Асноўныя характарыстыкі друкаванай платы залежаць ад прадукцыйнасці платы субстрата. Каб палепшыць тэхнічныя характарыстыкі друкаванай платы, прадукцыйнасць друкаванай платы падкладкі павінна быць палепшана спачатку. Для задавальнення патрэбаў распрацоўкі друкаванай платы, розныя новыя матэрыялы паступова распрацоўваюцца і выкарыстоўваюцца ў карыстанні.

У апошнія гады рынак друкаванай платы перамясціў сваю ўвагу з кампутараў на сувязь, уключаючы базавыя станцыі, серверы і мабільныя тэрміналы. Прылады мабільнай сувязі, прадстаўленыя смартфонамі, прывядуць ПХБ да большай шчыльнасці, танчэйшай і больш высокай функцыянальнасці. Тэхналогія друкаванай схемы неаддзельная ад субстратных матэрыялаў, што таксама ўключае ў сябе тэхнічныя патрабаванні субстратаў друкаванай платы. Адпаведны змест матэрыялаў падкладкі зараз арганізаваны ў спецыяльны артыкул для даведкі галіны.

1 Попыт на высокую шчыльнасць і тонкая лінія

1.1 Попыт на медную фальгу

Усе ПХБ развіваюцца да высокай шчыльнасці і развіцця тонкай лініі, а дошкі HDI асабліва прыкметныя. Дзесяць гадоў таму IPC вызначыў дошку HDI як прамежак лініі/лінію (L/S) 0,1 мм/0,1 мм і ніжэй. Цяпер прамысловасць у асноўным дасягае звычайнага L/S у 60 мкм і прасунуты L/S 40 мкм. Версія ў 2013 годзе ў 2013 годзе звесткі пра тэхналогію ўстаноўкі дарожнай карты заключаецца ў тым, што ў 2014 годзе звычайная L/S дошкі HDI склала 50 мкм, прасунуты L/S-35 мкм, а выпрабавальная L/S-20 мкм.

Фарміраванне малюнка схемы друкаванай платы, традыцыйны працэс хімічнага тручэння (аднімальны метад) Пасля фотаматэрыялу на падкладцы меднай фальгі, мінімальны ліміт аднімальнага метаду вырабу дробных ліній складае каля 30 мкм, а падкладка тонкай меднай (9 ~ 12 мкм). З -за высокай цаны на тонкую медную фальгу CCL і мноства дэфектаў у тонкай ламінацыяй меднай фальгі, многія заводы вырабляюць 18 мкм меднай фальгі, а затым выкарыстоўваюць тручэнне, каб разрэзаць медны пласт падчас вытворчасці. Гэты метад мае мноства працэсаў, складаны кантроль таўшчыні і высокі кошт. Лепш выкарыстоўваць тонкую медную фальгу. Акрамя таго, калі ланцуг друкаванай платы L/S перавышае 20 мкм, тонкая медная фальга, як правіла, цяжка справіцца. Для носьбіта патрабуецца ультратонкая медная фальга (3 ~ 5 мкм) і ўльтратонкая медная фальга, прымацаваная да носьбіта.

У дадатак да танчэйшай меднай фальгі, тонкая лініі патрабуюць нізкай шурпатасці на паверхні меднай фальгі. Звычайна для паляпшэння сілы злучэння паміж меднай фальгой і падкладкай і для забеспячэння трываласці пілінга правадніка, пласт меднай фальгі быў грубы. Грубасць звычайнай меднай фальгі перавышае 5 мкм. Убудаванне грубых пікаў меднай фальгі ў падкладку паляпшае супраціў лушчэння, але для таго, каб кантраляваць дакладнасць дроту падчас тручэння лініі, лёгка застаўся ўбудаваны пікі падкладкі, што выклікае кароткія ланцужкі паміж лініямі або памяншэннем ізаляцыі, што вельмі важна для дробных ліній. Лінія асабліва сур'ёзная. Такім чынам, неабходныя медныя фальгі з нізкай шурпатасцю (менш за 3 мкм) і нават меншай шурпатасці (1,5 мкм).

