Размерът на електронните продукти става по-тънък и по-малък, а директно подреждането на VIA на слепи VIA е метод на проектиране за взаимовръзка с висока плътност. За да свършите добра работа по подреждане на дупки, на първо място, плоскостта на дъното на дупката трябва да се извърши добре. Има няколко метода на производство и процесът на запълване на отвори за електроплаване е един от представителните.
1. Предимства на газопроводането и запълването на дупките:
(1) Това е благоприятно за дизайна на подредени дупки и дупки на плочата;
(2) подобряване на електрическите характеристики и подпомагане на високочестотния дизайн;
(3) помага за разсейване на топлината;
(4) отворът на щепсела и електрическата връзка се завършват в една стъпка;
(5) Слепият отвор е запълнен с топлопирана мед, която има по -голяма надеждност и по -добра проводимост от проводимото лепило
 
2. Параметрите на физическото влияние
Физическите параметри, които трябва да бъдат проучени, включват: Тип на анод, разстояние между катод и анод, плътност на тока, разбъркване, температура, изправител и форма на вълната и т.н.
(1) Тип анод. Що се отнася до типа анод, той не е нищо повече от разтворим анод и неразтворим анод. Разтворимите аноди обикновено са медни топки, съдържащи фосфор, които са предразположени към кал на анод, замърсяват разтвора за покритие и влияят на работата на разтвора за покритие. Неразтворим анод, добра стабилност, няма нужда от поддържане на анод, без генериране на анодна кал, подходящ за импулс или DC електроплаване; Но консумацията на добавки е сравнително голяма.
(2) Разстояние между катод и анод. Дизайнът на разстоянието между катода и анода в процеса на пълнене на отвори за електроплаване е много важен, а дизайнът на различни видове оборудване също е различен. Колкото и да е проектиран, той не трябва да нарушава първия закон на Фарах.
(3) Разбъркайте. Има много видове разбъркване, включително механично люлеене, електрически вибрации, пневматични вибрации, разбъркване на въздух, реактивен поток и т.н.
За пълнене на отвори за електроплаване, обикновено се предпочита да се добави конструкция на струя въз основа на конфигурацията на традиционния меден цилиндър. Броят, разстоянието и ъгълът на струите върху струйната тръба са всички фактори, които трябва да се вземат предвид при проектирането на медния цилиндър и трябва да се извърши голям брой тестове.
(4) Плътност и температура на тока. Ниската плътност на тока и ниската температура могат да намалят скоростта на отлагане на мед на повърхността, като същевременно осигуряват достатъчно Cu2 и изсветляващ в порите. При това състояние способността за запълване на отвора се засилва, но ефективността на покритие също се намалява.
(5) изправител. Токоизправител е важна връзка в процеса на галванопластика. Понастоящем изследванията за пълнене на дупки чрез галванопластика са ограничени най-вече до пълна линия за електроплаване. Ако се разгледа запълването на отвора за модели, областта на катодът ще стане много малка. Понастоящем се поставят много високи изисквания върху точността на изхода на изправител. Точността на изхода на токоизправител трябва да бъде избрана според линията на продукта и размера на Via отвора. Колкото по -тънки са линиите и по -малките дупки, толкова по -високи трябва да бъдат прецизните изисквания за токоизправител. Като цяло е препоръчително да изберете токоизправител с точност на изхода в рамките на 5%.
(6) Форма на вълната. Понастоящем, от гледна точка на формата на вълната, има два вида отвори за галванопластика и пълнене: импулсен галванопластика и директен ток за електроплаване. Традиционният изправител се използва за директен ток за покриване и пълнене на дупки, което е лесно за работа, но ако плочата е по -дебела, няма нищо, което да се направи. PPR изправител се използва за импулсен галванопластика и запълване на отвора и има много стъпки за работа, но има силна способност за обработка на по -дебели дъски.