Знаете ли за високата надеждност на PCB?

Какво е надеждност?

Надеждността се отнася до „доверен“ и „доверен“ и се отнася до способността на даден продукт да изпълнява определена функция при определени условия и в рамките на определено време. За крайните продукти, колкото по-висока е надеждността, толкова по-висока е гаранцията за използване.

Надеждността на PCB се отнася до способността на „голата платка“ да отговаря на производствените условия на последващото сглобяване на PCBA и при специфична работна среда и работни условия, тя може да поддържа нормални работни функции за определен период от време.

 

Как надеждността се превръща в социален фокус?

През 50-те години на миналия век, по време на Корейската война, 50% от американското електронно оборудване се повреди по време на съхранение, а 60% от бордовото електронно оборудване не можеше да се използва, след като беше изпратено до Далечния изток. Съединените щати установиха, че ненадеждното електронно оборудване влияе върху хода на войната, а средните годишни разходи за поддръжка са два пъти по-високи от разходите за закупуване на оборудване.

През 1949 г. Американският институт на радиоинженерите създава първата професионална академична организация за надеждност - Reliability Technology Group. През декември 1950 г. Съединените щати създават „Специален комитет за надеждност на електронното оборудване“. Военните, компаниите за производство на оръжия и академичните среди започнаха да се намесват в изследванията за надеждност. До март 1952 г. то е изложило далечни предложения; резултатите от изследванията трябва да бъдат приложени първо В аерокосмическата, военната, електронната и други военни индустрии, постепенно се разширява до гражданските индустрии.

През 60-те години на миналия век, с бързото развитие на аерокосмическата индустрия, методите за проектиране и изпитване на надеждност бяха приети и приложени към авионикните системи, а инженерството за надеждност се разви бързо! През 1965 г. Съединените щати издават „Основни изисквания за надеждност на системата и оборудването“. Инженерните дейности за надеждност бяха комбинирани с традиционно проектиране, разработка и производство, за да се получат добри ползи. ROHM Aviation Development Center създаде център за анализ на надеждността, ангажиран с изследване на надеждността на електронни и електромеханични, механични части и електронни системи, свързани с електронно оборудване, включително прогнозиране на надеждността, разпределение на надеждността, тестване на надеждността, физика на надеждността и надеждност Събиране на сексуални данни, анализ и т.н.

В средата на 70-те години проблемът с разходите за жизнения цикъл на американската отбранителна оръжейна система беше важен. Хората дълбоко осъзнаха, че инженерингът за надеждност е важен инструмент за намаляване на разходите за живот. Фабриките за надеждност са доразвити и са разработени по-строги, по-реалистични и по-ефективни дизайни. Бяха приети методи за изпитване, които стимулират бързото развитие на техниките за изследване и анализ на отказите.

От 90-те години на миналия век инженерингът за надеждност се разви от военни промишлени предприятия до гражданска електронна информационна индустрия, транспорт, услуги, енергетика и други индустрии, от професионална до „обща индустрия“. Системата за управление на качеството ISO9001 включва управление на надеждността като важна част от прегледа, а професионалните технически стандарти, свързани с надеждността, са включени в документите на системата за управление на качеството, превръщайки се в клауза за управление, която трябва да се направи.

Днес управлението на надеждността е широко прието от всички слоеве на обществото и бизнес философията на компанията като цяло се е променила от предишното „Искам да обърна внимание на надеждността на продуктите“ на настоящото „Искам да обърна голямо внимание на надеждността на продуктите ”!

 

 

Защо надеждността е по-ценена?

През 1986 г. американската космическа совалка „Чалънджър“ експлодира 76 секунди след излитане, убивайки 7 астронавти и губейки 1,3 милиарда долара. Основната причина за инцидента всъщност се дължи на повреда на уплътнението!

През 90-те години UL на Съединените щати издаде документ, в който се казва, че PCB, произведени в Китай, са причинили много пожари на оборудване и оборудване в Съединените щати. Причината е, че китайските фабрики за печатни платки са използвали плочи, които не забавят горенето, но са били маркирани с UL.

Според официалната статистика, компенсацията на PCBA за повреди в надеждността представлява повече от 90% от разходите за външни повреди!

Според анализа на GE, за оборудване с непрекъсната работа като енергия, транспорт, минно дело, комуникации, индустриален контрол и медицинско лечение, дори ако надеждността се увеличи с 1%, цената се увеличи с 10%. PCBA има висока надеждност, разходите за поддръжка и загубите при престой могат да бъдат значително намалени, а активите и безопасността на живота са по-гарантирани!

Днес, гледайки света, конкуренцията между страните се е превърнала в конкуренция между предприятия. Инженерингът за надеждност е прагът за компаниите да развият глобална конкуренция и също така е магическо оръжие за компаниите да се откроят на все по-ожесточения пазар.