Працэс вытворчасці PCBA можна падзяліць на некалькі асноўных працэсаў:

Дызайн і распрацоўка друкаванай платы → Апрацоўка выпраўленняў SMT → Апрацоўка плагіна DIP → Тэст PCBA → тры анты-пакрыцці → зборка гатовага прадукту.

Па-першае, праектаванне і распрацоўка друкаванай платы

1.Попыт на прадукцыю

Пэўная схема можа атрымаць пэўную суму прыбытку на бягучым рынку, або энтузіясты хочуць завяршыць свой уласны дызайн сваімі рукамі, тады будзе створаны адпаведны попыт на прадукт;

2. Дызайн і распрацоўка

У спалучэнні з патрэбамі заказчыка ў прадукце інжынеры R & D выберуць адпаведную камбінацыю чыпа і знешняй схемы друкаванай платы для дасягнення патрэб у прадукце, гэты працэс адносна працяглы, змесціва, задзейнічанае тут, будзе апісана асобна;

3, пробная вытворчасць узораў

Пасля распрацоўкі і праектавання папярэдняй друкаванай платы пакупнік набудзе адпаведныя матэрыялы ў адпаведнасці са спецыфікацыяй матэрыялаў, прадастаўленай даследаваннем і распрацоўкай, для вытворчасці і адладкі прадукту, а пробная вытворчасць дзеліцца на праверку (10 шт.), другасная расстойка (10 штук), пробная вытворчасць невялікіх серый (50 штук ~ 100 штук), пробная вытворчасць вялікай серыі (100 штук ~ 3001 штук), а затым пяройдзе на стадыю масавай вытворчасці.

Па-другое, апрацоўка выпраўленняў SMT

Паслядоўнасць апрацоўкі пластыра SMT падзелена на: запяканне матэрыялу → доступ да паяльнай пасты → SPI → мантаж → пайка аплаўкай → AOI → рамонт

1. Матэрыялы выпечкі

Мікрасхемы, друкаваныя платы, модулі і спецыяльныя матэрыялы, якія знаходзяцца на складзе больш за 3 месяцы, павінны выпякацца пры 120 ℃ 24 гадзіны. Мікрафоны MIC, святлодыёдныя ліхтары і іншыя аб'екты, неўстойлівыя да высокай тэмпературы, павінны выпякацца пры 60 ℃ 24 гадзіны.

2, доступ да паяльнай пасты (тэмпература вяртання → перамешванне → выкарыстанне)

Паколькі наша паяльная паста захоўваецца ў асяроддзі 2~10 ℃ на працягу доўгага часу, перад выкарыстаннем яе неабходна вярнуць у рэжым тэмпературнай апрацоўкі, а пасля вяртання тэмпературы яе трэба змяшаць блендерам, пасля чаго можна быць надрукаваны.

3. Выяўленне SPI3D

Пасля таго як паяльная паста будзе надрукавана на друкаванай плаце, друкаваная плата дасягне прылады SPI праз канвеерную стужку, і SPI вызначыць таўшчыню, шырыню, даўжыню друку паяльнай пасты і добры стан паверхні волава.

4. Мацаванне

Пасля таго, як друкаваная плата паступіць у машыну SMT, машына абярэ адпаведны матэрыял і ўставіць яго ў адпаведны нумар біта праз зададзеную праграму;

5. Зварка оплавлением

Печатная плата, напоўненая матэрыялам, цячэ да пярэдняй часткі зваркі аплавленнем і праходзіць па чарзе праз дзесяць прыступкавых тэмпературных зон ад 148 ℃ да 252 ℃, бяспечна злучаючы разам нашы кампаненты і плату друкаванай платы;

6, онлайн-тэставанне AOI

AOI - гэта аўтаматычны аптычны дэтэктар, які можа правяраць плату друкаванай платы толькі што з печы праз сканіраванне высокай выразнасці і можа праверыць, ці менш матэрыялу на плаце друкаванай платы, ці зрушаны матэрыял, ці злучана паянае злучэнне паміж кампаненты і ці зрушаны планшэт.

7. Рамонт

Праблемы, выяўленыя на плаце друкаванай платы ў AOI або ўручную, павінны быць адрамантаваны інжынерам па тэхнічным абслугоўванні, і адрамантаваная плата друкаванай платы будзе адпраўлена ў плагін DIP разам са звычайнай аўтаномнай платай.

