Дэфекты друкаванай платы і кантроль якасці, паколькі мы імкнемся падтрымліваць высокія стандарты якасці і эфектыўнасці, вельмі важна ліквідаваць і звесці да мінімуму гэтыя агульныя вытворчыя дэфекты друкаванай платы.
На кожным этапе вытворчасці могуць узнікаць праблемы, якія выклікаюць дэфекты гатовай платы.Агульныя дэфекты ўключаюць зварку, механічныя пашкоджанні, забруджвання, недакладнасці ў памерах, дэфекты пакрыццяў, няправільныя ўнутраныя пласты, праблемы са свідраваннем і праблемы з матэрыялам.
Гэтыя дэфекты могуць прывесці да электрычнага кароткага замыкання, разрыву ланцуга, дрэннай эстэтыкі, зніжэння надзейнасці і поўнага выхаду з ладу друкаванай платы.
Дэфекты канструкцыі і зменлівасць вытворчасці - дзве асноўныя прычыны дэфектаў друкаванай платы.
Вось некаторыя з асноўных прычын агульных вытворчых дэфектаў друкаванай платы:
1.Няправільны дызайн
Многія дэфекты друкаванай платы ўзнікаюць з-за праблем з дызайнам.Агульныя прычыны, звязаныя з дызайнам, ўключаюць недастатковую адлегласць паміж лініямі, невялікія завесы вакол свідравіны, вострыя вуглы ліній, якія перавышаюць вытворчыя магчымасці, і допускі для тонкіх ліній або зазораў, якія не могуць быць дасягнуты ў працэсе вытворчасці.
Іншыя прыклады ўключаюць у сябе сіметрычныя ўзоры, якія ўяўляюць небяспеку кіслотных пастак, дробныя сляды, якія могуць быць пашкоджаны электрастатычным разрадам, і праблемы з рассейваннем цяпла.
Выкананне ўсебаковага аналізу дызайну для тэхналагічнасці (DFM) і выкананне рэкамендацый па распрацоўцы друкаванай платы можа прадухіліць многія дэфекты, выкліканыя канструкцыяй.
Удзел інжынераў-тэхнолагаў у працэсе праектавання дапамагае ацаніць тэхналагічнасць.Інструменты сімуляцыі і мадэлявання таксама могуць праверыць устойлівасць канструкцыі да нагрузак у рэальным свеце і вызначыць праблемныя вобласці.Аптымізацыя тэхналагічнасці канструкцыі з'яўляецца найважнейшым першым крокам у мінімізацыі агульных вытворчых дэфектаў друкаванай платы.
2. Забруджванне ПХБ
Вытворчасць друкаваных плат прадугледжвае выкарыстанне шматлікіх хімічных рэчываў і працэсаў, якія могуць прывесці да забруджвання.Падчас вытворчага працэсу PCBS лёгка забруджваецца такімі матэрыяламі, як рэшткі флюсу, алей для пальцаў, раствор кіслотнага пакрыцця, часціцы смецця і рэшткі ачышчальнага сродкі.
Забруджвальнікі ўяўляюць небяспеку электрычнага кароткага замыкання, разрыву ланцуга, дэфектаў зваркі і доўгачасовых праблем з карозіяй.Мінімізуйце рызыку заражэння, падтрымліваючы вытворчыя зоны ў выключнай чысціні, выконваючы строгі кантроль за забруджваннем і прадухіляючы кантакт з людзьмі.Навучанне персаналу правільным працэдурам апрацоўкі таксама мае вырашальнае значэнне.
3.матэрыяльны недахоп
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці друкаваных плат, не павінны мець уласных дэфектаў.Матэрыялы PCB, якія не адпавядаюць патрабаванням (напрыклад, нізкаякасныя ламінаты, прэпрэгі, фальга і іншыя кампаненты), могуць утрымліваць такія дэфекты, як недастатковая колькасць смалы, выступы са шкловалакна, дзіркі і вузельчыкі.
Гэтыя дэфекты матэрыялу могуць быць уключаны ў канчатковы ліст і паўплываць на прадукцыйнасць.Забеспячэнне таго, што ўсе матэрыялы паступаюць ад аўтарытэтных пастаўшчыкоў з шырокім кантролем якасці, можа дапамагчы пазбегнуць праблем, звязаных з матэрыяламі.Таксама рэкамендуецца праверка паступаючых матэрыялаў.
Акрамя таго, механічныя пашкоджанні, чалавечыя памылкі і змены працэсу таксама могуць паўплываць на вытворчасць друкаваных плат.
Дэфекты ўзнікаюць пры вытворчасці друкаваных плат з-за канструктыўных і вытворчых фактараў.Разуменне найбольш распаўсюджаных дэфектаў друкаваных плат дазваляе фабрыкам засяродзіцца на мэтанакіраванай прафілактыцы і праверцы.Асноўныя прынцыпы засцярогі - правядзенне аналізу канструкцыі, строгі кантроль працэсаў, навучанне аператараў, дбайная праверка, падтрыманне чысціні, дарожныя дошкі і прынцыпы ўстойлівасці да памылак.