Што такое голая дошка? Якія перавагі тэставання голых дошкі?

Прасцей кажучы, голая друкаваная плата ставіцца да друкаванай платы без адтулін і электронных кампанентаў. Іх часта называюць голымі ПХБ і часам таксама называюць ПХБ. Пустая дошка друкаванай платы мае толькі асноўныя каналы, узоры, металічнае пакрыццё і субстрат PCB.

 

У чым карысць дошкі для друкаванай платы?
Асажная друкаваная плата - гэта шкілет традыцыйнай платы. Ён накіроўвае ток і ток праз адпаведныя шляхі і выкарыстоўваецца ў большасці вылічальных электронных прылад.

Прастата пустой друкаванай платы забяспечвае інжынерам і дызайнерам дастаткова свабоды, каб дадаваць кампаненты па меры неабходнасці. Гэтая пустая дошка забяспечвае гнуткасць і забяспечвае масавую вытворчасць.

Гэтая дошка друкаванай платы патрабуе больш дызайнерскіх работ, чым іншыя метады праводкі, але яна часта можа быць аўтаматызавана пасля зборкі і вытворчасці. Гэта робіць платы друкаванай платы самым танным і эфектыўным выбарам.

Голая дошка карысная толькі пасля дадання кампанентаў. Канчатковая мэта голай друкаванай платы - стаць поўнай платай. Калі яны адпавядаюць прыдатныя кампаненты, ён будзе мець некалькі мэтаў.

Аднак гэта не адзінае выкарыстанне дошак голых друкаванай платы. Пустая друкаваная плата - гэта найлепшы этап для выканання голых выпрабаванняў дошкі ў працэсе вытворчасці платы. Важна прадухіліць мноства праблем, якія могуць узнікнуць у будучыні.
Чаму голыя тэставанне на дошцы?
Ёсць шмат прычын для праверкі голых дошак. У якасці рамкі дошкі схемы, збой платы друкаванай платы пасля ўстаноўкі прывядзе да шматлікіх праблем.

Хоць і не часта, у голай друкаванай плаце, магчыма, ужо ёсць дэфекты, перш чым дадаваць кампаненты. Больш распаўсюджаныя праблемы-гэта перанапружанне, недастатковыя і дзіркі. Нават невялікія дэфекты могуць выклікаць збоі ў вытворчасці.

З -за павелічэння шчыльнасці кампанентаў, попыт на шматслаёвыя платы PCB працягвае павялічвацца, што робіць тэставанне голых дошкі больш важным. Пасля зборкі шматслаёвай друкаванай платы, як толькі адбудзецца збой, яго практычна немагчыма адрамантаваць.

Калі голая друкава - гэта шкілет платы, кампаненты з'яўляюцца органамі і цягліцамі. Кампаненты могуць быць вельмі дарагімі і часта крытычнымі, таму ў канчатковым рахунку, наяўнасць моцнага кадра можа прадухіліць марнаванне кампанентаў высокага класа.

 

