среда и електронна изолация, както и способността за елиминиране на един тънък филм, както и способността за свързване на множество слоеве с по-малко слоеве.

Има много видове изолационни филмови материали, но най-често използваните са полиимидни и полиестерни материали. Близо 80% от всички производители на гъвкави вериги в Съединените щати използват полиимидни филмови материали, а около 20% използват полиестерни филмови материали. Полиимидните материали имат запалимост, стабилни геометрични размери и имат висока якост на разкъсване и имат способността да издържат на температурата на заваряване, полиестер, известен също като полиетилен двойни фталати (полиетилентерефталат, наричан: PET), чиито физически свойства са подобни на полиимидите, има по-ниска диелектрична проницаемост, абсорбира малко влага, но не е устойчив на високи температури. Полиестерът има точка на топене от 250 ° C и температура на встъкляване (Tg) от 80 ° C, което ограничава употребата им в приложения, изискващи обширно крайно заваряване. При приложения с ниска температура те показват твърдост. Независимо от това, те са подходящи за използване в продукти като телефони и други, които не изискват излагане на тежка среда. Полиимидният изолационен филм обикновено се комбинира с полиимидно или акрилно лепило, полиестерният изолационен материал обикновено се комбинира с полиестерно лепило. Предимството на комбинирането с материал със същите характеристики може да има стабилност на размерите след сухо заваряване или след множество цикли на ламиниране. Други важни свойства на лепилата са ниска диелектрична константа, висока устойчивост на изолация, висока температура на превръщане в стъкло и ниска абсорбция на влага.

2. Диригент

Медното фолио е подходящо за използване в гъвкави вериги, може да бъде електроотложено (ED) или покрито. Медното фолио с електрическо отлагане има лъскава повърхност от едната страна, докато повърхността на другата страна е матова и матова. Това е гъвкав материал, който може да бъде направен с много дебелини и ширини, а матовата страна на ED медното фолио често е специално обработена, за да се подобри способността му за свързване. В допълнение към своята гъвкавост, кованото медно фолио също има характеристиките на твърдо и гладко, което е подходящо за приложения, изискващи динамично огъване.

3. Лепило

Освен че се използва за свързване на изолационен филм към проводящ материал, лепилото може да се използва и като покриващ слой, като защитно покритие и като покриващо покритие. Основната разлика между двете е в използваното приложение, където облицовката, залепена към покриващия изолационен филм, трябва да образува ламинирана конструирана верига. Технология за ситопечат, използвана за покриване на лепилото. Не всички ламинати съдържат лепила, а ламинатите без лепила водят до по-тънки вериги и по-голяма гъвкавост. В сравнение с ламинираната структура на базата на лепило, тя има по-добра топлопроводимост. Поради тънката структура на незалепващата гъвкава верига и поради елиминирането на термичното съпротивление на лепилото, като по този начин се подобрява топлопроводимостта, тя може да се използва в работна среда, където гъвкавата верига, базирана на лепилна ламинирана структура не може да се използва.

Пренатално лечение

В производствения процес, за да се предотврати твърде много отворено късо съединение и да се причини твърде нисък добив или да се намалят проблемите при пробиване, каландриране, рязане и други груби проблеми, причинени от скрап от FPC платка, проблеми с попълването и да се оцени как да се изберат материали, за да се постигне най-доброто резултати от използването на гъвкави платки от клиента, предварителната обработка е особено важна.

Предварително третиране, има три аспекта, които трябва да бъдат разгледани, и тези три аспекта са завършени от инженери. Първият е инженерната оценка на платката FPC, главно за оценка дали FPC платката на клиента може да бъде произведена, дали производственият капацитет на компанията може да отговори на изискванията на борда на клиента и единичната цена; Ако оценката на проекта е преминала, следващата стъпка е незабавно да се подготвят материали, за да се отговори на доставката на суровини за всяка производствена връзка. И накрая, инженерът трябва: CAD структурният чертеж на клиента, данните за линиите на Gerber и други инженерни документи се обработват, за да отговарят на производствената среда и производствените спецификации на производственото оборудване, а след това производствените чертежи и MI (карта на инженерния процес) и други материали се обработват изпратени до отдела за производство, контрол на документи, доставки и други отдели, за да влязат в рутинния производствен процес.

Производствен процес

Двупанелна система

Отваряне → пробиване → PTH → галванопластика → предварителна обработка → сухо филмово покритие → подравняване → Експониране → Проявяване → Графично покритие → дефилм → Предварителна обработка → Сухо филмово покритие → излагане на подравняване → Проявяване → ецване → дефилм → Повърхностна обработка → покриващ филм → пресоване → втвърдяване → никелиране → отпечатване на знаци → рязане → Електрическо измерване → щанцоване → Крайна проверка → Опаковка → доставка

Еднопанелна система

Отваряне → пробиване → залепване на сух филм → подравняване → Експониране → проявяване → ецване → премахване на филм → Повърхностна обработка → покриващ филм → пресоване → втвърдяване → повърхностна обработка → никелиране → печат на знаци → рязане → Електрическо измерване → щанцоване → Крайна проверка → Опаковка → Доставка