1. Размер на PCB
[Основно обяснение] Размерът на PCB е ограничен от капацитета на оборудването за производствена линия за електронна обработка. Следователно, при проектирането на схемата на продуктовата система трябва да се има предвид подходящият размер на печатни платки.
(1) Максималният размер на печатни платки, който може да се монтира на SMT оборудване, идва от стандартния размер на материалите за печатни платки, повечето от които са 20"×24", тоест 508mm×610mm (ширина на релсата)
(2) Препоръчителният размер е размерът, който съответства на оборудването на производствената линия за SMT, което благоприятства производствената ефективност на всяко оборудване и елиминира пречките на оборудването.
(3) ПХБ с малък размер трябва да бъде проектирана като налагане за подобряване на производствената ефективност на цялата производствена линия.

【Изисквания за дизайн】
(1) Като цяло максималният размер на PCB трябва да бъде ограничен в диапазона от 460 mm × 610 mm.
(2) Препоръчителният размер е (200~250)mm×(250~350)mm, а съотношението трябва да бъде „2.
(3) За печатни платки с размер „125 mm × 125 mm, печатните платки трябва да бъдат настроени на подходящ размер.

2, PCB форма
[Описание на фона] Оборудването за производство на SMT използва водещи релси за прехвърляне на печатни платки и не може да прехвърля печатни платки с неправилна форма, особено печатни платки с празнини в ъглите.

【Изисквания за дизайн】
(1) Формата на PCB трябва да бъде правилен квадрат със заоблени ъгли.
(2) За да се осигури стабилността на процеса на предаване, неправилната форма на печатната платка трябва да се счита за преобразувана в стандартизиран квадрат чрез налагане, особено ъгловите празнини трябва да бъдат запълнени, за да се избегне процесът на предаване на челюсти за вълново запояване Картонена дъска.
(3) За чисти SMT платки се допускат празнини, но размерът на междината трябва да бъде по-малък от една трета от дължината на страната, където се намира. Ако надвишава това изискване, страната на процеса на проектиране трябва да бъде попълнена.
(4) В допълнение към дизайна за скосяване на страната на вмъкване, дизайнът за скосяване на златния пръст също трябва да бъде проектиран с (1~1,5)×45° скосяване от двете страни на дъската, за да се улесни вмъкването.

3. Страна на предаване
[Описание на фона] Размерът на страната за транспортиране зависи от изискванията на ръководството за транспортиране на оборудването. Печатащите машини, машините за поставяне и пещите за запояване с препълване обикновено изискват транспортиращата страна да е над 3,5 mm.

【Изисквания за дизайн】
(1) За да се намали деформацията на PCB по време на запояване, посоката на дългата страна на неналожената PCB обикновено се използва като посока на предаване; за PCB за налагане, посоката на дългата страна също трябва да се използва като посока на предаване.
(2) Обикновено двете страни на PCB или посоката на предаване на налагане се използват като страна на предаване. Минималната ширина на предавателната страна е 5,0 mm. Не трябва да има компоненти или спойки отпред и отзад на трансмисионната страна.
(3) Страна без предаване, няма ограничение за SMT оборудване, по-добре е да запазите забранена зона за 2,5 mm компонент.

4, дупка за позициониране
[Описание на фона] Много процеси, като обработка на импозиция, сглобяване и тестване, изискват точно позициониране на печатната платка. Следователно обикновено се изисква да се проектират отвори за позициониране.

【Изисквания за дизайн】
(1) За всяка печатна платка трябва да бъдат проектирани поне два отвора за позициониране, единият е с кръгла форма, а другият е с форма на дълъг жлеб, първият се използва за позициониране, а вторият се използва за насочване.
Няма специално изискване за отвора за позициониране, той може да бъде проектиран според спецификациите на вашата собствена фабрика, а препоръчителният диаметър е 2,4 mm и 3,0 mm.
Отворите за позициониране трябва да са неметализирани. Ако печатната платка е щанцована печатна платка, отворът за позициониране трябва да бъде проектиран с плоча с отвори за укрепване на твърдостта.
Дължината на водещия отвор обикновено е 2 пъти диаметъра.
Центърът на позициониращия отвор трябва да е на повече от 5,0 мм от предаващия ръб, а двата позициониращи отвора трябва да са възможно най-далеч. Препоръчително е да ги подредите в противоположния ъгъл на печатната платка.
(2) За смесени печатни платки (PCBA с инсталирана добавка, местоположението на отвора за позициониране трябва да е същото, така че дизайнът на инструмента да може да бъде споделен между предната и задната част. Например, основата на винта може също да се използва за тавата на приставката.

5. Символ за позициониране
[Описание на предисторията] Съвременните машини за поставяне, печатни машини, оборудване за оптична инспекция (AOI), оборудване за инспекция на паста за запояване (SPI) и т.н. всички използват оптични системи за позициониране. Следователно оптичните символи за позициониране трябва да бъдат проектирани върху печатната платка.

【Изисквания за дизайн】
(1) Символите за позициониране се разделят на символи за глобално позициониране (Global Fiducial) и символи за локално позициониране (Local Fiducial). Първият се използва за позициониране на цялата дъска, а вторият се използва за позициониране на подплоски за налагане или компоненти с фина стъпка.
(2) Символът за оптично позициониране може да бъде проектиран като квадрат, кръг с форма на диамант, кръст, тик-так пръст и т.н., а височината е 2,0 mm. Обикновено се препоръчва да се проектира кръгла медна дефиниция с диаметър Ø1,0 m. Като вземете предвид контраста между цвета на материала и околната среда, оставете зона без запояване с 1 mm по-голяма от символа за оптично позициониране. Не се допускат знаци вътре. Три на една дъска. Наличието или отсъствието на медно фолио във вътрешния слой под всеки символ трябва да е последователно.
(3) На повърхността на PCB с SMD компоненти се препоръчва да поставите три оптични символа за позициониране в ъглите на платката за триизмерно позициониране на PCB (три точки определят равнина, която може да открие дебелината на спойката) паста).
(4) За наслагване, в допълнение към три оптични позициониращи символа за цялата дъска, е по-добре да проектирате два или три оптични позициониращи символа в диагоналните ъгли на всяка единична дъска.
(5) За устройства като QFP с централно разстояние на проводника ≤0,5 mm и BGA с централно разстояние ≤0,8 mm, локалните оптични символи за позициониране трябва да бъдат зададени в диагоналните ъгли за точно позициониране.
(6) Ако има монтирани компоненти от двете страни, трябва да има оптични символи за позициониране от всяка страна.
(7) Ако няма дупка за позициониране на печатната платка, центърът на символа за оптично позициониране трябва да е на повече от 6,5 мм от ръба на предаване на печатната платка. Ако има отвор за позициониране на печатната платка, центърът на символа за оптично позициониране трябва да бъде проектиран от страната на отвора за позициониране близо до центъра на печатната платка.