През последните години приложението на технологията за мастиленоструен печат за отпечатване на символи и лога върху печатни платки продължи да се разширява и в същото време повдигна по-големи предизвикателства пред завършването и издръжливостта на мастиленоструйния печат.Поради ултраниския си вискозитет, мастилото за мастиленоструен печат обикновено има само дузина сантипоаза.В сравнение с десетките хиляди сантипоаза традиционни мастила за ситопечат, мастилото за мастиленоструен печат е сравнително чувствително към състоянието на повърхността на субстрата.Ако процесът е контролиран Не е добре, той е предразположен към проблеми като свиване на мастилото и падане на символа.

Комбинирайки професионалното натрупване в технологията за мастиленоструен печат, Hanyin си сътрудничи с клиентите за оптимизиране на процесите и регулиране с производителите на мастило от дълго време на сайта на клиента и е натрупал известен практически опит в решаването на проблема със знаците за мастиленоструен печат.

1

Влиянието на повърхностното напрежение на спояващата маска
Повърхностното напрежение на спояващата маска пряко влияе върху адхезията на отпечатаните знаци.Можете да проверите и потвърдите дали падащият символ е свързан с повърхностното напрежение чрез следната таблица за сравнение.

Обикновено можете да използвате dyne pen, за да проверите повърхностното напрежение на спояващата маска, преди да отпечатате знаци.Най-общо казано, ако повърхностното напрежение достигне 36dyn/cm или повече.Това означава, че предварително изпечената спояваща маска е по-подходяща за процеса на печат на знаци.

Ако тестът установи, че повърхностното напрежение на маската за запояване е твърде ниско, това е най-добрият начин да уведомите производителя на маската за запояване, за да помогне при настройката.

2

Влиянието на маска за запояване филм защитен филм
В етапа на излагане на маска за запояване, ако използваното защитно фолио съдържа компоненти на силиконово масло, то ще бъде прехвърлено върху повърхността на маската за запояване по време на експозицията.По това време това ще попречи на реакцията между мастилото на символа и спойката и ще повлияе на силата на свързване, особено Мястото, където има следи от филм върху дъската, често е мястото, където е най-вероятно символите да паднат.В този случай се препоръчва да смените защитното фолио без силиконово масло или дори да не използвате защитното фолио за сравнителен тест.Когато защитното фолио за фолио не се използва, някои клиенти ще използват някаква защитна течност, която да нанесат върху фолиото, за да предпазят фолиото, да увеличат способността за освобождаване и също така да повлияят на състоянието на повърхността на маската за запояване.

В допълнение, влиянието на защитното фолио може също да варира в зависимост от степента на незалепване на фолиото.Писалката dyne може да не е в състояние да го измери точно, но може да покаже свиване на мастилото, което да доведе до неравности или проблеми с дупки, което ще повлияе на адхезията.Направете въздействие.

3

Влияние на развиващия се пеногасител
Тъй като остатъкът от проявяващия се пеногасител също ще повлияе на адхезията на мастилото на знаците, се препоръчва да не се добавя обезпенител в средата на проявителя за сравнителен тест при откриване на причината.

4

Влиянието на остатъка от разтворителя на спояващата маска
Ако температурата на предварително изпичане на маската за запояване е ниска, повече остатъчни разтворители в маската за запояване също ще повлияят на връзката с мастилото на символа.По това време се препоръчва подходящо да се увеличи температурата на предварително изпичане и времето на маската за спояване за сравнителен тест.

5

Изисквания към процеса за мастило за печатане на знаци

Знаците трябва да бъдат отпечатани върху маската за запояване, която не е изпечена на висока температура:
Обърнете внимание, че знаците трябва да бъдат отпечатани върху платката за производство на маска за запояване, която не е изпечена при висока температура след проявяване.Ако печатате знаци върху остаряла спояваща маска, не можете да постигнете добра адхезия.Обърнете внимание на необходимите промени в производствения процес.Трябва първо да използвате разработената платка, за да отпечатате знаците, а след това маската за запояване и героите се изпичат при висока температура.

