Тъй като размерът на PCBA компонентите става все по-малък и по-малък, плътността става все по-висока и по-висока; Височината между устройствата и устройствата (разстоянието между PCB и PCB) също става все по-малка и по-малка, а влиянието на факторите на околната среда върху PCBA също се увеличава, така че ние поставяме по-високи изисквания за надеждност на електронни продукти PCBA.
PCBA компоненти от големи към малки, от редки към плътни тенденция на промяна
Фактори на околната среда и тяхното въздействие
Често срещани фактори на околната среда, като влажност, прах, солен спрей, мухъл и др., причиняват различни проблеми с повредата на PCBA
Влажност във външната среда на електронни PCB компоненти, почти всички има риск от корозия, от които водата е най-важната среда за корозия, водните молекули са достатъчно малки, за да проникнат през мрежестата молекулярна празнина на някои полимерни материали във вътрешността или през дупките на покритието, за да достигнат подлежащата метална корозия. Когато атмосферата достигне определена влажност, това може да причини електрохимична миграция на PCB, ток на утечка и изкривяване на сигнала във високочестотни вериги.
Сглобяване на PCBA | SMT обработка на корекции | заваряване на печатни платки |OEM електронен монтаж | обработка на кръпки на печатни платки – Gaotuo Electronic Technology
Пари/влажност + йонни замърсители (соли, активни агенти на потока) = проводящ електролит + напрежение на напрежение = електрохимична миграция
Когато RH в атмосферата достигне 80%, ще има 5 до 20 молекули дебел воден филм, всички видове молекули могат да се движат свободно, когато има въглерод, може да предизвика електрохимична реакция; Когато RH достигне 60%, повърхностният слой на оборудването ще образува воден филм с дебелина от 2 до 4 водни молекули и ще настъпят химични реакции, когато замърсителите се разтворят в него. Когато RH < 20% в атмосферата, почти всички корозионни явления спират;
Следователно защитата от влага е важна част от защитата на продукта.
За електронните устройства влагата се предлага в три форми: дъжд, кондензация и водна пара. Водата е електролит, който може да разтвори големи количества корозивни йони, които разяждат металите. Когато температурата на определена част от оборудването е под „точката на оросяване“ (температура), ще има конденз на повърхността: структурни части или PCBA.
прах
В атмосферата има прах и прахът адсорбира йонни замърсители, за да се утаят в електронното оборудване и да причинят повреда. Това е често срещана характеристика на електронните повреди на полето.
Прахът се разделя на два вида: едрият прах е неправилни частици с диаметър от 2,5 до 15 микрона, които обикновено не причиняват проблеми като повреда, дъга, но засягат контакта на конектора; Финият прах представлява неправилни частици с диаметър по-малък от 2,5 микрона. Финият прах има определена адхезия върху PCBA (фурнир) и може да бъде отстранен с антистатични четки.
Опасности от прах: а. Поради утаяването на прах върху повърхността на PCBA се генерира електрохимична корозия и процентът на повреда се увеличава; b. Прахът + влажната топлина + соленият спрей причиняват най-големи щети на PCBA, а повредите на електронното оборудване са най-често в крайбрежието, пустинята (солно-алкална земя) и химическата промишленост и минните райони близо до река Huaihe по време на сезона на плесен и дъжд. .
Следователно защитата от прах е важна част от защитата на продуктите.
Солен спрей
Образуването на солена пръска: солена пръска се причинява от естествени фактори като вълни, приливи и отливи и атмосферно циркулационно (мусонно) налягане, слънчево греене и ще падне навътре с вятъра и концентрацията й намалява с разстоянието от брега, обикновено на 1 км от брегът е 1% от брега (но тайфунът ще духа по-нататък).
Вредата от соления спрей: а. повреда на покритието на метални конструктивни части; b. Ускорената скорост на електрохимична корозия води до счупване на метални проводници и повреда на компоненти.
Подобни източници на корозия: a. В потта на ръцете има сол, урея, млечна киселина и други химикали, които имат същия корозивен ефект върху електронното оборудване като соления спрей, така че трябва да се носят ръкавици по време на сглобяване или използване и покритието не трябва да се докосва с голи ръце; b. Във флюса има халогени и киселини, които трябва да се почистват и да се контролира остатъчната им концентрация.
Следователно предотвратяването на солен спрей е важна част от защитата на продукта.
мухъл
Плесента, общоприетото наименование на нишковидните гъби, означава „мухлени гъбички“, които са склонни да образуват пищен мицел, но не произвеждат големи плодни тела като гъбите. На влажни и топли места по много предмети се образуват видими мъхчета, флокуленти или колонии от паяци, тоест мухъл.
