Без значение какъв тип печатна платка трябва да бъде изграден или какъв тип оборудване се използва, ПХБ трябва да работи правилно. Това е ключът към работата на много продукти и провалите могат да причинят сериозни последици.

Проверката на PCB по време на процеса на проектиране, производство и сглобяване е от съществено значение, за да се гарантира, че продуктът отговаря на стандартите за качество и изпълнява, както се очаква. Днес ПХБ са много сложни. Въпреки че тази сложност осигурява място за много нови функции, тя също носи по -голям риск от неуспех. С развитието на PCB технологията за инспекция и технологиите, използвани за гарантиране на качеството му, стават все по -напреднали.

Изберете правилната технология за откриване чрез типа PCB, текущите стъпки в производствения процес и неизправностите, които трябва да бъдат тествани. Разработването на подходящ план за проверка и тестване е от съществено значение за осигуряване на висококачествени продукти.

1
●
Защо трябва да проверяваме ПХБ?
Проверката е ключова стъпка във всички производствени процеси на ПХБ. Той може да открие PCB дефекти, за да ги коригира и да подобри общата производителност.

Проверката на PCB може да разкрие всички дефекти, които могат да възникнат по време на процеса на производство или сглобяване. Той също така може да помогне за разкриване на всички недостатъци на дизайна, които могат да съществуват. Проверката на ПХБ след всеки етап от процеса може да намери дефекти, преди да влезе в следващия етап, като по този начин се избягва да губи повече време и пари за закупуване на дефектни продукти. Той също така може да помогне за намирането на еднократни дефекти, които засягат една или повече ПХБ. Този процес помага да се гарантира съгласуваността на качеството между платката и крайния продукт.

Без подходящи процедури за проверка на ПХБ, на клиентите могат да се предават дефектни табла. Ако клиентът получи дефектен продукт, производителят може да претърпи загуби поради гаранционни плащания или възвръщаемост. Клиентите също ще загубят доверие в компанията, като по този начин ще навредят на корпоративната репутация. Ако клиентите преместват бизнеса си на други места, тази ситуация може да доведе до пропуснати възможности.

В най -лошия случай, ако дефектният ПХБ се използва в продукти като медицинско оборудване или авточасти, това може да причини нараняване или смърт. Подобни проблеми могат да доведат до тежка загуба на репутация и скъпи съдебни спорове.

Проверката на PCB също може да помогне за подобряване на целия производствен процес на PCB. Ако често се открива дефект, в процеса могат да се предприемат мерки за коригиране на дефекта.

Метод за проверка на сглобяване на печатна платка
Какво представлява PCB Inspection? За да гарантира, че PCB може да работи както се очаква, производителят трябва да провери дали всички компоненти са сглобени правилно. Това се осъществява чрез поредица от техники, от проста ръчна проверка до автоматизирано тестване с помощта на усъвършенствано оборудване за проверка на PCB.

Ръчната визуална проверка е добра отправна точка. За сравнително прости ПХБ може да се нуждаете само от тях.
Ръчна визуална проверка:
Най -простата форма на проверка на PCB е ръчната визуална проверка (MVI). За да извършат такива тестове, работниците могат да преглеждат дъската с просто око или да се увеличат. Те ще сравняват дъската с документа за проектиране, за да гарантират, че всички спецификации са изпълнени. Те също ще търсят общи стойности по подразбиране. Видът на дефекта, който търсят, зависи от вида на платката и компонентите върху него.

Полезно е да се извърши MVI след почти всяка стъпка от процеса на производство на PCB (включително сглобяване).

Инспекторът проверява почти всеки аспект на платката и търси различни общи дефекти във всеки аспект. Типичният контролен списък за проверка на PCB може да включва следното:
Уверете се, че дебелината на платката е правилна и проверете грапавостта на повърхността и изкривяването.
Проверете дали размерът на компонента отговаря на спецификациите и обърнете специално внимание на размера, свързан с електрическия конектор.
Проверете целостта и яснотата на проводящия модел и проверете за мостове за спойка, отворени вериги, бури и празнини.
Проверете качеството на повърхността и след това проверете за вдлъбнатини, вдлъбнатини, драскотини, щипки и други дефекти върху отпечатани следи и подложки.
Потвърдете, че всички дупки са в правилното положение. Уверете се, че няма пропуски или неправилни дупки, диаметърът съответства на спецификациите на дизайна и няма пропуски или възли.
Проверете твърдостта, грапавостта и яркостта на резервната плоча и проверете за повдигнати дефекти.
Оценка на качеството на покритието. Проверете цвета на потока за покритие и дали е равномерен, твърд и в правилното положение.

В сравнение с други видове проверки, MVI има няколко предимства. Поради своята простота, тя е ниска цена. С изключение на възможното усилване, не се изисква специално оборудване. Тези проверки също могат да се извършват много бързо и те могат лесно да се добавят към края на всеки процес.

За извършване на подобни проверки, единственото нещо, което е необходимо, е да се намери професионален персонал. Ако имате необходимия опит, тази техника може да бъде полезна. От съществено значение е обаче служителите да използват спецификации на дизайна и да знаят кои дефекти трябва да се отбележат.

