Шчыльнасць зборкі высокая, электронныя вырабы невялікія па памеры і вазе, а аб'ём і кампанент кампанентаў патча складаюць толькі каля 1/10 традыцыйных кампанентаў убудовы
Пасля агульнага выбару SMT аб'ём электронных прадуктаў памяншаецца на 40% да 60%, а вага памяншаецца на 60% да 80%.
Высокая надзейнасць і моцная вібрацыйная ўстойлівасць. Нізкая хуткасць дэфекту сустава паяння.
Добрыя характарыстыкі высокай частоты. Скарачэнне электрамагнітнага і РФ.
Лёгка дасягнуць аўтаматызацыі, павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Паменшыце кошт на 30%~ 50%. Захавайце дадзеныя, энергію, абсталяванне, працоўную сілу, час і г.д.
Навошта выкарыстоўваць навыкі павярхоўнага мацавання (SMT)?
Электронныя прадукты шукаюць мініяцюрызацыі, а перфараваныя кампаненты ўбудовы, якія выкарыстоўваюцца, ужо не могуць быць зніжаныя.
Функцыя электронных вырабаў больш поўная, і выбраны ўбудаваны схема (IC) не мае перфараваных кампанентаў, асабліва маштабных, высока інтэграваных ІС і кампанентаў паверхні патча
Маса прадукту, аўтаматызацыя вытворчасці, фабрыка да нізкай кошту высокай вытворчасці, вырабляюць якасную прадукцыю для задавальнення патрэбаў кліентаў і ўмацавання канкурэнтаздольнасці на рынку
Распрацоўка электронных кампанентаў, распрацоўка комплексных схем (ICS), множнае выкарыстанне дадзеных паўправаднікоў
Рэвалюцыя электронных тэхналогій неабходная, пераследуючы сусветную тэндэнцыю
Навошта выкарыстоўваць працэс без ачысткі ў навыках павярхоўнага мацавання?
У вытворчым працэсе сцёкавыя вада пасля ачысткі прадукту прыносіць забруджванне якасці вады, зямлі і жывёл і раслін.
У дадатак да ачысткі вады, выкарыстоўвайце арганічныя растваральнікі, якія змяшчаюць уборку хлорофтороронов (CFC & HCFC), таксама выклікае забруджванне і пашкоджанне паветра і атмасферы. Рэшткі ачышчальнага агента будуць выклікаць карозію на машыне і сур'ёзна паўплываць на якасць прадукту.
Паменшыце аперацыю па ўборцы і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Ні адна чыстка не можа знізіць пашкоджанні, выкліканыя PCBA падчас руху і чысткі. Ёсць яшчэ некаторыя кампаненты, якія нельга ачысціць.
Рэшткі патоку кантралююцца і могуць выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі знешняга выгляду прадукту для прадухілення візуальнага агляду ўмоў ачысткі.
Рэшткавы паток пастаянна паляпшаецца для сваёй электрычнай функцыі, каб пазбегнуць уцечкі электраэнергіі, што прыводзіць да любой траўмы.
Якія метады выяўлення патча SMT завода па апрацоўцы патча SMT?
Выяўленне ў апрацоўцы SMT-гэта вельмі важны сродак для забеспячэння якасці PCBA, асноўныя метады выяўлення ўключаюць ручное выяўленне візуальнага выяўлення, выяўленне таўшчыні папой, аўтаматычнае выяўленне аптычнага выяўлення, рэнтгенаўскае выпраменьванне, тэставанне ў Інтэрнэце, тэставанне палёту іголкі і г.д. У метадзе выяўлення ўстаноўкі патча SMT, ручное выяўленне візуальнага выяўлення і аўтаматычны агляд і рэнтгенаўская інспекцыя-гэта тры найбольш часта выкарыстоўваюцца метады ў інспекцыі працэсаў павярхоўнага зборкі. Інтэрнэт -тэставанне можа быць як статычным тэставаннем, так і дынамічным тэставаннем.
Глабальная тэхналогія WEI дае вам кароткае ўвядзенне ў некаторыя метады выяўлення:
Па -першае, ручны метад выяўлення візуальнага выяўлення.
Гэты метад мае меншы ўклад і не павінен распрацоўваць тэставыя праграмы, але ён павольны і суб'ектыўны і павінен візуальна агледзець вымераную вобласць. З -за адсутнасці візуальнага агляду ён рэдка выкарыстоўваецца ў якасці асноўнай інспекцыі якасці зваркі на бягучай лініі апрацоўкі SMT, і большасць з іх выкарыстоўваецца для перапрацоўкі і гэтак далей.
Па -другое, аптычны метад выяўлення.
З памяншэннем памеру пакета кампанентаў PCBA Chip і павелічэннем шчыльнасці пластыру схемы, інспекцыя SMA становіцца ўсё больш складанай, ручная інспекцыя вачэй бяссільная, яго стабільнасць і надзейнасць складана задаволіць патрэбы вытворчасці і кантролю якасці, таму выкарыстанне дынамічнага выяўлення становіцца ўсё больш і важней.
Выкарыстоўвайце аўтаматызаваную аптычную праверку (AO1) у якасці інструмента для памяншэння дэфектаў.
З яго дапамогай можна знайсці і ліквідаваць памылкі ў пачатку працэсу апрацоўкі патча для дасягнення добрага кантролю працэсаў. AOI выкарыстоўвае ўдасканаленыя сістэмы зроку, новыя метады падачы святла, высокае павелічэнне і складаныя метады апрацоўкі для дасягнення высокіх хуткасцей захопу дэфектаў пры высокіх хуткасцях выпрабаванняў.
Пазіцыя AOL на вытворчай лініі SMT. Звычайна ёсць 3 віды абсталявання AOI на вытворчай лініі SMT, першы-AOI, які размяшчаецца на экранным друку, каб выявіць няспраўнасць пая, якая называецца пасля экрана.
Другі-гэта AOI, які размяшчаецца пасля патча для выяўлення няспраўнасцей мацавання прылады, званых Post-Patch AOL.
Трэці тып AOI размяшчаецца пасля рэфлета для выяўлення мантажных і зварных няспраўнасцей прылады адначасова, званы AOI пасля рэфлоу.