Віды тэставання голых дошкі
Як даведацца, ці пашкоджана друкаваная дапамога?
Гэта трэба праверыць двума рознымі спосабамі: электрычны і супраціў.
Тэст голай дошкі таксама ўлічвае вылучэнне і бесперапыннасць электрычнага злучэння. Тэст ізаляцыі вымярае сувязь паміж двума асобнымі злучэннямі, у той час як тэст пераемнасці правярае, каб пераканацца, што няма адкрытых кропак, якія могуць перашкаджаць току.
Хоць электрычнае выпрабаванне распаўсюджана, тэставанне на супраціў не рэдкасць. Некаторыя кампаніі будуць выкарыстоўваць спалучэнне двух, а не слепа, выкарыстоўваючы адзін тэст.
Тэставанне супраціву адпраўляе ток праз правадыра для вымярэння супраціву патоку. Больш працяглыя або танчэйшыя злучэнні будуць вырабляць большы супраціў, чым карацейшыя або больш тоўстыя злучэнні.
Партыйны тэст
Для прадуктаў з пэўнай шкалай праекта, вытворцы друкаваных схем, як правіла, будуць выкарыстоўваць фіксаваныя свяцільні для тэставання, званыя "Тэставыя стэлажы". У гэтым выпрабаванні выкарыстоўваюцца шпількі, якія праходзяць пагрузчыкі для праверкі кожнай паверхні злучэння на друкаванай плаце.
Тэст з фіксаваным прыстасаваннем вельмі эфектыўны і можа быць завершаны ўсяго за некалькі секунд. Асноўным недахопам з'яўляецца высокі кошт і адсутнасць гнуткасці. Розныя канструкцыі друкаванай платы патрабуюць розных свяцілень і штыфтоў (падыходзяць для масавага вытворчасці).
Прататып тэст
Звычайна выкарыстоўваецца тэст на лятаючы зонд. Дзве робататэхнікі з стрыжнямі выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне для праверкі злучэння дошкі.
У параўнанні з выпрабаваннем фіксаванага прыстасавання, гэта займае больш часу, але ён даступны і гнуткі. Тэставанне розных канструкцый гэтак жа проста, як загрузка новага файла.

 

Перавагі тэставання голых дошкі
Тэставанне голых саветаў мае мноства пераваг без сур'ёзных недахопаў. Гэты крок у працэсе вытворчасці можа пазбегнуць шматлікіх праблем. Невялікая колькасць ранніх капітальных укладанняў можа зэканоміць шмат выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і замену.

Тэставанне голых дошкі дапамагае знайсці праблемы ў пачатку вытворчага працэсу. Пошук праблемы рана азначае знайсці першапрычыну праблемы і магчымасць вырашыць праблему ў яго корані.

Калі праблема будзе выяўлена ў наступным працэсе, будзе цяжка знайсці каранёвую праблему. Пасля таго, як дошка друкаванай платы пакрыта кампанентамі, немагчыма вызначыць, што выклікала праблему. Ранняе тэставанне дапамагае ліквідаваць прычыну першапрычыны.

Тэставанне таксама спрашчае ўвесь працэс. Калі праблемы выяўляюцца і вырашаюцца падчас фазы развіцця прататыпа, наступныя этапы вытворчасці могуць працягвацца без перашкод.

 

Зэканомце час праекта праз тэставанне голых дошкі

Ведаючы, што такое голая дошка, і разуменне важнасці тэставання голых саветаў. Вы выявіце, што, нягледзячы на ​​тое, што першапачатковы працэс праекта становіцца даволі павольным з -за тэставання, час, захаваны тэставаннем голых дошак для праекта, значна больш, чым час, які ён спажывае. Ведаючы, ці ёсць памылкі ў друкаванай плаце, можа палегчыць наступнае ліквідацыю непаладак.

Ранняя стадыя з'яўляецца найбольш эканамічным перыядам для тэставання голых дошкі. Калі сабраная дошка збой не працуе, і вы хочаце адрамантаваць яе на месцы, кошт страт можа быць у сотні разоў вышэй.

Пасля таго, як у субстрата ўзнікне праблема, магчымасць яго парэпання вырасце рэзка. Калі дарагія кампаненты будуць прыпаяны да друкаванай платы, страты будуць яшчэ больш павялічаны. Такім чынам, самае страшнае знайсці няспраўнасць пасля збору платы. Праблемы, выяўленыя ў гэты перыяд, звычайна прыводзяць да скраду ўсяго прадукту.

З дапамогай павышэння эфектыўнасці і дакладнасці, прадугледжанай тэстам, варта праводзіць тэставанне голых дошкі на ранніх этапах вытворчасці. У рэшце рэшт, калі канчатковая дошка збой не працуе, тысячы кампанентаў могуць быць марнаваны.