В процеса на миниатюризация и усложняване на съвременните електронни устройства PCB (печатната платка) играе решаваща роля. Като мост между електронните компоненти, PCB осигурява ефективно предаване на сигнали и стабилно захранване. Въпреки това, по време на прецизния и сложен производствен процес, от време на време се появяват различни дефекти, които влияят на производителността и надеждността на продуктите. Тази статия ще обсъди с вас типовете често срещани дефекти на печатни платки и причините зад тях, предоставяйки подробно ръководство за „здравна проверка“ за проектиране и производство на електронни продукти.
1. Късо съединение и отворена верига
Анализ на причините:
Грешки при проектирането: Небрежност по време на фазата на проектиране, като тясно разстояние при маршрутизиране или проблеми с подравняването между слоевете, може да доведе до късо съединение или отваряне.
Производствен процес: Непълно ецване, отклонение при пробиване или съпротивление при запояване, останало върху подложката, може да причини късо съединение или отворена верига.
2. Дефекти на спойката
Анализ на причините:
Неравномерно покритие: Ако спойката е неравномерно разпределена по време на процеса на нанасяне на покритие, медното фолио може да бъде изложено, което увеличава риска от късо съединение.
Лошо втвърдяване: Неправилният контрол на температурата или времето за изпичане води до невъзможност за пълно втвърдяване на спойката, което засяга нейната защита и издръжливост.
3. Дефектен копринен ситопечат
Анализ на причините:
Точност на печат: Оборудването за ситопечат е с недостатъчна точност или неправилна работа, което води до замъглени, липсващи или изместени знаци.
Проблеми с качеството на мастилото: Използването на по-лошо мастило или лошата съвместимост между мастилото и плаката се отразява на яснотата и адхезията на логото.
4. Дефекти на отворите
Анализ на причините:
Отклонение при пробиване: износването на свредлото или неточното позициониране причиняват по-голям диаметър на отвора или отклонение от проектираната позиция.
Непълно отстраняване на лепилото: Остатъчната смола след пробиването не е напълно отстранена, което ще се отрази на последващото качество на заваряване и електрически характеристики.
5. Разделяне на междинния слой и разпенване
Анализ на причините:
Термичен стрес: Високата температура по време на процеса на запояване чрез препълване може да причини несъответствие в коефициентите на разширение между различните материали, причинявайки разделяне между слоевете.
Проникване на влага: Недопечените печатни платки абсорбират влагата преди сглобяване, образувайки мехурчета пара по време на запояване, причинявайки вътрешни мехури.
6. Лошо покритие
Анализ на причините:
Неравномерно покритие: Неравномерното разпределение на плътността на тока или нестабилният състав на разтвора за покритие води до неравномерна дебелина на слоя медно покритие, което засяга проводимостта и способността за запояване.
Замърсяване: Твърде много примеси в разтвора за покритие влияят на качеството на покритието и дори създават дупки или грапави повърхности.
Стратегия за решение:
В отговор на горепосочените дефекти предприетите мерки включват, но не се ограничават до:
Оптимизиран дизайн: Използвайте усъвършенстван CAD софтуер за прецизен дизайн и се подлагайте на строг преглед от DFM (Проектиране за технологичност).
Подобряване на контрола на процеса: Засилване на мониторинга по време на производствения процес, като например използване на високо прецизно оборудване и стриктно контролиране на параметрите на процеса.
Избор и управление на материали: Изберете висококачествени суровини и осигурете добри условия за съхранение, за да предотвратите навлажняване или влошаване на материалите.
Проверка на качеството: Внедрете цялостна система за контрол на качеството, включително AOI (автоматична оптична проверка), рентгенова проверка и т.н., за да откриете и коригирате дефектите своевременно.
Чрез задълбочено разбиране на често срещаните дефекти на печатни платки и причините за тях, производителите могат да предприемат ефективни мерки за предотвратяване на тези проблеми, като по този начин подобрят добива на продукта и гарантират високо качество и надеждност на електронното оборудване. С непрекъснатия напредък на технологиите има много предизвикателства в областта на производството на печатни платки, но чрез научно управление и технологични иновации тези проблеми се преодоляват един по един.