У працэсе распрацоўкі сучасных электронных прадуктаў якасць друкаваных плат непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і надзейнасць электроннага абсталявання. Каб забяспечыць якасць прадукцыі, многія кампаніі выбіраюць правядзенне індывідуальнай праверкі друкаваных поплаткаў. Гэта звяно вельмі важна для распрацоўкі і вытворчасці прадукту. Такім чынам, што менавіта ўключае паслуга праверкі платы друкаванай платы?
знакавыя і кансультацыйныя паслугі
1. Аналіз попыту: вытворцы друкаваных плат павінны мець глыбокія зносіны з кліентамі, каб зразумець іх канкрэтныя патрэбы, уключаючы функцыі схемы, памеры, матэрыялы і сцэнарыі прымянення. Толькі цалкам разумеючы патрэбы кліентаў, мы можам забяспечыць прыдатныя рашэнні для друкаваных плат.
2. Агляд канструкцыі на тэхналагічнасць (DFM): Пасля завяршэння распрацоўкі друкаванай платы патрабуецца праверка DFM, каб пераканацца, што праектнае рашэнне магчыма ў рэальным працэсе вытворчасці і каб пазбегнуць вытворчых праблем, выкліканых дэфектамі канструкцыі.
Выбар і падрыхтоўка матэрыялу
1. Матэрыял падкладкі: звычайныя матэрыялы падкладкі ўключаюць FR4, CEM-1, CEM-3, высокачашчынныя матэрыялы і г. д. Выбар матэрыялу падкладкі павінен грунтавацца на працоўнай частаце ланцуга, экалагічных патрабаваннях і кошту.
2. Праводзячыя матэрыялы: звычайна выкарыстоўваюцца правадзячыя матэрыялы ўключаюць медную фальгу, якая звычайна падзяляецца на электралітычную медзь і медны пракат. Таўшчыня меднай фальгі звычайна складае ад 18 мікрон да 105 мікрон і выбіраецца ў залежнасці ад магутнасці патоку лініі.
3. Накладкі і пакрыццё: накладкі і токаправодныя дарожкі друкаванай платы звычайна патрабуюць спецыяльнай апрацоўкі, напрыклад, луджання, залатога апускання, неэлектрычнага нікелявання і г.д., каб палепшыць прадукцыйнасць зваркі і даўгавечнасць друкаванай платы.
Тэхналогія вытворчасці і кіраванне тэхналагічнымі працэсамі
1. Экспазіцыя і распрацоўка: распрацаваная прынцыповая схема пераносіцца на медную плату праз экспазіцыю, і пасля распрацоўкі фармуецца выразная схема схемы.
2. Пратручванне: Частка меднай фальгі, не пакрытая фотарэзістам, выдаляецца шляхам хімічнага тручэння, а распрацаваны контур меднай фальгі захоўваецца.
3. Свідраванне: прасвідруйце розныя скразныя і мантажныя адтуліны на друкаванай плаце ў адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі. Размяшчэнне і дыяметр гэтых адтулін павінны быць вельмі дакладнымі.
4. Гальваніка: Гальваніка выконваецца ў прасвідраваных адтулінах і на паверхневых лініях для павышэння праводнасці і ўстойлівасці да карозіі.
5. Слой рэзістэнтнасці да прыпоя: вырабіце пласт чарнілаў рэзістэнтнасці да прыпоя на паверхню друкаванай платы, каб прадухіліць распаўсюджванне паяльнай пасты на ўчасткі без паяння падчас працэсу паяння і палепшыць якасць зваркі.
6. Шаўкаграфія: інфармацыя аб сімвалах шаўкаграфіі, уключаючы размяшчэнне кампанентаў і этыкеткі, друкуецца на паверхні друкаванай платы для палягчэння наступнай зборкі і абслугоўвання.
джала і кантроль якасці
1. Тэст электрычных характарыстык: выкарыстоўвайце прафесійнае выпрабавальнае абсталяванне, каб праверыць электрычныя характарыстыкі друкаванай платы, каб пераканацца, што кожная лінія падключана нармальна і што няма кароткіх замыканняў, разрываў ланцугоў і г.д.
2. Функцыянальнае тэсціраванне: правядзіце функцыянальнае тэсціраванне на аснове рэальных сцэнарыяў прымянення, каб праверыць, ці можа друкаваная плата адпавядаць патрабаванням праектавання.
3. Выпрабаванне навакольнага асяроддзя: праверце друкаваную плату ў экстрэмальных умовах, такіх як высокая тэмпература і вільготнасць, каб праверыць яе надзейнасць у цяжкіх умовах.
4. Праверка знешняга выгляду: з дапамогай ручной або аўтаматычнай аптычнай праверкі (AOI) вызначце, ці ёсць дэфекты на паверхні друкаванай платы, такія як разрывы ліній, адхіленне становішча адтулін і г.д.
Вытворчасць невялікіх серый і зваротная сувязь
1. Дробнасерыйная вытворчасць: вырабляйце пэўную колькасць друкаваных плат у адпаведнасці з патрэбамі заказчыка для далейшага тэсціравання і праверкі.
2. Аналіз зваротнай сувязі: праблемы са зваротнай сувяззю, выяўленыя падчас пробнай вытворчасці невялікіх серый, накіроўваюцца камандзе па распрацоўцы і вытворчасці для правядзення неабходных аптымізацый і паляпшэнняў.
3. Аптымізацыя і карэкціроўка: на падставе водгукаў аб пробнай вытворчасці план праектавання і вытворчы працэс карэкціруюцца для забеспячэння якасці і надзейнасці прадукцыі.
Паслуга індывідуальнай праверкі друкаванай платы - гэта сістэматычны праект, які ахоплівае DFM, выбар матэрыялу, вытворчы працэс, тэсціраванне, пробную вытворчасць і пасляпродажнае абслугоўванне. Гэта не толькі просты працэс вытворчасці, але і ўсебаковая гарантыя якасці прадукцыі.
Рацыянальна выкарыстоўваючы гэтыя паслугі, кампаніі могуць эфектыўна палепшыць характарыстыкі і надзейнасць прадукцыі, скараціць цыкл даследаванняў і распрацовак і павысіць канкурэнтаздольнасць на рынку.