Асноўная мэта выпякання друкаванай платы - асушыць і выдаліць вільгаць, а таксама выдаліць вільгаць, якая змяшчаецца ў друкаванай плаце або паглынаецца звонку, таму што некаторыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў самой друкаванай плаце, лёгка ўтвараюць малекулы вады.

Акрамя таго, пасля таго, як друкаваная плата выраблена і размешчана на працягу пэўнага перыяду часу, ёсць шанец паглынуць вільгаць у навакольным асяроддзі, а вада з'яўляецца адным з асноўных забойцаў папкорна або расслаення друкаванай платы.

Таму што, калі друкаваная плата змяшчаецца ў асяроддзе, дзе тэмпература перавышае 100°C, напрыклад, печ аплавлення, печ хвалевай пайкі, выраўноўванне гарачым паветрам або ручная пайка, вада ператворыцца ў вадзяную пару, а затым хутка павялічыцца ў сваім аб'ёме.

Калі хуткасць нагрэву друкаванай платы вышэй, вадзяная пара будзе пашырацца хутчэй; калі тэмпература вышэй, аб'ём вадзяной пары будзе больш; калі вадзяная пара не можа неадкладна выйсці з друкаванай платы, ёсць добры шанец пашырыць друкаваную плату.

У прыватнасці, кірунак Z друкаванай платы з'яўляецца найбольш далікатным. Часам адтуліны паміж пластамі друкаванай платы могуць быць парушаныя, а часам гэта можа выклікаць падзел слаёў друкаванай платы. Што яшчэ больш сур'ёзна, відаць нават знешні выгляд друкаванай платы. Такія з'явы, як адукацыя бурбалак, набраканне і выбух;

Часам, нават калі вышэйпералічаныя з'явы не бачныя на вонкавым боку друкаванай платы, гэта на самай справе ўнутранае пашкоджанне. З цягам часу гэта прывядзе да нестабільнай працы электрычных вырабаў, або CAF і іншых праблем, і ў канчатковым выніку выкліча няспраўнасць прадукту.

Аналіз сапраўднай прычыны выбуху ПХБ і прафілактычныя меры
Працэдура выпечкі друкаванай платы на самай справе даволі клапотная. Падчас выпякання неабходна выдаліць арыгінальную ўпакоўку, перш чым яе можна будзе паставіць у духоўку, а затым тэмпература павінна быць вышэй за 100 ℃ для выпякання, але тэмпература не павінна быць занадта высокай, каб пазбегнуць перыяду выпякання. Празмернае пашырэнне вадзяной пары прывядзе да разрыву друкаванай платы.

Як правіла, тэмпература выпякання друкаванай платы ў прамысловасці ў асноўным усталёўваецца на ўзроўні 120±5°C, каб пераканацца, што вільгаць сапраўды можа быць выдалена з корпуса друкаванай платы, перш чым яе можна будзе прыпаяць на лініі SMT да печы аплавлення.

Час выпякання залежыць ад таўшчыні і памеру друкаванай платы. Для больш тонкіх або вялікіх друкаваных плат пасля выпякання вам трэба прыціснуць дошку цяжкім прадметам. Гэта робіцца для таго, каб паменшыць або пазбегнуць друкаванай платы. Трагічны выпадак дэфармацыі друкаванай платы пры выгібе з-за скіду напружання падчас астуджэння пасля выпечкі.

Паколькі пасля таго, як друкаваная плата дэфармуецца і сагнутая, пры друку паяльнай пасты ў SMT будзе зрушэнне або нераўнамерная таўшчыня, што прывядзе да вялікай колькасці кароткіх замыканняў прыпоя або пустых дэфектаў пайкі падчас наступнага аплаўлення.

У цяперашні час прамысловасць звычайна ўсталёўвае ўмовы і час для выпечкі друкаваных плат наступным чынам:

1. Друкаваная плата добра герметызуецца на працягу 2 месяцаў з даты вырабу. Пасля распакавання яго змяшчаюць у асяроддзе з кантраляванай тэмпературай і вільготнасцю (≦30℃/60% адноснай вільготнасці, у адпаведнасці з IPC-1601) больш чым на 5 дзён перад выхадам у сетку. Выпякайце пры 120±5℃ 1 гадзіну.

2. ПХБ захоўваецца на працягу 2-6 месяцаў пасля даты вырабу, і яе трэба выпякаць пры 120±5℃ на працягу 2 гадзін перад выхадам у сетку.

3. ПХБ захоўваецца на працягу 6-12 месяцаў пасля даты вырабу, і яе неабходна выпякаць пры 120±5°C на працягу 4 гадзін перад выхадам у сетку.

4. ПХБ захоўваецца больш за 12 месяцаў з даты вырабу. У асноўным не рэкамендуецца выкарыстоўваць яго, таму што сіла счаплення шматслойнай пліты з часам старэе, і ў будучыні могуць узнікнуць праблемы з якасцю, такія як нестабільныя функцыі прадукту, што павялічыць рынак рамонту. Акрамя таго, вытворчы працэс таксама мае такія рызыкі, як выбух пліты і дрэннае з'яданне волава. Калі вы павінны выкарыстоўваць яго, рэкамендуецца выпякаць яго пры 120±5°C на працягу 6 гадзін. Перш чым пачаць масавую вытворчасць, паспрабуйце надрукаваць некалькі частак паяльнай пасты і пераканайцеся, што няма праблем з паяннем, перш чым працягваць вытворчасць.

Яшчэ адна прычына заключаецца ў тым, што не рэкамендуецца выкарыстоўваць друкаваныя платы, якія захоўваліся занадта доўга, таму што апрацоўка іх паверхні з часам паступова пагаршаецца. Для ENIG тэрмін прыдатнасці прамысловасці складае 12 месяцаў. Па заканчэнні гэтага тэрміну ўсё залежыць ад радовішча золата. Таўшчыня залежыць ад таўшчыні. Калі таўшчыня меншая, пласт нікеля можа з'явіцца на слоі золата з-за дыфузіі і акіслення формы, што ўплывае на надзейнасць.

5. Усе ПХБ, якія былі запечаны, павінны быць выкарыстаны на працягу 5 дзён, а неапрацаваныя ПХД неабходна выпякаць пры 120±5°C яшчэ 1 гадзіну перад выхадам у сетку.