Следната статия е от Hitachi Analytical Instruments, автор Hitachi Analytical Instruments.
Откакто новата коронавирусна пневмония ескалира в глобална пандемия, мащабът на епидемията, който не е срещан от десетилетия, наруши ежедневието ни. В опит да облекчим и контролираме новата епидемия от короната, трябва да променим начина си на живот. Поради тази причина преустановихме посещенията при роднини и приятели, работата извън дома и осигуряване на непрекъснатост на бизнеса. Всичко, което някога се е приемало за даденост.
По отношение на производството глобалната верига на доставки претърпя безпрецедентни смущения. Някои минни и производствени дейности са напълно спрени. Тъй като компаниите правят корекции, за да се адаптират към много различни нужди и условия на работа, много компании трябва да намерят нови доставчици, за да отговорят на нуждите на производствената линия, или да произвеждат нови продукти, за да отговорят на нуждите на пазара.
По-рано сме обсъждали разходите, направени от използването на грешни материали в производството, но в настоящата ситуация трябва да се съсредоточим върху това да гарантираме, че грешните материали няма случайно да бъдат въведени в продукта в натовареното производствено предприятие. Установяването на правилния процес на входяща инспекция за суровини и компоненти може да ви помогне да избегнете загубата на пари и време за преработка, прекъсване на производството и бракуване на материали. В дългосрочен план това също ви помага да избегнете разходите за връщане на клиенти и потенциални загуби по договори, които могат да навредят на крайния резултат и репутацията ви.
Реакцията на производството при прекъсване на доставките
В краткосрочен план всеки производител трябва само да гарантира, че оцелява по време на епидемията и минимизира загубите, след което внимателно планира да възобнови нормалния бизнес. Важно е да завършите тези задачи възможно най-бързо при най-ниски разходи.
Признавайки, че текущата глобална верига за доставки е крехка, много производители може да потърсят „ново нормално“, тоест преструктуриране на веригата за доставки, за да купуват части от по-разнообразни доставчици. Например Китай купува суровини от Съединените щати, за да доставя широк спектър от производствени дейности. На свой ред Съединените щати също зависят от основните производствени дейности на Китай (като доставчици на медицински консумативи). Може би в бъдеще тази ситуация трябва да се промени.
Когато производителите възобновят нормалната си работа, те ще имат ясна представа за разходите. Отпадъците и преработката трябва да бъдат сведени до минимум, така че стратегиите за „еднократен успех“ и „нулев дефект“ ще бъдат по-важни от всякога.
Анализът на материалите играе жизненоважна роля при реконструкцията на производството
Накратко, колкото повече тестове се извършват върху суровини или компоненти, толкова по-голяма е свободата на избор на материал (защото можете да тествате всички материали преди производството).
1. Ако спрете напълно производството
Първата ви задача е да проверите целия инвентар.
Но ако вашият анализатор е бил изключен за няколко седмици, преди да изпълните тази задача, моля, прочетете нашето ръководство, за да научите как да осигурите оптимална работа на инструмента, когато увеличите производството отново.
Бързото нарастване на производството и възобновяването на производството са важни причини за объркване на материалите и навлизането на грешни части в крайния продукт. Анализатори на материали като XRF или LIBS могат да ви помогнат бързо да определите материалите в наличност и текущата работа. Могат да се извършват многократни проверки на готовите продукти, за да се гарантира, че не се налага компенсация за използването на грешни части в производството. Докато сте сигурни, че използвате правилния материал/клас метал за правилния продукт, можете значително да намалите вътрешната преработка.
Ако трябва да смените доставчика, когато текущата верига за доставки не доставя, вие също трябва да проверите закупените суровини и части. По същия начин, аналитични техники като XRF могат да ви помогнат да проверите състава на всичко - от неръждаема стомана до петрол. Този тип метод за анализ е изключително бърз, което означава, че можете веднага да започнете да използвате материалите, предоставени от новия доставчик, или просто да отхвърлите доставчика. Тъй като вече нямате непроверени инвентарни материали, това ще ви помогне да осигурите паричен поток и навременна доставка.
2. Ако трябва да смените доставчика по време на производствения процес
Много скорошни доклади показват, че (особено в индустрията за лични предпазни средства), за да се гарантира, че търсенето е удовлетворено, компаниите трябва да сменят доставчиците по време на производствения процес, но се оказва, че доставените продукти далеч не отговарят на спецификациите. В производствения или производствения процес е сравнително лесно да предприемете съответните мерки, за да контролирате собствения си процес. Въпреки това, тъй като сте част от веригата за доставки, всички грешки, направени от вашите доставчици, могат да ви причинят проблеми с качеството и парите, освен ако не предприемете стъпки за проверка на входящите материали.
Когато става въпрос за суровини или метални части, свойствата на материала стават критични. Понякога трябва да можете да анализирате всички сплави, обработващи елементи, микроелементи, остатъчни елементи и примесни елементи (особено в приложения за стомана, желязо и алуминий). За много чугуни, стомани и алуминий с различни класове бързият анализ ще помогне да се гарантира, че вашите суровини или части отговарят на спецификациите за клас сплав.
Използването на анализатора ще има важно въздействие
Вътрешният анализ означава, че когато става въпрос за проверка на материалите, вие ще имате цялата инициатива и възможност да опитате да приемете/отхвърлите нови доставчици. Самият анализатор обаче трябва да има някои специфични характеристики, за да изпълни тази задача:
Ефективност: Трябва да тествате голям брой материали (може би 100% PMI), бързият и ефективен преносим анализатор ви позволява да тествате стотици части на ден.
Ниски оперативни разходи: През този период нито една страна няма достатъчно пари. Разходите, спестени от анализатора, трябва да са достатъчни, за да покрият разходите за закупуване, а оперативните разходи са ниски и ефективността е висока.
Точен и надежден: Когато използвате нова производствена технология, ще ви е необходим надежден анализатор, който да ви предоставя надеждни резултати всеки път.
Управление на данни: С генерирането на големи количества тестови данни ще ви е необходим инструмент, който може да улавя, съхранява и прехвърля информация за справка и вземане на решения в реално време.
Силно споразумение за обслужване: не само самият анализатор. Осигурете бърза, рентабилна поддръжка, когато е необходимо, за да ви помогне да поддържате производството си работещо.
Нашата кутия с инструменти за анализатор на метали
Нашата серия от метални анализатори може да ви помогне бързо да увеличите производството, като минимизирате грешките.
Серия Вулкан
Един от най-бързите лазерни метални анализатори в света, времето за измерване е само една секунда. Идеален за използване по време на входяща проверка и производствени процеси, можете дори да държите пробата в ръката си, докато я измервате.
Серия X-MET
Ръчен рентгенов анализатор, използван от хиляди компании по света. Тъй като този анализатор може да осигури пълен безразрушителен анализ, той е идеален избор за анализ на готов продукт и входяща проверка.
Продуктова серия OES
Серията спектрометри с директно отчитане има най-високата точност на измерване сред трите измервателни техники. Ако трябва да извършите ниско ниво на откриване на бор, въглерод (включително ниско ниво на въглерод), азот, сяра и фосфор в стомана, ще ви трябва мобилен или стационарен OES спектрометър.
Управление на данни
ExTOPE Connect е идеален за управление на големи количества данни, записване и заснемане на изображения на измерени части и материали. Всички данни се съхраняват на безопасно и централизирано място и данните могат да бъдат достъпни от всеки компютър по всяко време и навсякъде.