У індустрыі вытворчасці друкаваных плат існуе вялікая канкурэнцыя. Кожны шукае найменшага паляпшэння, каб даць яму перавагу. Калі вам здаецца, што вы не ў стане ісці ў нагу з прагрэсам, магчыма, вінавацяць у гэтым ваш вытворчы працэс. Выкарыстанне гэтых простых метадаў можа спрасціць ваш вытворчы працэс і зрабіць вашых кліентаў пастаяннымі кліентамі.

Як і многія аспекты электроннай прамысловасці, працэс вытворчасці друкаваных поплаткаў надзвычай канкурэнтаздольны. Кліенты патрабуюць, каб вырабы найвышэйшай якасці былі выкананы хутка па самай высокай нізкай цане. Гэта падштурхоўвае некаторых вытворцаў зрэзаць куты, каб знізіць выдаткі і захаваць канкурэнтаздольнасць. Аднак гэта няправільны падыход, які толькі адштурхне кліентаў і нашкодзіць бізнесу ў доўгатэрміновай перспектыве. Замест гэтага вытворцы могуць дасягнуць лепшых вынікаў, удасканальваючы кожны этап вытворчага працэсу, каб зрабіць яго больш аптымізаваным і эфектыўным. Выкарыстоўваючы лепшыя інструменты, прадукты і максімальна зніжаючы выдаткі, вытворцы друкаваных плат могуць прадастаўляць кліентам прадукцыю высокай якасці па меншай цане. Вось некалькі спосабаў пачаць гэты працэс.

01
Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для дызайну
Сённяшняя друкаваная плата - гэта сапраўды твор мастацтва. Ва ўмовах няўхільнага змяншэння колькасці электроннага абсталявання патрабаваная кліентам друкаваная плата меншая і больш складаная, чым раней. Гэта азначае, што вытворцы друкаваных плат павінны знайсці спосабы сабраць больш кампанентаў на меншых платах. Такім чынам, праграмнае забеспячэнне для макета друкаваных плат стала амаль стандартным інструментам для дызайнераў. Аднак некаторыя дызайнеры ўсё яшчэ выкарыстоўваюць старамодныя метады або выкарыстоўваюць няправільнае праграмнае забеспячэнне для апрацоўкі рэчаў. Прафесійнае праграмнае забеспячэнне для праектавання друкаваных поплаткаў будзе мець убудаваныя інструменты, якія могуць дапамагчы палепшыць працэс, вызначыць лепшыя практыкі і выканаць праверку правілаў праектавання. Акрамя таго, праграмнае забеспячэнне дазволіць вам ствараць і захоўваць шаблоны для спрашчэння распрацоўкі будучых заказаў.

02
Вырабіце на друкаваную плату рэзістэнт для прыпоя
Многія дробнасерыйныя вытворчасці друкаваных поплаткаў не выкарыстоўваюць прыпойны супраціў у працэсе вытворчасці. Паяльная маска - гэта палімерны пласт, нанесены на друкаваную плату для прадухілення акіслення і непатрэбных кароткіх замыканняў у працэсе зборкі. Паколькі ланцугі становяцца ўсё бліжэй і бліжэй на сучасных усё меншых і меншых друкаваных поплатках, вытворчасць без высакаякаснай паяльнай маскі неэфектыўная і нясе непатрэбныя рызыкі.

03
Не падвяргаецца карозіі хларыдам жалеза
Гістарычна хларыд жалеза быў найбольш часта выкарыстоўваным пратручвальнікам для вытворцаў друкаваных поплаткаў. Ён танны, яго можна набыць у вялікіх колькасцях і бяспечны ў выкарыстанні. Аднак калі яго выкарыстоўваюць для тручэння, ён становіцца небяспечным пабочным прадуктам: хларыдам медзі. Хларыд медзі вельмі таксічны і наносіць вялікую шкоду навакольнаму асяроддзю. Таму нельга зліваць хлорокись медзі ў каналізацыю або выкідваць яе разам са смеццем. Каб правільна ўтылізаваць хімічнае рэчыва, вам давядзецца выкарыстоўваць нейтралізатар або аднесці яго ў спецыялізаваны пункт для ўтылізацыі небяспечных адходаў.

