1. Дызайн для тэхналагічнасці PCBA
Тэхналагічнасць канструкцыі PCBA ў асноўным вырашае праблему зборкі, і мэта складаецца ў тым, каб дасягнуць найкарацейшага працэсу, найвышэйшай хуткасці паяння і найменшага кошту вытворчасці. Змест распрацоўкі ў асноўным уключае: праектаванне тэхналагічнага шляху, дызайн размяшчэння кампанентаў на паверхні зборкі, дызайн пляцоўкі і маскі прыпоя (звязаны з хуткасцю праходжання), цеплавы праект зборкі, праект надзейнасці зборкі і г.д.
(1)Тэхналагічнасць PCBA
Тэхналагічнасць дызайну друкаванай платы засяроджваецца на «тэхналагічнасці», а змест дызайну ўключае ў сябе выбар пласціны, канструкцыю прэсавай пасадкі, канструкцыю кальцавога кольца, канструкцыю паяльнай маскі, апрацоўку паверхні і канструкцыю панэлі і г. д. Усе гэтыя канструкцыі звязаны з магчымасцю апрацоўкі друкаванай платы. Абмежаваныя метадам і магчымасцямі апрацоўкі, мінімальная шырыня радкоў і міжрадковы інтэрвал, мінімальны дыяметр адтуліны, мінімальная шырыня кальца пляцоўкі і мінімальны зазор прыпойнай маскі павінны адпавядаць магчымасцям апрацоўкі друкаванай платы. Спраектаваны пакет Пласт і структура ламінавання павінны адпавядаць тэхналогіі апрацоўкі друкаванай платы. Такім чынам, распрацоўка тэхналагічнасці друкаванай платы сканцэнтравана на задавальненні тэхналагічных магчымасцей завода па вытворчасці друкаванай платы, а разуменне метаду вытворчасці друкаванай платы, патоку працэсу і магчымасці працэсу з'яўляецца асновай для ўкаранення праектавання працэсу.
(2) Магчымасць зборкі PCBA
Канструкцыя зборкі PCBA сканцэнтравана на «зборнасці», гэта значыць, каб усталяваць стабільную і надзейную апрацоўку і дасягнуць высокай якасці, высокай эфектыўнасці і нізкай кошту паяння. Змест распрацоўкі ўключае ў сябе выбар упакоўкі, канструкцыю пляцоўкі, метад зборкі (або канструкцыю тэхналагічнага шляху), размяшчэнне кампанентаў, канструкцыю сталёвай сеткі і г. д. Усе гэтыя патрабаванні да канструкцыі заснаваны на больш высокай прадукцыйнасці зваркі, больш высокай эфектыўнасці вытворчасці і меншым кошце вытворчасці.
2.Працэс лазернай паяння
Тэхналогія лазернай паяння заключаецца ў апрамяненні вобласці пляцоўкі дакладна сфакусаваным лазерным прамянём. Пасля паглынання энергіі лазера вобласць прыпоя хутка награваецца, каб расплавіць прыпой, а затым спыняе лазернае апраменьванне, каб астудзіць вобласць прыпоя і зацвярдзець прыпой, каб утварыць паянае злучэнне. Зона зваркі лакальна награваецца, а іншыя часткі ўсёй зборкі амаль не падвяргаюцца ўздзеянню цяпла. Час апраменьвання лазера падчас зваркі звычайна складае ўсяго некалькі сотняў мілісекунд. Бескантактавая пайка, адсутнасць механічных нагрузак на пляцоўку, больш высокае выкарыстанне прасторы.
Лазерная зварка падыходзіць для выбарачнага працэсу паяння аплавленнем або злучэнняў з выкарыстаннем алавянай дроту. Калі гэта кампанент SMD, спачатку трэба нанесці паяльную пасту, а потым прыпой. Працэс паяння дзеліцца на два этапы: спачатку неабходна нагрэць паяльную пасту, а таксама папярэдне разагрэць месцы паяння. Пасля гэтага паяльная паста, якая выкарыстоўваецца для паяння, цалкам расплавіцца, і прыпой цалкам змочвае пляцоўку, утвараючы канчаткова спайку. Выкарыстанне лазернага генератара і кампанентаў аптычнай факусоўкі для зваркі, высокая шчыльнасць энергіі, высокая эфектыўнасць цеплаперадачы, бескантактная зварка, прыпой можа быць паяльнай пастай або алавяным дротам, асабліва прыдатным для зваркі невялікіх паяных злучэнняў у невялікіх памяшканнях або невялікіх паяных злучэнняў з нізкай магутнасцю , эканомія энергіі.
3. Патрабаванні да канструкцыі лазернай зваркі для PCBA
(1) Аўтаматычная вытворчасць PCBA перадачы і канструкцыі пазіцыянавання
Для аўтаматызаванай вытворчасці і зборкі друкаваная плата павінна мець сімвалы, якія адпавядаюць аптычнаму размяшчэнню, напрыклад, кропкі Mark. Або кантраст пляцоўкі відавочны, а візуальная камера размешчана.
(2) Спосаб зваркі вызначае размяшчэнне кампанентаў
Кожны спосаб зваркі мае свае ўласныя патрабаванні да размяшчэння кампанентаў, і размяшчэнне кампанентаў павінна адпавядаць патрабаванням працэсу зваркі. Навуковая і разумная кампаноўка можа паменшыць колькасць дрэнных паяных злучэнняў і паменшыць выкарыстанне інструментаў.
(3) Дызайн для павышэння хуткасці праходжання зваркі
Адпаведная канструкцыя накладкі, рэзіста для прыпоя і трафарэта Структура накладкі і штыфта вызначае форму паянага злучэння, а таксама вызначае здольнасць паглынаць расплаўлены прыпой. Рацыянальная канструкцыя мантажнага адтуліны дазваляе дасягнуць пранікнення волава 75%.