Галваничното запечатване на отвори е обичаен процес на производство на печатни платки, използван за запълване и запечатване на проходни отвори (проходни отвори) за подобряване на електрическата проводимост и защита. В процеса на производство на печатни платки, проходният отвор е канал, използван за свързване на различни слоеве на веригата. Целта на галваничното запечатване е да направи вътрешната стена на проходния отвор пълна с проводящи вещества чрез образуване на слой от отлагане на метал или проводящ материал вътре в проходния отвор, като по този начин се подобри електрическата проводимост и се осигури по-добър запечатващ ефект.

1. процесът на галванично запечатване на печатни платки донесе много предимства в процеса на производство на продукта:
a) Подобряване на надеждността на веригата: процесът на галванично запечатване на платката може ефективно да затвори дупки и да предотврати електрическо късо съединение между металните слоеве на платката. Това спомага за подобряване на надеждността и стабилността на платката и намалява риска от повреда и повреда на веригата
b) Подобряване на производителността на веригата: Чрез процеса на галванично запечатване може да се постигне по-добра връзка на веригата и електрическа проводимост. Отворът за пълнене на галванична плоча може да осигури по-стабилна и надеждна връзка на веригата, да намали проблема със загубата на сигнал и несъответствието на импеданса и по този начин да подобри производителността и производителността на веригата.
в) Подобряване на качеството на заваряване: процесът на галванично запечатване на печатни платки също може да подобри качеството на заваряване. Процесът на запечатване може да създаде равна, гладка повърхност вътре в отвора, осигурявайки по-добра основа за заваряване. Това може да подобри надеждността и здравината на заваряването и да намали появата на дефекти при заваряване и проблеми със студено заваряване.
d) Укрепване на механичната якост: Процесът на галванично запечатване може да подобри механичната якост и издръжливостта на печатната платка. Запълването на отвори може да увеличи дебелината и здравината на печатната платка, да подобри нейната устойчивост на огъване и вибрации и да намали риска от механични повреди и счупвания по време на употреба.
д) Лесно сглобяване и инсталиране: процесът на галванично запечатване на печатни платки може да направи процеса на сглобяване и инсталиране по-удобен и ефективен. Запълването на отвори осигурява по-стабилна повърхност и точки на свързване, което прави монтажа по-лесен и по-точен. В допълнение, галваничното уплътнение на отворите осигурява по-добра защита и намалява щетите и загубата на компоненти по време на монтажа.

Като цяло, процесът на галванично запечатване на печатни платки може да подобри надеждността на веригата, да подобри производителността на веригата, да подобри качеството на заваряване, да подобри механичната якост и да улесни монтажа и монтажа. Тези предимства могат значително да подобрят качеството и надеждността на продукта, като същевременно намалят риска и разходите в производствения процес

2. Въпреки че процесът на галванично запечатване на печатни платки има много предимства, има и някои потенциални опасности или недостатъци, включително следното:
f) Повишени разходи: Процесът на запечатване на дупките за обшивка на дъската изисква допълнителни процеси и материали, като материали за пълнене и химикали, използвани в процеса на обшивка. Това може да увеличи производствените разходи и да окаже влияние върху цялостната икономика на продукта
g) Дългосрочна надеждност: Въпреки че процесът на галванично запечатване може да подобри надеждността на печатната платка, в случай на дългосрочна употреба и промени в околната среда, пълнежният материал и покритието могат да бъдат повлияни от фактори като термично разширение и студ свиване, влажност, корозия и т.н. Това може да доведе до разхлабен пълнежен материал, падане или повреда на покритието, намалявайки надеждността на платката
з) 3 Сложност на процеса: Процесът на галванично запечатване на печатни платки е по-сложен от конвенционалния процес. Това включва контрол на много стъпки и параметри като подготовка на отвора, избор на материал за пълнене и конструкция, контрол на процеса на галванопластика и т.н. Това може да изисква по-високи умения и оборудване за процеса, за да се гарантира точността и стабилността на процеса.
i) Увеличете процеса: увеличете процеса на запечатване и увеличете блокиращия филм за малко по-големи отвори, за да осигурите ефекта на запечатване. След запечатването на отвора е необходимо да се изгребе медта, да се извършат шлайфане, полиране и други стъпки, за да се осигури гладкостта на уплътнителната повърхност.
j) Въздействие върху околната среда: Химикалите, използвани в процеса на галванично запечатване, може да имат известно въздействие върху околната среда. Например, отпадъчни води и течни отпадъци могат да се генерират по време на галванично покритие, което изисква подходящо третиране и обработка. Освен това в материалите за пълнене може да има компоненти, вредни за околната среда, които трябва да се управляват правилно и да се изхвърлят.

Когато обмисляте процеса на галванично запечатване на печатни платки, е необходимо да разгледате изчерпателно тези потенциални опасности или недостатъци и да претеглите плюсовете и минусите според специфичните нужди и сценарии на приложение. При внедряването на процеса, подходящ контрол на качеството и мерки за управление на околната среда са от съществено значение, за да се осигурят най-добри резултати от процеса и надеждност на продукта.

3. Стандарти за приемане
Съгласно стандарта: IPC-600-J3.3.20: Микропроводимост от галванизирана медна тапа (сляпа и скрита)
Провисване и изпъкналост: Изискванията за изпъкналост (изпъкналост) и вдлъбнатина (яма) на слепия микропроходен отвор се определят от страните на търсенето и предлагането чрез преговори и няма изискване за изпъкналост и вдлъбнатина на натоварения микро -проходен отвор от мед. Специфични документи за поръчка на клиента или стандарти на клиента като основа за преценка.