Размерът на електронните продукти става все по-тънък и по-малък, а директното подреждане на отвори върху слепи отвори е метод за проектиране за взаимно свързване с висока плътност. За да свършите добра работа при подреждането на дупки, първо трябва да направите добре плоскостта на дъното на дупката. Има няколко метода на производство, а процесът на галванично запълване на отвори е един от представителните.
1. Предимства на галванопластиката и запълването на дупки:
(1) Благоприятства дизайна на подредени дупки и дупки върху плочата;
(2) Подобряване на електрическите характеристики и подпомагане на високочестотния дизайн;
(3) помага за разсейване на топлината;
(4) Отворът на щепсела и електрическото свързване са завършени в една стъпка;
(5) Слепият отвор е запълнен с галванизирана мед, която има по-висока надеждност и по-добра проводимост от проводящото лепило
 
2. Параметри на физическото въздействие
Физическите параметри, които трябва да бъдат изследвани, включват: тип анод, разстояние между катод и анод, плътност на тока, възбуда, температура, токоизправител и форма на вълната и др.
(1) Тип анод. Що се отнася до вида на анода, той не е нищо повече от разтворим анод и неразтворим анод. Разтворимите аноди обикновено са медни топки, съдържащи фосфор, които са склонни да образуват анодна кал, замърсяват разтвора за покритие и влияят върху работата на разтвора за покритие. Неразтворим анод, добра стабилност, без нужда от поддръжка на анода, без генериране на анодна кал, подходящ за импулсно или постояннотоково галванично покритие; но консумацията на добавки е сравнително голяма.
(2) Разстояние между катодите и анодите. Дизайнът на разстоянието между катода и анода в процеса на запълване на отвори за галванопластика е много важен и дизайнът на различните видове оборудване също е различен. Без значение как е проектиран, той не трябва да нарушава първия закон на Фара.
(3) Разбъркайте. Има много видове разбъркване, включително механично люлеене, електрическа вибрация, пневматична вибрация, въздушно разбъркване, струен поток и т.н.
За запълване на отвори за галванопластика обикновено се предпочита да се добави струен дизайн въз основа на конфигурацията на традиционния меден цилиндър. Броят, разстоянието и ъгълът на струите на струйната тръба са фактори, които трябва да се вземат предвид при проектирането на медния цилиндър и трябва да се извършат голям брой тестове.
(4) Плътност на тока и температура. Ниската плътност на тока и ниската температура могат да намалят скоростта на отлагане на мед върху повърхността, като същевременно осигуряват достатъчно Cu2 и избелител в порите. При това условие способността за запълване на дупки се подобрява, но ефективността на покритието също се намалява.
(5) Токоизправител. Токоизправителят е важна връзка в процеса на галванопластика. Понастоящем изследванията за запълване на дупки чрез галванопластика са ограничени най-вече до галванопластика с пълна дъска. Ако се вземе предвид запълването на отвора за шарено покритие, площта на катода ще стане много малка. Понастоящем се поставят много високи изисквания към изходната точност на токоизправителя. Изходната точност на токоизправителя трябва да бъде избрана според линията на продукта и размера на междинния отвор. Колкото по-тънки са линиите и колкото по-малки са отворите, толкова по-високи трябва да са изискванията за точност на токоизправителя. Като цяло е препоръчително да изберете токоизправител с изходна точност в рамките на 5%.
(6) Форма на вълната. Понастоящем, от гледна точка на формата на вълната, има два вида галванопластика и запълване на отвори: импулсна галванопластика и галванопластика с постоянен ток. Традиционният токоизправител се използва за постоянен ток и запълване на дупки, който е лесен за работа, но ако пластината е по-дебела, нищо не може да се направи. PPR токоизправителят се използва за импулсно галванично покритие и запълване на отвори и има много работни стъпки, но има силна способност за обработка на по-дебели плоскости.