Шчыльнасць зборкі высокая, электронныя прадукты невялікія па памеры і лёгкія па вазе, а аб'ём і кампаненты кампанентаў патча складаюць толькі каля 1/10 ад традыцыйных устаўных кампанентаў

Пасля агульнага выбару SMT аб'ём электронных прадуктаў памяншаецца на 40% да 60%, а вага памяншаецца на 60% да 80%.

Высокая надзейнасць і моцная вібрастойлівасць. Нізкая дэфектнасць паянага злучэння.

Добрыя высокачастотныя характарыстыкі. Зніжэнне электрамагнітных і радыёчастотных перашкод.

Лёгка дасягнуць аўтаматызацыі, павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Знізіць кошт на 30%~50%. Эканомце дадзеныя, энергію, абсталяванне, працоўную сілу, час і г.д.

Навошта выкарыстоўваць навыкі павярхоўнага мантажу (SMT)?

Электронныя прадукты імкнуцца да мініяцюрызацыі, і перфараваныя кампаненты, якія выкарыстоўваліся, больш не могуць быць зменшаны.

Функцыя электронных прадуктаў больш поўная, і абраная інтэгральная схема (IC) не мае перфараваных кампанентаў, асабліва буйнамаштабных, высокаінтэграваных мікрасхем і кампанентаў павярхоўнага патча.

Маса прадукту, аўтаматызацыя вытворчасці, фабрыка да нізкай кошту высокай вытворчасці, вытворчасці якаснай прадукцыі для задавальнення патрэб кліентаў і ўмацавання канкурэнтаздольнасці на рынку

Распрацоўка электронных кампанентаў, распрацоўка інтэгральных схем (ікс), шматразовае выкарыстанне паўправадніковых дадзеных

Рэвалюцыя ў электронных тэхналогіях неабходная, ідучы за сусветнымі тэндэнцыямі

Навошта выкарыстоўваць працэс без ачысткі ў навыках павярхоўнага мантажу?

У працэсе вытворчасці сцёкавыя вады пасля ачысткі прадукту прыносяць забруджванне якасці вады, зямлі, жывёл і раслін.

У дадатак да ачысткі вады выкарыстоўвайце арганічныя растваральнікі, якія змяшчаюць хлорфторвугляроды (CFC і HCFC). Ачыстка таксама выклікае забруджванне і шкоду паветры і атмасферы. Рэшткі мыйнага сродкі выклічуць карозію на плаце машыны і сур'ёзна паўплываюць на якасць прадукту.

Скарачэнне выдаткаў на ачыстку і абслугоўванне машыны.

Ніякая чыстка не можа паменшыць шкоду, нанесеную PCBA падчас руху і чысткі. Ёсць яшчэ некаторыя кампаненты, якія нельга ачысціць.

Рэшткі флюсу кантралююцца і могуць выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да знешняга выгляду прадукту, каб прадухіліць візуальны кантроль умоў ачысткі.

Рэшткавы паток пастаянна ўдасканальваўся ў сувязі з яго электрычнай функцыяй, каб прадухіліць уцечку электрычнасці ў гатовым прадукце, якая можа выклікаць любыя траўмы.

Якія метады выяўлення выпраўленняў на заводзе па апрацоўцы выпраўленняў SMT?

Выяўленне пры апрацоўцы SMT з'яўляецца вельмі важным сродкам для забеспячэння якасці PCBA, асноўныя метады выяўлення ўключаюць ручное візуальнае выяўленне, вызначэнне таўшчыні паяльнай пасты, аўтаматычнае аптычнае выяўленне, рэнтгенаўскае выяўленне, онлайн-тэставанне, тэставанне лятучай іголкі і г.д., з-за рознага зместу выяўлення і характарыстык кожнага працэсу метады выяўлення, якія выкарыстоўваюцца ў кожным працэсе, таксама розныя. У метадзе выяўлення на заводзе па апрацоўцы пластыраў ручное візуальнае выяўленне і аўтаматычны аптычны кантроль і рэнтгенаўскі кантроль з'яўляюцца трыма найбольш часта выкарыстоўванымі метадамі кантролю працэсу зборкі паверхні. Інтэрнэт-тэставанне можа быць як статычным, так і дынамічным.

Global Wei Technology дае вам кароткае ўвядзенне ў некаторыя метады выяўлення:

Па-першае, ручной метад візуальнага выяўлення.

Гэты метад мае менш уваходных дадзеных і не патрабуе распрацоўкі тэставых праграм, але ён павольны і суб'ектыўны і патрабуе візуальнага агляду вымеранай вобласці. З-за адсутнасці візуальнага кантролю ён рэдка выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага сродку праверкі якасці зваркі на бягучай тэхналагічнай лініі SMT, і большая частка яго выкарыстоўваецца для перапрацоўкі і гэтак далей.

Па-другое, аптычны метад выяўлення.

З памяншэннем памеру пакета кампанентаў мікрасхемы PCBA і павелічэннем шчыльнасці друкаваных поплаткаў інспекцыя SMA становіцца ўсё больш і больш складанай, ручная вокавая праверка бяссільная, яе стабільнасць і надзейнасць цяжка задаволіць патрэбы вытворчасці і кантролю якасці, таму выкарыстанне дынамічнага выяўлення становіцца ўсё больш важным.

Выкарыстоўвайце аўтаматызаваны аптычны кантроль (AO1) як інструмент для памяншэння дэфектаў.

Яго можна выкарыстоўваць для пошуку і ліквідацыі памылак на ранніх стадыях працэсу апрацоўкі выпраўленняў для дасягнення добрага кантролю над працэсам. AOI выкарыстоўвае ўдасканаленыя сістэмы зроку, новыя метады падачы святла, высокае павелічэнне і складаныя метады апрацоўкі для дасягнення высокіх паказчыкаў выяўлення дэфектаў пры высокай хуткасці тэставання.

Пазіцыя AOl на вытворчай лініі SMT. На вытворчай лініі SMT звычайна ёсць 3 віды абсталявання AOI, першы - гэта AOI, які размяшчаецца на трафарэтным друку для выяўлення няспраўнасці паяльнай пасты, што называецца AOl пасля трафарэтнага друку.

Другі - гэта AOI, які размяшчаецца пасля патча для выяўлення памылак мантажу прылады, які называецца AOl пасля патча.

Трэці тып AOI размяшчаецца пасля аплаўкі для адначасовага выяўлення няспраўнасцей мантажу прылады і зваркі, які называецца AOI пасля аплаўкі.