1. ПХБ чрез покритие с дупки
Има много начини за изграждане на слой обшивка, който отговаря на изискванията върху стената на отвора на субстрата. Това се нарича активиране на дупка в промишлени приложения. Производителите на печатни платки използват множество междинни резервоари за съхранение в производствения процес. Всеки резервоар за съхранение Резервоарът има свои собствени изисквания за контрол и поддръжка. Галванопластиката през отвор е последващият необходим производствен процес на процеса на пробиване. Когато свредлото пробие през медното фолио и субстрата отдолу, генерираната топлина разтапя изолационната синтетична смола, която формира основата на повечето субстрати, разтопената смола и други фрагменти от пробиване. Тя се отлага около отвора и се покрива върху новооткрития отвор стена в медното фолио, което всъщност е вредно за последващата повърхност на покритие.
Разтопената смола също ще остави слой от гореща ос върху стената на отвора на субстрата, което показва лоша адхезия към повечето активатори, което изисква разработването на клас техники, подобни на отстраняване на петна и химия за ецване. Един метод, който е по-подходящ за прототипа на печатни платки, е да се използва специално проектирано мастило с нисък вискозитет, за да се образува силно адхезивно и силно проводимо покритие върху вътрешната стена на всеки проходен отвор. По този начин не е необходимо да се използват множество процеси на химическо третиране, само една стъпка на нанасяне, последвана от термично втвърдяване, може да образува непрекъснато покритие от вътрешната страна на всички стени на дупката, то може да бъде директно галванизирано без допълнителна обработка. Това мастило е вещество на базата на смола, което има силна адхезия и може лесно да се залепи към повечето термично полирани стени на отворите, като по този начин елиминира стъпката на ецване обратно.
2. Селективно покритие на макарата
Изводите и изводите на електронните компоненти, като съединители, интегрални схеми, транзистори и гъвкави FPCB платки, са покрити, за да се получи добра контактна устойчивост и устойчивост на корозия. Този метод на галванично покритие може да бъде ръчен или автоматичен и е много скъпо да се избира всеки щифт поотделно за покритие, така че трябва да се използва масово заваряване. Обикновено двата края на металното фолио, навито до необходимата дебелина, се щанцоват, почистват с химически или механични методи и след това избирателно се избират като никел, злато, сребро, родий, бутон или калай-никелова сплав, медно-никелова сплав, никел -оловна сплав и др. за непрекъснато покритие. При метода на галванопластика на селективно покритие, първо се покрива слой от резистентно фолио върху частта от плочата от метално медно фолио, която не трябва да бъде покрита, и се покрива само избраната част от медно фолио.
3. Покритие с пръсти
Редкият метал трябва да бъде покрит върху конектора на ръба на платката, изпъкналия контакт на ръба на платката или златния пръст, за да се осигури по-ниска контактна устойчивост и по-висока устойчивост на износване. Тази техника се нарича обшивка с пръсти или обшивка на изпъкнали части. Златото често е покрито върху изпъкналите контакти на крайния конектор с никелово покритие върху вътрешния слой. Златният пръст или изпъкналата част от ръба на дъската използва ръчна или автоматична технология за покритие. Понастоящем златното покритие на контактния щепсел или златния пръст е покрито с баба и оловни бутони вместо това.
Процесът е както следва:

1. Отстранете покритието, за да отстраните калаеното или калаено-оловното покритие върху изпъкналите контакти.
2. Изплакнете с вода за измиване.
3. Изтъркайте с абразиви.
4. Активирането се потапя в 10% сярна киселина.
5. Дебелината на никелирането на изпъкналите контакти е 4-5μm.
6. Измийте и отстранете минералната вода.
7. Обработка на разтвор за проникване на злато.
8. Позлатяване.
9. Почистване.
10. Сушене.
4. Покритие с четка
Това е техника на електроотлагане и не всички части са потопени в електролита по време на процеса на галванопластика. При тази техника на галванопластика се галванизира само ограничена област и няма ефект върху останалата част. Обикновено редки метали се нанасят върху избрани части от печатната платка, като области като конектори на ръба на платката. Покритието с четки се използва по-често при ремонта на отпадъчни платки в магазините за монтаж на електроника. Увийте специален анод (анод, който е химически неактивен, като графит) в абсорбиращ материал (памучен тампон) и го използвайте, за да донесете разтвора за покритие до мястото, където е необходимо покритие.
Fastline Circuits Co., Limited е професионален: производител на печатни платки за производство на печатни платки, който ви предоставя: проверка на печатни платки, партидна системна платка, 1-34 слойна платка за печатни платки, платка с висок TG, платка с импеданс, платка HDI, платка Роджърс, производство и производство на печатни платки от различни процеси и материали като микровълнови платки, радиочестотни платки, радарни платки, дебели дъски от медно фолио и др.