1.2 Попыт на ламінаваныя дыэлектрычныя лісты

Тэхнічная асаблівасць платы HDI заключаецца ў тым, што працэс назапашвання (BuildingUPPROCESS), часта выкарыстоўваецца медная фальга з смалой (RCC) або ламінаваны пласт паўкалечанай эпаксіднай шкляной тканіны і меднай фальгі, цяжка дасягнуць дробных ліній. У цяперашні час паў-прыдатны метад (SAP) або палепшаны паўапрацаваны метад (MSAP), як правіла, прымаецца, гэта значыць ізаляцыйная дыэлектрычная плёнка выкарыстоўваецца для кладкі, а затым электрычнае меднае пакрыццё выкарыстоўваецца для фарміравання меднага пласта правадніка. Паколькі медны пласт надзвычай тонкі, лёгка сфармаваць дробныя лініі.

Адной з ключавых пунктаў паўадатычнага метаду з'яўляецца ламінаваны дыэлектрычны матэрыял. Для таго, каб адпавядаць патрабаванням дробных ліній высокай шчыльнасці, ламінаваны матэрыял вылучае патрабаванні дыэлектрычных электрычных уласцівасцей, ізаляцыі, цеплавой устойлівасці, сілы злучэння і г.д., а таксама працэсу адаптацыі платы HDI. У цяперашні час міжнародныя ламінаваныя медыя -матэрыялы HDI з'яўляюцца ў асноўным прадуктамі серыі ABF/GX Японіі Ajinomoto, якія выкарыстоўваюць эпаксідную смалу з рознымі лячэбнымі сродкамі для павелічэння неарганічнай парашок для паляпшэння калянасці матэрыялу і памяншэння КТЭ, а тканіна з шкляной валакна таксама выкарыстоўваецца для павелічэння рыгэнацыі. . Такія матэрыялы таксама распрацавалі таксама падобныя матэрыялы з ламінату з тонкай плёнкай ламінату Sekisui, і Тайваньскі інстытут прамысловых тэхналогій таксама распрацаваў такія матэрыялы. Матэрыялы ABF таксама пастаянна паляпшаюцца і распрацоўваюцца. Новае пакаленне ламінаваных матэрыялаў асабліва патрабуе нізкай шурпатасці паверхні, нізкага цеплавога пашырэння, нізкай дыэлектрычнай страты і тонкага цвёрдага ўмацавання.

У глабальнай паўправадніковай упакоўцы, субстраты ўпакоўкі IC замянілі керамічныя субстраты арганічнымі субстратамі. Падкладкі ўпакоўкі Flip Chip (FC) становяцца меншымі і меншымі. Цяпер тыповая прамежак шырыні/лініі - 15 мкм, і ў будучыні будзе танчэй. Прадукцыйнасць шматслаёвага носьбіта ў асноўным патрабуе нізкіх дыэлектрычных уласцівасцей, нізкага каэфіцыента цеплавога пашырэння і высокай цеплавой устойлівасці, а таксама імкненне да недарагіх субстратаў на аснове дасягнення мэт выканання. У цяперашні час масавая вытворчасць дробных ланцугоў у асноўным прымае працэс MSPA ламінаванай ізаляцыі і тонкай меднай фальгі. Выкарыстоўвайце метад SAP для вытворчасці схем з L/S менш за 10 мкм.

Калі ПХБ становяцца больш шчыльнымі і танчэйшымі, тэхналогія Board HDI ператварылася ад ламінатаў, якія змяшчаюць асноўны, да бескарыснага ламінату ўзаемасувязі AnyLayer (AnyLayer). У любым пласты ўзаемасувязі ламінатных HDI з такой жа функцыяй лепш, чым ядро, якія змяшчаюць платы ламінату HDI. Плошча і таўшчыня можна паменшыць прыблізна на 25%. Яны павінны выкарыстоўваць танчэй і падтрымліваць добрыя электрычныя ўласцівасці дыэлектрычнага пласта.

