При производството и обработката на PCBA за автомобили някои печатни платки трябва да бъдат покрити с мед. Медното покритие може ефективно да намали въздействието на продуктите за обработка на SMT пластири върху подобряването на способността за предотвратяване на смущения и намаляването на зоната на веригата. Неговият положителен ефект може да се използва напълно при обработката на SMT кръпки. Има обаче много неща, на които трябва да обърнете внимание по време на процеса на изливане на мед. Позволете ми да ви представя подробностите за процеса на изливане на мед за обработка на PCBA.
一. Процес на изливане на мед
1. Част за предварителна обработка: Преди официалното изливане на мед, печатната платка трябва да бъде предварително обработена, включително почистване, отстраняване на ръжда, почистване и други стъпки, за да се гарантира чистотата и гладкостта на повърхността на дъската и да се постави добра основа за официалното изливане на мед.
2. Безелектрическо медно покритие: Покриването на слой от течност за безелектрическо медно покритие върху повърхността на печатната платка, за да се комбинира химически с медното фолио, за да се образува меден филм, е един от най-често срещаните методи за медно покритие. Предимството е, че дебелината и еднородността на медния филм могат да бъдат добре контролирани.
3. Механично медно покритие: Повърхността на печатната платка е покрита със слой медно фолио чрез механична обработка. Това също е един от методите за медно покритие, но производствените разходи са по-високи от химическото медно покритие, така че можете да изберете да го използвате сами.
4. Медно покритие и ламиниране: Това е последната стъпка от целия процес на медно покритие. След като медното покритие е завършено, медното фолио трябва да се притисне върху повърхността на печатната платка, за да се осигури пълна интеграция, като по този начин се гарантира проводимостта и надеждността на продукта.
二. Ролята на медното покритие
1. Намалете импеданса на заземяващия проводник и подобрете способността за предотвратяване на смущения;
2. Намаляване на спада на напрежението и подобряване на енергийната ефективност;
3. Свържете към заземяващия проводник, за да намалите зоната на контура;
三. Предпазни мерки при изливане на мед
1. Не изливайте мед в отворената зона на окабеляването в средния слой на многослойната платка.
2. За едноточкови връзки към различни заземявания, методът е да се свържете чрез резистори от 0 ома или магнитни перли или индуктори.
3. Когато започвате проектирането на окабеляването, заземяващият проводник трябва да бъде прокаран добре. Не можете да разчитате на добавяне на отвори след изливане на мед, за да елиминирате несвързани заземяващи щифтове.
4. Изсипете мед близо до кристалния осцилатор. Кристалният осцилатор във веригата е източник на високочестотно излъчване. Методът е да се излее мед около кристалния осцилатор и след това да се смила обвивката на кристалния осцилатор отделно.
5. Осигурете дебелината и еднаквостта на слоя с медно покритие. Обикновено дебелината на слоя с медно покритие е между 1-2oz. Твърде дебел или твърде тънък меден слой ще повлияе на проводимостта и качеството на предаване на сигнала на печатната платка. Ако медният слой е неравен, това ще причини смущения и загуба на верижни сигнали на платката, което ще повлияе на производителността и надеждността на печатната платка.