Пры апрацоўцы PCBA якасць зваркі друкаванай платы мае вялікі ўплыў на прадукцыйнасць і знешні выгляд друкаванай платы. Такім чынам, вельмі важна кантраляваць якасць зваркі друкаванай платы.Друкаваная платаЯкасць зваркі цесна звязана з дызайнам друкаванай платы, тэхналагічнымі матэрыяламі, тэхналогіяй зваркі і іншымі фактарамі.

一、Дызайн друкаванай платы

1. Дызайн калодкі

(1) Пры распрацоўцы пляцовак устаўных кампанентаў памер пляцоўкі павінен быць распрацаваны належным чынам. Калі пляцоўка занадта вялікая, плошча распаўсюджвання прыпоя вялікая, і ўтвораныя паяныя злучэнні не поўныя. З іншага боку, павярхоўнае нацяжэнне меднай фальгі меншай пляцоўкі занадта малое, і ўтвораныя паяныя злучэнні з'яўляюцца незмочваючымі паянымі злучэннямі. Адпаведны зазор паміж адтулінай і кампанентнымі провадамі занадта вялікі, і гэта лёгка выклікаць памылковую пайку. Калі адтуліна на 0,05 – 0,2 мм шырэй свінцу, а дыяметр пляцоўкі ў 2 – 2,5 разы перавышае адтуліну, гэта ідэальныя ўмовы для зваркі.

(2) Пры распрацоўцы пляцовак кампанентаў мікрасхемы варта ўлічваць наступныя моманты: каб максімальна ліквідаваць «эфект цені», клемы паяння або штыфты SMD павінны быць накіраваны ў напрамку патоку волава, каб палегчыць кантакт з патокам волава. Паменшыце фальшывую пайку і адсутную пайку. Меншыя кампаненты не павінны размяшчацца пасля вялікіх кампанентаў, каб больш буйныя кампаненты не перашкаджалі патоку прыпоя і не кантактавалі з пляцоўкамі меншых кампанентаў, што прывяло да ўцечак паяння.

2、 Кантроль плоскасці друкаванай платы

Пайка хваляй прад'яўляе высокія патрабаванні да плоскасці друкаваных плат. Як правіла, дэфармацыя павінна быць меншай за 0,5 мм. Калі ён перавышае 0,5 мм, яго трэба разраўнаваць. У прыватнасці, таўшчыня некаторых друкаваных поплаткаў складае ўсяго каля 1,5 мм, і іх патрабаванні да дэфармацыі вышэй. У адваротным выпадку нельга гарантаваць якасць зваркі. Варта звярнуць увагу на наступныя моманты:

(1) Належным чынам захоўвайце друкаваныя платы і кампаненты і максімальна скарачайце тэрмін захоўвання. Падчас зваркі медная фальга і кампанентныя провады, чыстыя ад пылу, тлушчу і аксідаў, спрыяюць утварэнню якасных паяных злучэнняў. Такім чынам, друкаваныя платы і кампаненты павінны захоўвацца ў сухім месцы. , у чыстым асяроддзі і максімальна скараціць тэрмін захоўвання.

(2) Для друкаваных дошак, якія знаходзіліся на працягу доўгага часу, паверхню звычайна неабходна ачысціць. Гэта можа палепшыць паяльнасць і паменшыць ілжывую пайку і мосты. Для штыфтоў-кампанентаў з пэўнай ступенню акіслення паверхні паверхню трэба спачатку выдаліць. аксідны пласт.

二. Кантроль якасці тэхналагічных матэрыялаў

Пры пайцы хваляй выкарыстоўваюцца асноўныя тэхналагічныя матэрыялы: флюс і прыпой.

1. Прымяненне флюсу можа выдаліць аксіды са зварачнай паверхні, прадухіліць паўторнае акісленне прыпоя і зварачнай паверхні падчас зваркі, паменшыць павярхоўнае нацяжэнне прыпоя і дапамагчы перадачы цяпла ў зону зваркі. Важную ролю ў кантролі якасці зваркі гуляе флюс.

2. Кантроль якасці прыпоя

Алавяна-свінцовы прыпой працягвае акісляцца пры высокіх тэмпературах (250°C), у выніку чаго ўтрыманне волава ў алавяна-свінцовым прыпоі ў бляшаным баку пастаянна зніжаецца і адхіляецца ад кропкі эўтэктыкі, што прыводзіць да дрэннай цякучасці і праблем з якасцю, такіх як бесперапынны пайка, пустая пайка і недастатковая трываласць паянага злучэння. .

三、Кантроль параметраў працэсу зваркі

Уплыў параметраў працэсу зваркі на якасць зварачнай паверхні адносна складаны.

Ёсць некалькі асноўных момантаў: 1. Кантроль тэмпературы папярэдняга падагрэву. 2. Кут нахілу зварачнай дарожкі. 3. Вышыня грэбня хвалі. 4. Тэмпература зваркі.

Зварка з'яўляецца важным этапам працэсу вытворчасці друкаваных поплаткаў. Каб забяспечыць якасць зваркі друкаванай платы, трэба валодаць метадамі кантролю якасці і навыкамі зваркі.