Тэставанне платы PCBAз'яўляецца ключавым крокам для забеспячэння таго, каб высакаякасныя, высокастабільныя і высоканадзейныя прадукты PCBA дастаўляліся кліентам, каб паменшыць дэфекты ў руках кліентаў і пазбегнуць пасляпродажнага абслугоўвання. Ніжэй прыведзены некалькі метадаў тэсціравання платы PCBA:
- Візуальны агляд ， Візуальны агляд заключаецца ў праглядзе ўручную. Візуальны агляд вузла PCBA - самы прымітыўны метад кантролю якасці PCBA. Проста выкарыстоўвайце вочы і павелічальнае шкло, каб праверыць схему платы PCBA і спайку электронных кампанентаў, каб убачыць, ці ёсць надмагілле. , Нават масты, больш волава, ці перамыкаюцца паяныя злучэнні, ці менш паяння і няпоўная пайка. І супрацоўнічаць з павелічальным шклом для выяўлення PCBA
- Унутрысхемны тэстар (ICT) ICT можа вызначыць праблемы з пайкай і кампанентамі ў PCBA. Ён мае высокую хуткасць, высокую стабільнасць, праверыць кароткае замыканне, абрыў, супраціў, ёмістасць.
- Аўтаматычнае аптычнае абследаванне (AOI) аўтаматычнае вызначэнне ўзаемасувязі мае пазасеткавы і анлайнавы рэжым, а таксама мае розніцу паміж 2D і 3D. У цяперашні час AOI больш папулярны на фабрыцы латак. AOI выкарыстоўвае сістэму фатаграфічнага распазнавання для сканавання ўсёй платы PCBA і паўторнага яе выкарыстання. Аналіз даных машыны выкарыстоўваецца для вызначэння якасці зваркі платы PCBA. Камера аўтаматычна скануе дэфекты якасці доследнай платы PCBA. Перад тэставаннем неабходна вызначыць плату OK і захаваць даныя платы OK у AOI. Наступнае масавае вытворчасць заснавана на гэтай плаце OK. Зрабіце базавую мадэль, каб вызначыць, ці ў парадку іншыя дошкі.
- Рэнтгенаўскі апарат (X-RAY) Для электронных кампанентаў, такіх як BGA/QFP, ICT і AOI не могуць вызначыць якасць паяння іх унутраных кантактаў. РЭНТГЕНГАН падобны на рэнтген грудной клеткі, які можа праходзіць праз Праверце паверхню друкаванай платы, каб убачыць, ці прыпаяны ўнутраныя штыфты, ці на месцы размяшчэнне і г. д. РЭНТГЕН выкарыстоўвае рэнтгенаўскія прамяні для пранікнення друкаваную плату для прагляду інтэр'еру. X-RAY шырока выкарыстоўваецца ў прадуктах з высокімі патрабаваннямі да надзейнасці, падобным да авіяцыйнай электронікі, аўтамабільнай электронікі
- Праверка ўзораў Перад масавай вытворчасцю і зборкай звычайна праводзіцца першая праверка ўзораў, каб можна было пазбегнуць праблемы канцэнтраваных дэфектаў у масавай вытворчасці, што прыводзіць да праблем пры вытворчасці поплаткаў PCBA, што называецца першай праверкай.
- Лятаючы зонд тэстара лятаючага зонда падыходзіць для праверкі друкаваных плат высокай складанасці, якія патрабуюць дарагіх выдаткаў на праверку. Праектаванне і агляд лятаючага зонда могуць быць завершаны за адзін дзень, а кошт зборкі адносна нізкі. Ён здольны правяраць разрывы, замыканні і арыентацыю кампанентаў, устаноўленых на друкаванай плаце. Акрамя таго, ён добра працуе для ідэнтыфікацыі размяшчэння і выраўноўвання кампанентаў.
- Аналізатар вытворчых дэфектаў (MDA) Мэта MDA - проста візуальная праверка платы для выяўлення вытворчых дэфектаў. Паколькі большасць вытворчых дэфектаў - гэта простыя праблемы з падключэннем, MDA абмяжоўваецца вымярэннем бесперапыннасці. Як правіла, тэстар зможа вызначыць наяўнасць рэзістараў, кандэнсатараў і транзістараў. Выяўленне інтэгральных схем таксама можа быць дасягнута з дапамогай ахоўных дыёдаў, якія паказваюць правільнае размяшчэнне кампанентаў.
- Тэст на старэнне. Пасля таго, як PCBA прайшла мантаж і DIP-пайку, абрэзку субплаты, праверку паверхні і першыя выпрабаванні, пасля завяршэння масавай вытворчасці плата PCBA будзе падвергнута выпрабаванню на старэнне, каб праверыць, ці нармальная кожная функцыя, электронныя кампаненты ў норме і г.д.