В днешно време, с бързото актуализиране на електронните продукти, отпечатването на печатни платки се разшири от предишните еднослойни платки до двуслойни платки и многослойни платки с по-високи изисквания за точност. Следователно има все повече и повече изисквания за обработка на дупки на печатни платки, като например: диаметърът на отвора става все по-малък и по-малък, а разстоянието между отвора и отвора става все по-малко и по-малко. Разбираемо е, че фабриката за дъски в момента използва повече композитни материали на базата на епоксидна смола. Дефиницията на размера на отвора е, че диаметърът е по-малък от 0,6 mm за малки отвори и 0,3 mm за микропори. Днес ще представя метода за обработка на микро отвори: механично пробиване.

За да осигурим по-висока ефективност на обработка и качество на отвора, ние намаляваме дела на дефектните продукти. В процеса на механично пробиване трябва да се вземат предвид два фактора, аксиална сила и момент на рязане, които могат пряко или косвено да повлияят на качеството на отвора. Аксиалната сила и въртящият момент ще се увеличат с подаването и дебелината на режещия слой, след което скоростта на рязане ще се увеличи, така че броят на влакната, изрязани за единица време, ще се увеличи и износването на инструмента също ще се увеличи бързо. Следователно животът на свредлото е различен за отвори с различни размери. Операторът трябва да е запознат с работата на оборудването и да смени свредлото навреме. Ето защо разходите за обработка на микро отворите са по-високи.

В аксиалната сила статичният компонент FS влияе върху рязането на Guangde, докато динамичният компонент FD влияе главно върху рязането на главния режещ ръб. Динамичният компонент FD има по-голямо влияние върху грапавостта на повърхността, отколкото статичният компонент FS. Обикновено, когато отворът на сглобяемия отвор е по-малък от 0,4 mm, статичният компонент FS намалява рязко с увеличаването на отвора, докато тенденцията на намаляване на динамичния компонент FD е равна.

Износването на свредлото за PCB е свързано със скоростта на рязане, скоростта на подаване и размера на слота. Съотношението на радиуса на свредлото към ширината на стъкленото влакно има по-голямо влияние върху живота на инструмента. Колкото по-голямо е съотношението, толкова по-голяма е ширината на снопа влакна, нарязан от инструмента, и повишеното износване на инструмента. При практически приложения животът на 0,3 mm свредло може да пробие 3000 дупки. Колкото по-голямо е свредлото, толкова по-малко дупки се пробиват.

За да предотвратим проблеми като разслояване, повреда на стената на дупката, петна и неравности при пробиване, можем първо да поставим подложка с дебелина 2,5 mm под слоя, да поставим медната плоча върху подложката и след това да поставим алуминиевия лист върху подложката дъска с медно покритие. Ролята на алуминиевия лист е 1. Да предпазва повърхността на дъската от надраскване. 2. Добро разсейване на топлината, свредлото ще генерира топлина при пробиване. 3. Буферен ефект / ефект на пробиване за предотвратяване на отклонение на отвора. Методът за намаляване на неравностите е използването на технология за вибрационно пробиване, използване на твърдосплавни свредла за пробиване, добра твърдост и размерът и структурата на инструмента също трябва да бъдат коригирани