Функционалността на този метод за проверка е ограничена. Той не може да проверява компоненти, които не са в зрението на работника. Например, скритите стави на спойка не могат да бъдат проверени по този начин. Служителите също могат да пропуснат някои дефекти, особено малки дефекти. Използването на този метод за инспектиране на сложните платки с много малки компоненти е особено предизвикателно.

Автоматична оптична проверка:
Можете също да използвате машина за проверка на PCB за визуална проверка. Този метод се нарича автоматизирана оптична проверка (AOI).

AOI системите използват множество източници на светлина и един или повече стационарни или камери за проверка. Източникът на светлина осветява платката за PCB от всички ъгли. След това камерата прави неподвижно изображение или видео на платката и я компилира, за да създаде пълна картина на устройството. След това системата сравнява заснетите си изображения с информация за появата на дъската от спецификации на дизайна или одобрени пълни единици.

Предлага се както 2D, така и 3D AOI оборудване. 2D AOI машина използва цветни светлини и странични камери от множество ъгли, за да провери компоненти, чиято височина е засегната. 3D AOI оборудването е сравнително ново и може да измерва височината на компонента бързо и точно.

AOI може да намери много от същите дефекти като MVI, включително възли, драскотини, отворени вериги, изтъняване на спойка, липсващи компоненти и т.н.

AOI е зряла и точна технология, която може да открие много грешки в PCB. Той е много полезен в много етапи на производствения процес на PCB. Освен това е по -бърз от MVI и елиминира възможността за човешка грешка. Подобно на MVI, той не може да се използва за проверка на компонентите извън полезрението, като връзки, скрити под масиви с топка мрежа (BGA) и други видове опаковки. Това може да не е ефективно за ПХБ с високи концентрации на компоненти, тъй като някои от компонентите могат да бъдат скрити или затъмнени.
Автоматично измерване на лазерния тест:
Друг метод за проверка на PCB е автоматично измерване на лазерния тест (ALT). Можете да използвате ALT, за да измервате размера на находищата на спойките и находищата на спойка и отразяващата способност на различни компоненти.

ALT системата използва лазер за сканиране и измерване на компоненти на PCB. Когато светлината се отразява от компонентите на дъската, системата използва позицията на светлината, за да определи височината му. Той също така измерва интензивността на отразения лъч, за да определи отразяващата способност на компонента. След това системата може да сравни тези измервания със спецификациите на дизайна или с платки, които са одобрени за точно идентифициране на каквито и да било дефекти.

Използването на ALT системата е идеално за определяне на количеството и местоположението на депозитите на пастата на спойка. Той предоставя информация за подравняването, вискозитета, чистотата и други свойства на печат на пастата на спойка. Методът ALT предоставя подробна информация и може да бъде измерен много бързо. Тези видове измервания обикновено са точни, но подлежат на смущения или екраниране.

Рентгенова проверка:
С нарастването на технологията за повърхностно монтиране, ПХБ стават все по -сложни. Сега платките имат по -висока плътност, по -малки компоненти и включват пакети с чипове като BGA и опаковки за мащаб на чип (CSP), чрез които не могат да се видят скрити връзки на спойка. Тези функции носят предизвикателства пред визуалните проверки като MVI и AOI.

За да се преодолее тези предизвикателства, може да се използва рентгеново оборудване за проверка. Материалът абсорбира рентгенови лъчи според атомното му тегло. По -тежките елементи абсорбират повече и по -леките елементи абсорбират по -малко, което може да различи материалите. Спойка е направена от тежки елементи като калай, сребро и олово, докато повечето други компоненти на ПХБ са изработени от по -леки елементи като алуминий, мед, въглерод и силиций. В резултат на това спойка е лесно да се види по време на рентгенова проверка, докато почти всички други компоненти (включително субстрати, проводници и интегрални схеми на силиций) са невидими.

Рентгеновите лъчи не се отразяват като светлина, а преминават през обект, за да образуват изображение на обекта. Този процес дава възможност да се види чрез чип пакета и други компоненти, за да се провери връзките на спойка под тях. Рентгеновата проверка може да види и вътрешността на ставите на спойка, за да се намерят мехурчета, които не могат да се видят с AOI.

Рентгеновата система също може да види петата на спойната става. По време на AOI, спойната става ще бъде покрита с преднината. В допълнение, когато използвате рентгенова проверка, не влизат сенки. Следователно рентгеновата проверка работи добре за платки с плътни компоненти. Рентгеновата инспекционна техника може да се използва за ръчна рентгенова проверка или автоматична рентгенова система може да се използва за автоматична рентгенова проверка (AXI).

Рентгеновата проверка е идеален избор за по-сложни платки и има определени функции, които други методи за проверка нямат, като например способността за проникване в чип пакети. Той може също да се използва добре за инспектиране на гъсто опаковани PCB и може да извърши по -подробни проверки на спойните стави. Технологията е малко по -нова, по -сложна и потенциално по -скъпа. Само когато имате голям брой плътни платки с BGA, CSP и други подобни пакети, трябва да инвестирате в рентгеново оборудване за проверка.