В процеса на миниатюризация и усложнения на съвременните електронни устройства PCB (печатна платка) играе решаваща роля. Като мост между електронните компоненти, PCB гарантира ефективното предаване на сигнали и стабилното захранване на мощността. Въпреки това, по време на точния си и сложен производствен процес от време на време се срещат различни дефекти, влияещи върху производителността и надеждността на продуктите. Тази статия ще обсъди с вас общите видове дефекти на платката на PCB и причините, които стоят зад тях, предоставяйки подробно ръководство за „проверка на здравето“ за проектиране и производство на електронни продукти.
1. Късо съединение и отворена верига
Анализ на причините:
Дизайнерски грешки: Небрежност по време на фазата на проектиране, като строго разстояние между маршрута или проблеми с подравняването между слоевете, може да доведе до къси панталони или отваряне.
Процес на производство: Непълното офорт, отклонение на пробиването или устойчивост на спойка, останали на подложката, може да причини късо съединение или отворена верига.
2. Дефекти на маската на спойка
Анализ на причините:
Неравномерно покритие: Ако устойчивостта на спойка е неравномерно разпределена по време на процеса на покритие, медното фолио може да бъде изложено, увеличавайки риска от късо съединение.
Лошото втвърдяване: Неправилното управление на температурата на печене или времето причинява устойчивостта на спойка да не успее напълно да излекува, което влияе върху неговата защита и издръжливост.
3. Дефектен печат на екрана на коприна
Анализ на причините:
Точност на печат: Оборудването за печат на екрана няма достатъчно точност или неправилна работа, което води до замъглени, липсващи или компенсирани знаци.
Проблеми с качеството на мастилото: Използването на по -ниско мастило или лоша съвместимост между мастилото и плочата влияе върху яснотата и адхезията на логото.
4. Дефекти на дупките
Анализ на причините:
Отклонение за пробиване: износване на свредлото или неточно позициониране причинява диаметърът на отвора да бъде по -голям или да се отклонява от проектираното положение.
Непълно отстраняване на лепилото: Остатъчната смола след пробиване не е напълно отстранена, което ще повлияе на последващото качество на заваряването и електрическата характеристика.
5. Разделяне и разпенване на междинно слой
Анализ на причините:
Топлинен стрес: Високата температура по време на процеса на запояване на профил може да причини несъответствие в коефициентите на разширяване между различните материали, причинявайки разделяне между слоевете.
Проникване на влагата: Подземните ПХБ абсорбират влагата преди сглобяване, образувайки парни мехурчета по време на запояване, причинявайки вътрешно мехури.
6. Лошо покритие
Анализ на причините:
Неравномерно покритие: Неравномерното разпределение на плътността на тока или нестабилния състав на разтвора за покритие води до неравномерна дебелина на медния слой, което влияе върху проводимостта и спойка.
Замърсяване: Твърде много примеси в разтвора за покритие влияят върху качеството на покритието и дори произвеждат щипки или груби повърхности.
Стратегия за решение:
В отговор на горните дефекти, предприетите мерки включват, но не се ограничават до:
Оптимизиран дизайн: Използвайте усъвършенствания CAD софтуер за прецизен дизайн и претърпете строг DFM (дизайн за производителност) преглед.
Подобряване на контрола на процесите: Укрепване на мониторинга по време на производствения процес, като например използване на високоточно оборудване и строго контролиращи параметри на процеса.
Избор и управление на материали: Изберете висококачествени суровини и осигурете добри условия за съхранение, за да предотвратите завладяването или влошаването на материалите.
Проверка на качеството: Прилагане на цялостна система за контрол на качеството, включително AOI (автоматична оптична проверка), рентгенова проверка и др., За да открие и коригира своевременно дефекти.
По задълбочено разбиране на общите дефекти на платката на PCB и техните причини, производителите могат да предприемат ефективни мерки за предотвратяване на тези проблеми, като по този начин подобряват добива на продукта и гарантират високото качество и надеждността на електронното оборудване. С непрекъснатото развитие на технологиите има много предизвикателства в областта на производството на ПХБ, но чрез научно управление и технологични иновации тези проблеми се преодоляват един по един.