Па-трэцяе, убудова DIP

Працэс убудовы DIP падзелены на: фарміраванне → убудова → хвалевая пайка → ножка для рэзкі → бляшанка → мыйная пліта → кантроль якасці

1. Пластычная хірургія

Устаўныя матэрыялы, якія мы набылі, з'яўляюцца стандартнымі матэрыяламі, а даўжыня штыфта ў матэрыялаў, якія нам патрэбныя, адрозніваецца, таму нам трэба загадзя сфармаваць ступні матэрыялаў, каб даўжыня і форма ступняў былі для нас зручнымі для выканання ўстаўной або пост-зваркі.

2. Убудова

Гатовыя кампаненты будуць устаўляцца па адпаведным шаблоне;

3, хвалевая пайка

Устаўленую пласціну кладуць на прыстасаванне да пярэдняй часткі хвалі паяння. Спачатку флюс будзе распылены ўнізе, каб дапамагчы зварцы. Калі пласціна падымецца да вяршыні бляшанай печы, алавяная вада ў печы будзе плаваць і датыкацца са штыфтам.

4. Парэзаць ступні

Паколькі да матэрыялаў для папярэдняй апрацоўкі будуць прад'яўляцца пэўныя патрабаванні па адкладанню трохі даўжэйшай шпількі, або сам матэрыял, які паступае, нязручны для апрацоўкі, шпілька будзе абрэзана на адпаведную вышыню шляхам ручной абрэзкі;

5. Трымаючы волава

У штыфтах нашай друкаванай платы пасля печы могуць быць некаторыя дрэнныя з'явы, такія як дзіркі, дзіркі, прапушчаная зварка, фальшывая зварка і гэтак далей. Наш бляшанка адрамантуе іх ручным рамонтам.

6. Памыць дошку

Пасля хвалевай пайкі, рамонту і іншых франтальных звёнаў на штыфты платы друкаванай платы застануцца рэшткі флюсу або іншыя крадзеныя рэчы, што патрабуе ад нашых супрацоўнікаў ачысткі яе паверхні;

7. Кантроль якасці

Памылка кампанентаў платы друкаванай платы і праверка на ўцечку, некваліфікаваную плату друкаванай платы неабходна адрамантаваць, пакуль не атрымаецца кваліфікацыя для пераходу да наступнага кроку;

4. Тэст PCBA

Тэст PCBA можна падзяліць на тэст ICT, тэст FCT, тэст на старэнне, тэст на вібрацыю і г.д

Тэст PCBA - гэта вялікае выпрабаванне, у адпаведнасці з рознымі прадуктамі, рознымі патрабаваннямі кліентаў, сродкі тэставання розныя. ІКТ-тэст прызначаны для выяўлення стану зваркі кампанентаў і ўключэння-выключэння ліній, у той час як тэст FCT прызначаны для выяўлення ўваходных і выходных параметраў платы PCBA, каб праверыць, ці адпавядаюць яны патрабаванням.

Пяць: PCBA тры анты-пакрыццё

PCBA мае тры этапы працэсу барацьбы з нанясеннем пакрыццяў: бакавая чыстка A → сухая паверхня → бакавая чыстка B → цвярдзенне пры пакаёвай тэмпературы 5. Таўшчыня распылення:

0,1 мм-0,3 мм6. Усе аперацыі па нанясенні пакрыцця павінны праводзіцца пры тэмпературы не ніжэй за 16 ℃ і адноснай вільготнасці не ніжэй за 75%. PCBA тры анты-пакрыццё па-ранейшаму шмат, асабліва некаторыя тэмпература і вільготнасць больш жорсткае асяроддзе, PCBA пакрыццё тры анты-фарба мае выдатную ізаляцыю, вільгаць, уцечкі, удары, пыл, карозію, анты-старэнне, супраць цвілі, анты- дэталі свабодныя і ізаляцыя супраціў кароннага разраду, можа падоўжыць час захоўвання PCBA, ізаляцыя знешняй эрозіі, забруджвання і гэтак далей. Метад распылення з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам пакрыцця ў прамысловасці.

Зборка гатовага вырабу

7. Плата PCBA з пакрыццём з тэстам OK збіраецца для абалонкі, а затым уся машына старэе і тэстуецца, і прадукты без праблем праз тэст на старэнне могуць быць адпраўлены.

Вытворчасць PCBA - спасылка на спасылку. Любая праблема ў працэсе вытворчасці друкаваных плат будзе мець вялікі ўплыў на агульную якасць, і кожны працэс неабходна строга кантраляваць.