Разликата между едностранните платки и двустранните платки е броят на медните слоеве. Популярна наука: двустранните платки имат мед от двете страни на платката, които могат да бъдат свързани чрез отвори. От едната страна обаче има само един слой мед, който може да се използва само за прости вериги, а направените отвори могат да се използват само за щепселни връзки.

Техническите изисквания за двустранните платки са, че плътността на окабеляването става по-голяма, отворът е по-малък и отворът на метализирания отвор става все по-малък. Качеството на метализираните отвори, на които се основава взаимното свързване слой към слой, е пряко свързано с надеждността на печатната платка.

Със свиването на размера на порите, остатъците, които не са повлияли на по-големия размер на порите, като например остатъци от четки и вулканична пепел, веднъж оставени в малката дупка, ще доведат до загуба на ефекта на безелектрическата мед и галванопластиката и ще има дупки без мед и стават дупки. Смъртоносният убиец на метализацията.

Метод на заваряване на двустранна платка

За да се осигури надежден проводящ ефект на двустранната платка, се препоръчва свързващите отвори на двустранната платка да се заваряват с проводници или други подобни (т.е. частта от отворите на процеса на метализация), и отрежете изпъкналата част на линията за свързване. Наранете ръката на оператора, това е подготовката за окабеляване на платката.

Основните неща при двустранно заваряване на печатни платки:
За устройства, които изискват оформяне, те трябва да бъдат обработени в съответствие с изискванията на чертежите на процеса; тоест първо трябва да се оформят и да се включат
След оформянето моделната страна на диода трябва да е нагоре и да няма разминаване в дължината на двата извода.
Когато поставяте устройства с изисквания за полярност, внимавайте поляритетът им да не е обърнат. След вмъкване, търкаляйте интегрираните блокови компоненти, независимо дали е вертикално или хоризонтално устройство, не трябва да има видим наклон.
Мощността на поялника, използван за запояване е между 25~40W. Температурата на върха на поялника трябва да се контролира на около 242 ℃. Ако температурата е твърде висока, върхът лесно „умре“ и спойката не може да се разтопи, когато температурата е ниска. Времето за запояване трябва да се контролира в рамките на 3 ~ 4 секунди.
Официалното заваряване обикновено се извършва според принципа на заваряване на устройството от късо към високо и отвътре навън. Времето за заваряване трябва да се усвои. Ако времето е твърде дълго, устройството ще бъде изгорено и медната линия на платката с медно покритие също ще бъде изгорена.
Понеже е двустранно запояване, трябва да се направи и технологична рамка или нещо подобно за поставяне на платката, за да не се притискат компонентите отдолу.
След като платката е запоена, трябва да се извърши цялостна проверка, за да се установи къде липсва вмъкване и запояване. След потвърждение отрежете излишните щифтове на устройството и други подобни на платката и след това преминете към следващия процес.
При конкретната операция също трябва стриктно да се спазват съответните стандарти за процес, за да се гарантира качеството на заваряване на продукта.

С бързото развитие на високите технологии електронните продукти, които са тясно свързани с обществеността, непрекъснато се актуализират. Обществеността също се нуждае от електронни продукти с висока производителност, малък размер и множество функции, което поставя нови изисквания към платките. Ето защо се роди двустранната платка. Поради широкото приложение на двустранни платки, производството на печатни платки също стана по-леко, по-тънко, по-късо и по-малко.