Феномен на мухъл на печатни платки
Вредата от мухъла: а. фагоцитозата и размножаването на мухъл правят изолацията на органични материали влошена, повредена и неуспешна; b. Метаболитите на мухъла са органични киселини, които влияят на изолацията и електрическото съпротивление и произвеждат дъга.
Сглобяване на PCBA | SMT обработка на корекции | заваряване на печатни платки |OEM електронен монтаж | обработка на кръпки на печатни платки – Gaotuo Electronic Technology
Следователно, защитата от мухъл е важна част от защитата на продуктите.
Като се имат предвид горните аспекти, надеждността на продукта трябва да бъде по-добре гарантирана и той трябва да бъде изолиран от външната среда възможно най-ниско, така че се въвежда процесът на покритие на формата.
След процеса на покритие на PCB, ефекта на снимане под лилавата лампа, оригиналното покритие също може да бъде толкова красиво!
Три анти-бояджийско покритие се отнася до повърхността на печатни платки, покрита с тънък слой изолационен защитен слой, в момента е най-често използваният метод за повърхностно покритие след заваряване, понякога известен като повърхностно покритие, покритие с форма на покритие (английско име coating, conformal coating ). Той изолира чувствителните електронни компоненти от тежки среди, като значително подобрява безопасността и надеждността на електронните продукти и удължава експлоатационния живот на продуктите. Триустойчивите покрития предпазват веригите/компонентите от фактори на околната среда като влага, замърсители, корозия, стрес, удар, механични вибрации и термични цикли, като същевременно подобряват механичната якост и изолационните свойства на продукта.
След процеса на нанасяне на покритие, PCB образува прозрачен защитен филм върху повърхността, който може ефективно да предотврати навлизането на водни перли и влага, да избегне изтичане и късо съединение.
2. Основни точки на процеса на нанасяне на покритие
Съгласно изискванията на IPC-A-610E (стандарт за тестване на електронен монтаж), това се проявява главно в следните аспекти
Сложна печатна платка
1. Зони, които не могат да бъдат покрити:
Зони, изискващи електрически връзки, като златни подложки, златни пръсти, метални проходни отвори, пробни отвори; Батерии и стойки за батерии; Съединител; Предпазител и корпус; Устройство за разсейване на топлината; Джъмперна тел; Лещи на оптични устройства; Потенциометър; сензор; Няма запечатан превключвател; Други области, където покритието може да повлияе на производителността или работата.
2. Области, които трябва да бъдат покрити: всички споени съединения, щифтове, компонентни проводници.
3. Зони, които могат да бъдат боядисани или не
дебелина
Дебелината се измерва върху плоска, безпрепятствена, втвърдена повърхност на компонента на печатната схема или върху закрепваща плоча, която преминава през производствения процес с компонента. Прикрепената платка може да бъде от същия материал като печатната платка или друг непорест материал, като метал или стъкло. Измерването на дебелината на мокър филм може също да се използва като допълнителен метод за измерване на дебелината на покритието, при условие че връзката на преобразуване между дебелината на сух и мокър филм е документирана.
Таблица 1: Стандартен обхват на дебелината за всеки тип покривен материал
Метод за изпитване на дебелината:
1. Инструмент за измерване на дебелината на сухия филм: микрометър (IPC-CC-830B); b Уред за измерване на дебелината на сухия филм (желязна основа)
Микрометърен инструмент за сух филм
2. Измерване на дебелината на мокрия филм: Дебелината на мокрия филм може да бъде получена от уреда за измерване на дебелината на мокрия филм и след това изчислена чрез съотношението на съдържанието на твърдо вещество в лепилото
Дебелина на сухия филм
Дебелината на мокрия филм се получава от уреда за измерване на дебелината на мокрия филм и след това се изчислява дебелината на сухия филм
Разделителна способност на ръба
Определение: При нормални обстоятелства пръскането на пръскащия клапан извън ръба на линията няма да е много право, винаги ще има известно изпръскване. Ние определяме ширината на ръба като разделителна способност на ръба. Както е показано по-долу, размерът на d е стойността на разделителната способност на ръба.
Забележка: Разделителната способност на ръба определено е колкото по-малка, толкова по-добре, но различните изисквания на клиентите не са еднакви, така че специфичната разделителна способност на ръба с покритие, стига да отговаря на изискванията на клиента.
Сравнение на разделителната способност на ръба
Еднородност, лепилото трябва да бъде като еднаква дебелина и гладък прозрачен филм, покрит върху продукта, акцентът е върху еднородността на лепилото, покрито в продукта над зоната, след това трябва да е с еднаква дебелина, няма проблеми с процеса: пукнатини, стратификация, оранжеви линии, замърсяване, капилярен феномен, мехурчета.
