УвядзеннеТоўстая планка меднай схемыТэхналогія

（1） Падрыхтоўка да запраўкі і лячэнне электраплётам

Асноўная мэта патаўшчэння меднай пакрыцця заключаецца ў тым, каб забяспечыць у адтуліне дастаткова тоўстага меднага пласта, каб пераканацца, што значэнне супраціву знаходзіцца ў межах, неабходнага працэсу. Як убудова, ён павінен выправіць становішча і забяспечыць трываласць злучэння; У якасці павярхоўнага прылады некаторыя адтуліны выкарыстоўваюцца толькі праз адтуліны, якія адыгрываюць ролю правядзення электраэнергіі з абодвух бакоў.

（2） Элементы праверкі

1. У асноўным праверце якасць металізацыі адтуліны і пераканайцеся, што ў адтуліне няма лішку, задзіры, чорнай адтуліны, адтуліны і г.д.

2. Праверце, ці ёсць бруд і іншыя празмернасць на паверхні субстрата;

3. Праверце нумар, нумар малюнка, дакумент працэсу і апісанне працэсу падкладкі;

4. Даведайцеся пра становішча мацавання, патрабаванні да мантажу і плошчу пакрыцця, якую можа перанесці рэзервуар;

5. Плошча пакрыцця і параметры працэсу павінны быць зразумелымі для забеспячэння ўстойлівасці і мэтазгоднасці параметраў працэсу гальплана;

6. Ачыстка і падрыхтоўка праводных дэталяў, першае лячэнне электрыфікацыі, каб зрабіць рашэнне актыўным;

7. Вызначце, ці з'яўляецца склад вадкасці для ванны і плошча паверхні электрода; Калі сферычны анод усталяваны ў слупку, спажыванне таксама неабходна праверыць;

8. Праверце цвёрдасць кантактных дэталяў і дыяпазон ваганняў напружання і току.

（3） Кантроль якасці патоўшчанага меднага пакрыцця

1. Дакладна вылічыце плошчу пакрыцця і звярніцеся да ўплыву фактычнага вытворчага працэсу на ток, правільна вызначыць неабходнае значэнне току, асвоіць змену току ў працэсе гальванізацыі і забяспечыць стабільнасць параметраў працэсу электраплёту;

2. Перад электраплётам спачатку выкарыстоўвайце адладкі для пробнага пакрыцця, каб ванна знаходзіцца ў актыўным стане;

3. Вызначце кірунак патоку агульнага току, а затым вызначце парадак падвесных пласцін. У прынцыпе яго трэба выкарыстоўваць здалёк да блізкага; каб забяспечыць аднастайнасць току размеркавання на любой паверхні;

4. Каб забяспечыць раўнамернасць пакрыцця ў адтуліне і кансістэнцыю таўшчыні пакрыцця, акрамя тэхналагічных мер памешвання і фільтрацыі, таксама неабходна выкарыстоўваць ток імпульсу;

5. Рэгулярны кантроль за зменамі току падчас працэсу электраплікацыі, каб забяспечыць надзейнасць і стабільнасць бягучага значэння;

6. Праверце, ці адпавядае таўшчыня меднага пласта адтуліны тэхнічныя патрабаванні.

（4） Працэс пакрыцця медзі

У працэсе патаўшчэння меднага пакрыцця параметры працэсу павінны рэгулярна кантраляваць, а непатрэбныя страты часта выклікаюцца па суб'ектыўных і аб'ектыўных прычынах. Каб зрабіць добрую працу па патаўшчэнні працэсу пакрыцця медзі, неабходна зрабіць наступныя аспекты:

1. Згодна са значэннем плошчы, разлічаным кампутарам, у спалучэнні з пастаяннай досведам, назапашанай у фактычнай вытворчасці, павялічваюць пэўнае значэнне;

2. Згодна з разліковым значэннем току, каб забяспечыць цэласнасць пласта пакрыцця ў адтуліне, неабходна павялічыць пэўнае значэнне, гэта значыць ток інруш, на першапачатковым значэнні току, а затым вярнуцца да першапачатковага значэння на працягу кароткага перыяду часу;

3. Калі гальванізацыя платы дасягае 5 хвілін, вымайце падкладку, каб назіраць, ці завершаны медны пласт на паверхні і ўнутраная сценка адтуліны, і лепш, каб усе адтуліны мелі металічны бляск;

4. Неабходна падтрымліваць пэўную адлегласць паміж падкладкай і падкладкай;

5. Калі патоўшчанае меднае пакрыццё дасягае неабходнага часу гальванізацыі, неабходна падтрымліваць пэўную колькасць току падчас выдалення субстрата, каб гарантаваць, што паверхня і адтуліны наступнага субстрата будуць не счарнецца і не пацямнець.

Меры засцярогі:

1. Праверце дакументы аб працэсе, прачытайце патрабаванні да працэсу і азнаёмцеся з асновай апрацоўкі субстрата;

2. Праверце паверхню падкладкі на наяўнасць драпін, паглыбленняў, адкрытых медных дэталяў і г.д.;

3. Правядзіце выпрабавальную апрацоўку ў адпаведнасці з механічнай апрацоўкай дыскеты, праводзіце першую папярэднюю інспекцыю, а затым апрацоўваюць усе нарыхтоўкі пасля выканання тэхналагічных патрабаванняў;

4. Падрыхтуйце вымяральныя інструменты і іншыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца для кантролю геаметрычных памераў субстрата;

5. Згодна з уласцівасцямі сыравіны падкладкі апрацоўкі, выберыце адпаведны фрэзерны інструмент (фрэзавы фрэза).

（5） Кантроль якасці

1. Строга рэалізуйце першую сістэму інспекцыі артыкула, каб пераканацца, што памер прадукцыі адпавядае патрабаванням дызайну;

2. Згодна з сыравінай платы схемы, разумна выберыце параметры працэсу фрэзеравання;

3. Пры замацаванні становішча платы схемы асцярожна прыціскайце яе, каб пазбегнуць пашкоджання пласта паяння і паяльнай маскі на паверхні платы;

4. Каб забяспечыць узгодненасць знешніх памераў субстрата, дакладнасць пазіцыі павінна быць строга кантралявана;

5. Пры разборцы і зборцы неабходна надаваць асаблівую ўвагу, каб накладваць базавы пласт падкладкі, каб пазбегнуць пашкоджання пласта пакрыцця на паверхні платы.