2 высока частата і попыт на высокі ўзровень

Тэхналогія электроннай сувязі вар'іруецца ад правадной да бесправадной, ад нізкай частоты і нізкай хуткасці да высокай частоты і высокай хуткасці. Цяперашняя прадукцыйнасць мабільнага тэлефона ўвайшла ў 4G і будзе рухацца ў бок 5G, гэта значыць больш хуткай хуткасці перадачы і большай магутнасці перадачы. З'яўленне сусветнай эпохі хмарных вылічэнняў падвоіла трафік дадзеных, а высокачашчыннае і хуткаснае абсталяванне для сувязі-непазбежная тэндэнцыя. Друкаваная плата падыходзіць для высокачашчыннай і хуткаснай перадачы. У дадатак да зніжэння ўмяшання сігналу і страты ў дызайне схемы, падтрымання цэласнасці сігналу і падтрымання вытворчасці друкаванай платы для задавальнення патрабаванняў праектавання, важна мець высокапрадукцыйны субстрат.

Для вырашэння праблемы павелічэння хуткасці і цэласнасці сігналу друкаванай платы, інжынеры -канструктары ў асноўным засяроджваюцца на ўласцівасцях страты электрычных сігналаў. Ключавымі фактарамі выбару субстрата з'яўляюцца дыэлектрычная пастаянная (DK) і дыэлектрычная страта (DF). Калі DK ніжэй за 4 і DF0.010, гэта сярэдні ламінат DK/DF, а калі DK ніжэй 3,7, а DF0.005 ніжэй, ён нізкі ламінат DK/DF, зараз існуе мноства субстратаў, каб выйсці на рынак.

У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваюцца высокачашчынныя субстраты-гэта ў асноўным фтор-смалы, поліфеніленавая эфір (РРО або ППС) і мадыфікаваныя эпаксідныя смалы. Дыэлектрычныя субстраты на аснове фтору, такія як політэтрафтораэтылен (PTFE), валодаюць самымі нізкімі дыэлектрычнымі ўласцівасцямі і звычайна выкарыстоўваюцца вышэй за 5 ГГц. Існуюць таксама мадыфікаваныя эпаксідныя субстраты FR-4 або PPO.

У дадатак да вышэйзгаданай смалы і іншых ізаляцыйных матэрыялаў, шурпатасць паверхні (профіль) медзі правадыра таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на страту перадачы сігналу, на якую ўплывае эфект скуры (SkinEffect). Эфект скуры-гэта электрамагнітная індукцыя, якая ўтвараецца ў дроце падчас высокачашчыннай перадачы сігналу, а індуктыўнасць вялікая ў цэнтры секцыі дроту, так што ток або сігнал, як правіла, канцэнтруюцца на паверхні дроту. Шырокасць паверхні правадыра ўплывае на страту сігналу перадачы, а страта гладкую паверхню невялікая.

Пры той жа частаце, чым большая шурпатасць паверхні медзі, тым большая страта сігналу. Такім чынам, у фактычнай вытворчасці мы імкнемся максімальна кантраляваць шурпатасць таўшчыні паверхні медзі. Шчырасць максімальна невялікая, не ўплываючы на ​​сілу злучэння. Асабліва для сігналаў у дыяпазоне вышэй за 10 Ггц. У 10 ГГц шурпатасць меднай фальгі павінна быць менш за 1 мкм, і лепш выкарыстоўваць суперпланарную медную фальгу (шурпатасць паверхні 0,04 мкм). Шырокасць паверхні меднай фальгі таксама павінна спалучацца з прыдатнай акісленнем і сістэмай смалы. У бліжэйшай будучыні з'явіцца медная фальга з пакрыццём з смалой практычна без накідаў, якая можа мець больш высокую трываласць лупіны і не паўплывае на дыэлектрычную страту.