На шчасце, ёсць больш танныя і бяспечныя варыянты. Пероксодисульфат амонія - адзін з такіх метадаў. Аднак у некаторых раёнах гэта можа быць вельмі дорага. Наадварот, хларыд медзі можна набыць нядорага або лёгка зрабіць з салянай кіслаты і перакісу вадароду. Адзін са спосабаў яго выкарыстання - проста дадаць кісларод праз прыладу для бурбалкі, напрыклад акварыумны помпа, каб лёгка рэактываваць раствор. Паколькі няма неабходнасці апрацоўваць раствор, цалкам пазбягаюць праблем з апрацоўкай, знаёмых карыстальнікам хларыду медзі.

04
Падзел панэляў з дапамогай ультрафіялетавага лазера
Магчыма, найбольш эфектыўным спосабам палепшыць працэс вытворчасці друкаваных плат з'яўляецца інвеставанне ў УФ-лазеры для падзелу панэляў. На рынку існуе мноства метадаў падзелу, такіх як драбнілкі, пуансоны, пілы і рубанкі. Праблема ў тым, што ўсе механічныя метады ціснуць на дошку. Гэта азначае, што вытворцы, якія выкарыстоўваюць механічныя метады падзелу, не могуць вырабляць гнуткія, тонкія і ў іншым выпадку далікатныя друкаваныя платы. Раней гэта не было праблемай. Аднак сёння жорсткія друкаваныя платы імкліва састарваюцца. Электроннай прамысловасці патрабуюцца друкаваныя платы спецыяльнай формы, каб адпавядаць меншым прыладам і захоўваць больш інфармацыі.

УФ-лазеры вырашаюць гэтую праблему, таму што яны не датыкаюцца з друкаванай платай. Гэта азначае, што яны не аказваюць ніякага фізічнага ціску на друкаваную плату. Тонкі кардон можна лёгка адлучыць ад панэлі, не турбуючыся аб пашкоджанні адчувальных кампанентаў. Вытворцы, якія сёння інвесціруюць у УФ-лазеры, змогуць задаволіць будучыя патрэбы індустрыі друкаваных плат, а канкурэнты паспяшаюцца іх дагнаць.

Але ў ультрафіялетавых лазераў ёсць і іншыя функцыі. Яны таксама не аказваюць цеплавой нагрузкі на дошку. Іншыя метады лазернай зачысткі (напрыклад, CO2-лазеры) выкарыстоўваюць цяпло для падзелу пласцін. Нягледзячы на ​​тое, што гэта эфектыўны метад, цяпло можа пашкодзіць канцы дошкі. Гэта азначае, што дызайнеры не могуць выкарыстоўваць перыферыю друкаванай платы і марнаваць каштоўную прастору. З іншага боку, УФ-лазеры выкарыстоўваюць метады «халоднай» рэзкі для падзелу друкаваных плат. УФ-лазерная рэзка паслядоўная і амаль не пашкоджвае краю дошкі. Вытворцы, якія выкарыстоўваюць ультрафіялетавую тэхналогію, могуць прапанаваць кліентам меншыя канструкцыі, выкарыстоўваючы ўсю плошчу паверхні друкаванай платы.

05
Ключ да гэтага - эфектыўны вытворчы працэс
Вядома, хаця гэта толькі некалькі простых спосабаў палепшыць працэс вытворчасці друкаваных плат, асноўныя моманты застаюцца тымі ж. Тэхналогія вытворчасці друкаваных плат удасканальваецца з кожным днём. Аднак, як вытворца, мы можам быць самазадаволенымі і не ў стане ісці ў нагу з апошнімі тэндэнцыямі. Гэта азначае, што мы можам выкарыстоўваць састарэлае абсталяванне. Аднак, зрабіўшы некалькі простых крокаў, каб пераканацца, што наш вытворчы працэс з'яўляецца эфектыўным і сучасным, наш бізнес можа заставацца канкурэнтаздольным і вылучацца сярод канкурэнтаў.