Axis автоматична AC серия автоматична машина за нанасяне на покритие ефект на покритие, еднаквостта е много последователна
3. Методът на реализация на процеса на нанасяне на покритие и процеса на нанасяне на покритие
Стъпка 1 Подгответе
Подгответе продукти и лепило и други необходими елементи; Определете местоположението на локалната защита; Определете основните подробности за процеса
Стъпка 2 Измийте
Трябва да се почисти в най-кратки срокове след заваряването, за да се предотврати трудното почистване на замърсяванията от заваряването; Определете дали основният замърсител е полярен или неполярен, за да изберете подходящия почистващ препарат; Ако се използва алкохолен почистващ препарат, трябва да се обърне внимание на въпросите за безопасност: трябва да има добра вентилация и правила за процеса на охлаждане и сушене след измиване, за да се предотврати остатъчното изпаряване на разтворителя, причинено от експлозия във фурната; Почистване с вода, измийте флюса с алкална почистваща течност (емулсия) и след това измийте почистващата течност с чиста вода, за да отговаря на стандарта за почистване;
3. Маскираща защита (ако не се използва оборудване за селективно покритие), т.е. маска;
Ако изберете незалепващо фолио, няма да прехвърлите хартиена лента; За защита на IC трябва да се използва антистатична хартиена лента; Според изискванията на чертежите, някои устройства са екранирани;
4. Изсушете
След почистване, екранираният PCBA (компонент) трябва да бъде предварително изсушен и обезвлажнен преди нанасяне на покритие; Определете температурата/времето на предварително сушене според температурата, разрешена от PCBA (компонент);
Таблица 2: PCBA (компоненти) може да бъде позволено да определя температурата/времето на таблицата за предварително сушене
Стъпка 5 Приложете
Процесът на нанасяне на покритие зависи от изискванията за защита на PCBA, съществуващото технологично оборудване и съществуващите технически резерви, които обикновено се постигат по следните начини:
а. Четкайте на ръка
Ръчен метод на рисуване
Покритието с четка е най-широко приложимият процес, подходящ за производство на малки партиди, структурата на PCBA е сложна и плътна, трябва да се защитят изискванията за защита на суровите продукти. Тъй като четкането може да контролира покритието по желание, частите, които не са разрешени за боядисване, няма да бъдат замърсени; Разход на четка с най-малък материал, подходящ за по-високата цена на двукомпонентните покрития; Процесът на четкане има високи изисквания към оператора и чертежите и изискванията за покритие трябва да бъдат внимателно усвоени преди изграждането и имената на компонентите на PCBA могат да бъдат идентифицирани, а привличащите вниманието знаци трябва да бъдат поставени върху частите, които не са разрешени за да бъдат покрити. Операторът няма право да докосва с ръка отпечатаната добавка по всяко време, за да избегне замърсяване;
Сглобяване на PCBA | SMT обработка на корекции | заваряване на печатни платки |OEM електронен монтаж | обработка на кръпки на печатни платки – Gaotuo Electronic Technology
b. Потопете на ръка
Метод на ръчно нанасяне на покритие
Процесът на нанасяне на покритие с потапяне осигурява най-добри резултати при нанасяне на покритие, позволявайки нанасянето на равномерно, непрекъснато покритие върху всяка част от PCBA. Процесът на нанасяне на покритие с потапяне не е подходящ за PCBA компоненти с регулируеми кондензатори, тримерни ядра, потенциометри, чашковидни ядра и някои лошо запечатани устройства.
Основни параметри на процеса на нанасяне на покритие чрез потапяне:
Регулирайте подходящия вискозитет; Контролирайте скоростта, с която PCBA се повдига, за да предотвратите образуването на мехурчета. Обикновено не повече от 1 метър в секунда увеличение на скоростта;
c. Пръскане
Пръскането е най-широко използваният и лесно приет метод за обработка, който се разделя на следните две категории:
① Ръчно пръскане
Ръчна система за пръскане
Подходящо е за ситуацията, когато детайлът е по-сложен и е трудно да се разчита на автоматизирано оборудване за масово производство, а също така е подходящ за ситуацията, когато продуктовата линия има много разновидности, но количеството е малко и може да се пръска до специална позиция.
Ръчното пръскане трябва да се отбележи: мъглата от боята ще замърси някои устройства, като плъгини за печатни платки, IC гнезда, някои чувствителни контакти и някои заземяващи части, тези части трябва да обърнат внимание на надеждността на екраниращата защита. Друг момент е, че операторът не трябва да докосва отпечатания щепсел с ръка по всяко време, за да предотврати замърсяване на контактната повърхност на щепсела.
② Автоматично пръскане
Обикновено се отнася до автоматично пръскане с оборудване за селективно покритие. Подходящ за масово производство, добра консистенция, висока прецизност, малко замърсяване на околната среда. С надграждането на индустрията, подобряването на разходите за труд и строгите изисквания за опазване на околната среда, автоматичното оборудване за пръскане постепенно замества други методи за нанасяне на покритие.