Тенденцията в автомобилната електроника кара платките да играят решаваща роля в автомобилите. Окабеляването на платките е свързано не само с работата на електронните системи, но и с безопасността и надеждността на автомобилите. Правилните правила и стандарти за окабеляване са основата за ефективен и стабилен дизайн на автомобилни вериги. Днес бих искал да споделя с вас основните правила и стандарти за окабеляване на автомобилни платки

一、Основни правила за окабеляване на автомобилни платки:

Модулно оформление: оформлението според функционалните модули на веригата и свързаните компоненти на веригата трябва да бъдат разположени по централизиран начин, за да се съкратят свързващите линии и да се намалят смущенията.

Първо захранващите и заземяващите проводници: Окабеляването трябва първо да вземе предвид разположението на захранващите и заземяващите проводници. Те трябва да са достатъчно широки, за да пренасят очаквания ток и да намалят падането на напрежението и електромагнитните смущения.

Избягвайте вериги: Опитайте се да избягвате образуването на големи вериги на сигнала по време на проектирането, за да намалите електромагнитното излъчване и да подобрите целостта на сигнала.

Диференциални следи: За диференциални сигнали дръжте две следи близо една до друга, за да намалите диференциалния дисбаланс и външните смущения.

Избягвайте остри ъгли и прави ъгли: Избягвайте ъгли от 90° и остри ъгли при окабеляване. Най-добрият ъгъл на маршрутизиране е 45°, за да се намалят отраженията и прекъсванията на импеданса при предаването на сигнала.

Защита на ключови сигнали: За ключови сигнални линии трябва да се използват заземяващи проводници за екраниране и броят на отворите трябва да бъде сведен до минимум, за да се намали затихването на сигнала.

Целостта на сигнала: Помислете за целостта на сигнала, когато окабелявате, избягвайте прекалено дългите високоскоростни сигнални линии и резервирайте тестови точки, ако е необходимо.

Съображения за топлинен дизайн: За компоненти с по-висока мощност или по-голямо генериране на топлина трябва да се вземат предвид пътищата за разсейване на топлината по време на окабеляването, за да се осигури ефективно разсейване на топлината.

二、Следвани стандарти за окабеляване на автомобилни платки:

IPC стандарти: Следвайте стандартите за проектиране и производство на печатни платки, издадени от Международната федерация на електронните индустрии (IPC).

IATF16949: Международен стандарт за система за управление на качеството в автомобилната индустрия, гарантиращ качеството на продуктите и услугите във веригата за доставки.

UL стандарти: стандарти за безопасност, включващи материали и дизайн на печатни платки, особено свойства за забавяне на горенето.

EMC/EMI стандарти: Стандартите за електромагнитна съвместимост и електромагнитни смущения гарантират, че автомобилните електронни системи няма да пречат на външния свят и не се влияят от външни смущения.

Адаптивност към температура и околната среда: Дизайнът на автомобилните платки трябва да отговаря на изискванията за производителност при екстремни температури и тежки среди.

Надеждност и издръжливост: Дизайнът на окабеляването трябва да гарантира надеждността и издръжливостта на платката през целия жизнен цикъл на превозното средство.

Окабеляването на автомобилни платки е сложна и деликатна задача, която изисква цялостно разглеждане на фактори като електрически характеристики, управление на топлината, цялост на сигнала и сигурност. Следването на горните правила и стандарти за окабеляване може да помогне да се осигури производството на високопроизводителни, високонадеждни автомобилни платки, които отговарят на строгите изисквания на автомобилната индустрия за електронни продукти.

В автомобилните електронни системи изборът на материал за печатни платки е крайъгълният камък за осигуряване на производителност и надеждност на PCB. Правилният избор на материал не само влияе върху физичните и химичните свойства на платката, но също така е пряко свързан със стабилността и безопасността на автомобилната електронна система.

Нека научим за ключовите фактори при избора на материал за автомобилни платки, влиянието на избора на материал върху автомобилните електронни системи и общите стандарти за избор на материал за автомобилни схеми.

三、Ключови фактори при избора на материал за автомобилни платки:

Топлинна производителност: Топлоустойчивостта и коефициентът на топлинно разширение на материала пряко влияят върху производителността и живота на печатната платка в среда с висока температура.

Електрически свойства: включително диелектрична константа, изолационно съпротивление и др. Тези параметри влияят върху качеството на предаване на сигнала на платката.

Механични свойства: като якост на опън, якост на огъване и т.н., определят физическата стабилност и издръжливостта на печатната платка.

Екологична пригодност: Материалите трябва да могат да издържат на влага, химическа корозия и вибрации в средата, в която превозното средство работи.

Забавяне на горенето: Материалите за автомобилни платки трябва да имат определено ниво на забавяне на горенето, за да отговарят на изискванията за безопасност.

Икономически разходи: Цената на материалите също е важен фактор, който трябва да се вземе предвид при избора на модели, за да се гарантира пазарната конкурентоспособност на продукта.

四、Въздействието на избора на материал върху автомобилните електронни системи:

Надеждност: Висококачествените материали за печатни платки могат да подобрят надеждността и стабилността на автомобилните електронни системи.

Безопасност: Добрите свойства за забавяне на горенето помагат за намаляване на рисковете от пожар и осигуряват безопасността на пътниците.

Издръжливост: Отличните механични свойства и адаптивността към околната среда гарантират издръжливостта на печатната платка в тежки условия.

Стабилност на производителността: Материалите с отлични електрически свойства гарантират стабилността на предаването на сигнала и дългосрочната работа на платката.

Контрол на разходите: Разумните разходи за материали помагат да се контролират разходите за производство на превозни средства и да се подобри конкурентоспособността на пазара.

五、Стандарти за избор на общи материали за автомобилни вериги:

Съответствие с международните стандарти: Следвайте международните стандарти като IPC (Взаимно свързване и опаковане на електронни схеми) и ISO (Международна организация за стандартизация).

Температурна устойчивост: Изберете материали, които могат да издържат на високата температура на двигателното отделение на автомобила. Обикновено те трябва да издържат на температури от поне 105°C до 150°C.

Степен на забавяне на горенето: Обикновено се изисква за постигане на ефективност на забавяне на горенето от UL94V-0 или по-висока.

Устойчивост на околната среда: Материалите трябва да могат да издържат на фактори на околната среда като влага, солен спрей, химическа корозия и т.н. по време на работа на превозното средство.

Механична якост: Изберете материали с достатъчна якост на опън и огъване, за да издържат на механични натоварвания.

Tg точка (температура на встъкляване): Изберете материали с висока Tg точка, за да осигурите добри механични свойства и стабилност на размерите при високи температури.

Изборът на материали за автомобилни платки е цялостно решение, което изисква разглеждане на множество фактори и показатели за ефективност. Следвайки горните стандарти и отчитайки ключови фактори, производителите могат да гарантират качеството и производителността на платките, като по този начин подобряват надеждността и безопасността на автомобилните електронни системи. Ето защо е изключително важно да се намери производител на печатни платки катоFastlinepcbкойто разполага с изобилие и надеждни ресурси от висококачествени суровини.