В наши дни, с бързото актуализиране на електронните продукти, отпечатването на PCB S се разшири от предишните еднослойни дъски до двойни слоеве и многослойни дъски с по-високи изисквания за точност. Следователно, има все повече изисквания за обработката на отворите на платката, като например: Диаметърът на отвора става все по -малък и по -малък, а разстоянието между отвора и отвора става все по -малък и по -малък. Разбира се, че в момента фабриката на борда използва повече композитни материали на базата на епоксидна смола. Определението на размера на отвора е, че диаметърът е по -малък от 0,6 mm за малки дупки и 0,3 mm за микропори. Днес ще въведа метода на обработка на микро дупки: механично пробиване.

За да гарантираме по -висока ефективност на обработката и качество на дупките, намаляваме дела на дефектните продукти. В процеса на механично пробиване трябва да се вземат предвид два фактора, аксиална сила и режещ въртящ момент, които могат пряко или косвено да повлияят на качеството на дупката. Аксиалната сила и въртящ момент ще се увеличат с подаването и дебелината на режещия слой, след това скоростта на рязане ще се увеличи, така че броят на отрязаните влакна за единица време ще се увеличи и износването на инструмента също ще се увеличи бързо. Следователно животът на тренировката е различен за дупки с различни размери. Операторът трябва да е запознат с работата на оборудването и да замени свредлото навреме. Ето защо разходите за обработка на микро дупки са по -високи.

В аксиалната сила статичният компонент FS засяга рязането на Гуанде, докато динамичният компонент FD влияе главно на рязането на основния режещ ръб. Динамичният компонент FD оказва по -голямо влияние върху грапавостта на повърхността от статичния компонент FS. Като цяло, когато отворът на сглобяемия отвор е по -малък от 0,4 мм, статичният компонент FS намалява рязко с увеличаването на блендата, докато тенденцията на динамичния компонент FD намалява е плоска.

Износването на PCB тренировката е свързано със скоростта на рязане, скоростта на подаване и размера на слота. Съотношението на радиуса на бита на свредлото към ширината на стъкленото влакно има по -голямо влияние върху живота на инструмента. Колкото по -голямо е съотношението, толкова по -голяма е ширината на пакета на влакната, отрязана от инструмента, и увеличеното износване на инструмента. В практически приложения животът на 0,3 мм тренировка може да пробие 3000 дупки. Колкото по -голяма е тренировката, толкова по -малко дупки са пробити.

За да се предотвратят проблеми като разслояване, увреждане на стената на дупките, петна и бури при пробиване, първо можем да поставим подложка с дебелина 2,5 мм под слоя, поставете медната облицовка на плочата на подложката и след това поставете алуминиевия лист върху медната дъска. Ролята на алуминиевия лист е 1. За предпазване на повърхността на дъската от драскотини. 2. Добро разсейване на топлината, битът за свредло ще генерира топлина при пробиване. 3. Ефект на буфериране / пробиване за предотвратяване на отвора за отклонение. Методът за намаляване на бурите е използването на технология за сондиране на вибрации, като се използва карбидни тренировки за пробиване, добра твърдост и размерът и структурата на инструмента, също трябва да бъдат коригирани