Задайте правилно параметрите на топлинно втвърдяване:
Мастилото за символи за струен печат е мастило с двойно втвърдяване.Цялото втвърдяване е разделено на два етапа.Първата стъпка е UV предварително втвърдяване, а втората стъпка е термично втвърдяване, което определя крайната ефективност на мастилото.Следователно параметрите на термично втвърдяване трябва да бъдат зададени в съответствие с параметрите, изисквани в техническото ръководство, предоставено от производителя на мастилото.Ако има промени в действителното производство, първо трябва да се консултирате с производителя на мастилото дали това е възможно.

Преди термично втвърдяване, плоскостите не трябва да се подреждат един върху друг:
Мастилото за мастиленоструен печат е само предварително втвърдено преди термично втвърдяване и адхезията е лоша, а ламинираните плочи носят механично триене, което лесно може да причини дефекти на характера.При действителното производство трябва да се вземат разумни мерки за намаляване на директното триене и надраскване между плочите.

Операторите трябва да стандартизират операциите:
Операторите трябва да носят ръкавици по време на работа, за да предотвратят замърсяването с масло от замърсяване на производствения плот.
Ако се установи, че дъската е зацапана, отпечатването трябва да бъде изоставено.

6

Регулиране на дебелината на мастилото при втвърдяване
При действителното производство много знаци падат поради триенето, надраскването или удара на стека, така че подходящото намаляване на дебелината на втвърдяването на мастилото може да помогне на знаците да паднат.Обикновено можете да опитате да коригирате това, когато героите падат и да видите дали има някакво подобрение.

Промяната на дебелината на втвърдяване е единствената корекция, която производителят на оборудването може да направи на печатащото оборудване.

7

Влияние на подреждането и обработката след отпечатване на знаци
В последващия процес на завършване на процеса на персонажа, дъската също ще има процеси като горещо пресоване, сплескване, гонгове и V-образно изрязване.Тези поведения, като екструзия при подреждане, триене и напрежение при механична обработка, имат важен ефект върху отпадането на персонажа, което често се случва Крайната причина за падането на персонажа.

При реални изследвания, феноменът на падане на характера, който обикновено виждаме, е върху тънката повърхност на маската за запояване с мед на дъното на печатната платка, тъй като тази част от маската за запояване е по-тънка и топлината се предава по-бързо.Тази част ще се нагрее относително по-бързо и е по-вероятно тази част да образува концентрация на напрежение.В същото време тази част е с най-висока изпъкналост на цялата печатна платка.Когато следващите дъски са подредени заедно за горещо пресоване или рязане, е по-лесно да накарате някои знаци да се счупят и паднат.

По време на горещо пресоване, сплескване и формоване дистанционерът на средната подложка може да намали падането на характера, причинено от триенето при натискане, но този метод е труден за насърчаване в действителния процес и обикновено се използва за сравнителни тестове при откриване на проблеми.

Ако най-накрая се установи, че основната причина е падането на символа, причинено от силно триене, надраскване и напрежение в етапа на формиране, и марката и процесът на мастилото за маска за запояване не могат да бъдат променени, производителят на мастилото може да разреши проблема напълно само чрез замяна или подобряване на мастилото на знаците.Проблемът с липсващите знаци.

Като цяло, от резултатите и опита на нашите производители на оборудване и производители на мастило в предишни разследвания и анализи, изпуснатите знаци често са свързани с производствения процес преди и след текстовия процес и са относително чувствителни към някои мастила със знаци.След като проблемът с отпадането на характера възникне в производството, причината за аномалиите трябва да се намери стъпка по стъпка в съответствие с хода на производствения процес.Съдейки по данните за приложенията в индустрията в продължение на много години, ако се използват подходящи мастила за символи и правилен контрол на съответните производствени процеси преди и след това, проблемът със загубата на символи може да бъде много добре контролиран и напълно да отговаря на изискванията на индустрията за добив и качество.