Выгіб і дэфармацыя друкаванай платы лёгка адбываецца ў печы для зваротнай зваркі. Як мы ўсе ведаем, як прадухіліць згінанне і дэфармацыю друкаванай платы ў печы для зваротнай зваркі, апісана ніжэй:

1. Паменшыць уплыў тэмпературы на друкаваную плату

Паколькі «тэмпература» з'яўляецца асноўнай крыніцай нагрузкі на дошку, пакуль тэмпература ў печы для аплаўлення зніжана або хуткасць нагрэву і астуджэння дошкі ў печы для аплаўлення запавольваецца, узнікненне выгібу і дэфармацыі пліты можа быць моцна зніжана. Аднак могуць узнікнуць іншыя пабочныя эфекты, напрыклад, кароткае замыканне прыпоя.

2. Выкарыстанне ліста з высокай Tg

Tg - гэта тэмпература шклянога пераходу, гэта значыць тэмпература, пры якой матэрыял пераходзіць са шклянога стану ў гумовы. Чым меншае значэнне Tg матэрыялу, тым хутчэй дошка пачынае размягчацца пасля паступлення ў печ аплавлення, і час, які патрабуецца, каб стаць мяккай гумай, таксама стане даўжэйшым, і дэфармацыя дошкі, вядома, будзе больш сур'ёзнай . Выкарыстанне ліста з больш высокай Tg можа павялічыць яго здольнасць супрацьстаяць нагрузцы і дэфармацыі, але цана матэрыялу адносна высокая.

3. Павялічце таўшчыню друкаванай платы

Для таго, каб зрабіць больш лёгкімі і танчэйшымі для многіх электронных прадуктаў, таўшчыня платы пакінула 1,0 мм, 0,8 мм ці нават 0,6 мм. Такая таўшчыня павінна ўтрымліваць дошку ад дэфармацыі пасля аплавлення, што вельмі складана. Рэкамендуецца, каб калі няма патрабаванняў да лёгкасці і тонкасці, таўшчыня дошкі павінна быць 1,6 мм, што можа значна знізіць рызыку выгібу і дэфармацыі дошкі.

4. Паменшыце памер друкаванай платы і паменшыце колькасць галаваломак

Паколькі большасць печаў аплаўлення выкарыстоўваюць ланцугі для перамяшчэння друкаванай платы наперад, тым большы будзе памер друкаванай платы з-за яе ўласнай вагі, увагнутасці і дэфармацыі ў печы аплаўлення, таму паспрабуйце пакласці доўгі бок друкаванай платы як край дошкі. На ланцугу печы аплавлення дэпрэсія і дэфармацыя, выкліканыя вагой друкаванай платы, могуць быць зменшаны. На гэтай прычыне грунтуецца і памяншэнне колькасці панэляў. Гэта значыць, праходзячы міма печы, паспрабуйце выкарыстоўваць вузкі край, каб прайсці кірунак печы як мага далей, каб дасягнуць найменшай колькасці дэфармацыі паглыблення.

5. Выкарыстанае прыстасаванне паддона печы

Калі вышэйапісаныя метады цяжка выканаць, апошнім з'яўляецца выкарыстанне носьбіта/шаблона аплаўкі, каб паменшыць колькасць дэфармацыі. Прычына, па якой аплаўлены носьбіт/шаблон можа паменшыць выгіб пласціны, заключаецца ў тым, што спадзяемся, што паддон можа ўтрымліваць друкаваную плату і чакаць, пакуль тэмпература друкаванай платы апусціцца ніжэй за Tg значэнне і пачаць зноў зацвярдзець, а таксама можа падтрымліваць памер саду.

Калі аднаслаёвы паддон не можа паменшыць дэфармацыю друкаванай платы, трэба дадаць вечка, каб заціснуць друкаваную плату верхнім і ніжнім паддонамі. Гэта можа значна зменшыць праблему дэфармацыі друкаванай платы ў печы аплавлення. Аднак гэты паддон для печы даволі дарагі, і для размяшчэння і перапрацоўкі паддонаў патрабуецца ручная праца.

6. Выкарыстоўвайце маршрутызатар замест падкладкі V-Cut

Паколькі V-Cut разбурыць структурную трываласць панэлі паміж друкаванымі платамі, старайцеся не выкарыстоўваць V-Cut субплату і не памяншаць глыбіню V-Cut.