У працэсе распрацоўкі сучасных электронных прадуктаў якасць платных плат непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і надзейнасць электроннага абсталявання. Для таго, каб забяспечыць якасць прадукцыі, многія кампаніі выбіраюць для правядзення карыстацкіх доказаў дошак друкаванай платы. Гэтая сувязь вельмі важная для распрацоўкі і вытворчасці прадукцыі. Такім чынам, што менавіта ўключае паслугу праверкі налады платы друкаванай платы?
Падпісаць і кансалтынгавыя паслугі
1. Аналіз попыту: Вытворцы друкаванай платы павінны мець глыбокую сувязь з кліентамі, каб зразумець іх канкрэтныя патрэбы, у тым ліку функцыі схемы, вымярэнні, матэрыялы і сцэнарыі прыкладанняў. Толькі цалкам разумеючы патрэбы кліента, мы можам забяспечыць прыдатныя рашэнні друкаванай платы.
2. Дызайн для вытворчасці (DFM) Агляд: Пасля завяршэння канструкцыі друкаванай платы, неабходна правесці агляд DFM, каб забяспечыць праектнае рашэнне магчымае ў рэальным працэсе вытворчасці і пазбегнуць вырабу праблем, выкліканых дэфектамі дызайну.
Выбар і падрыхтоўка матэрыялаў
1. Матэрыял субстрата: Агульныя матэрыялы субстрата ўключаюць FR4, CEM-1, CEM-3, высокачашчынныя матэрыялы і г.д. Выбар матэрыялу субстрата павінен грунтавацца на працоўнай частаце схемы, экалагічных патрабаванняў і меркаванняў выдаткаў.
2. Праводныя матэрыялы: Звычайна выкарыстоўваюцца праводных матэрыялаў, якія ўключаюць медную фальгу, якая звычайна дзеліцца на электралітычную медзь і скручаную медзь. Таўшчыня меднай фальгі звычайна складае ад 18 мкм і 105 мкм і выбіраецца ў залежнасці ад току пераноскі лініі.
3. Падушкі і пакрыццё: Падушкі і праводныя шляхі друкаванай платы звычайна патрабуюць спецыяльнага лячэння, напрыклад, бляшанага пакрыцця, апускання золата, электрычнага нікеля і г.д.
Тэхналогія вытворчасці і кантроль над працэсамі
1. Экспазіцыя і распрацоўка: распрацаванай схемай пераносяцца на апранутую на медзі плату праз экспазіцыю, і пасля распрацоўкі ўтвараецца выразная схема.
2. Праграма: частка меднай фальгі, не пакрытай фотарэзістам, выдаляецца праз хімічнае тручэнне, а распрацаваны ланцуг меднай фальгі захоўваецца.
3. Свідраванне: прабурэйце розныя адтуліны і мантажныя адтуліны на друкаванай плаце ў адпаведнасці з патрабаваннямі дызайну. Размяшчэнне і дыяметр гэтых адтулін павінны быць вельмі дакладнымі.
4. Электраплёўка: Электраплёўка ажыццяўляецца ў прасвідраваных адтулінах і на паверхневых лініях для павышэння праводнасці і ўстойлівасці да карозіі.
5. Пласт прыпоя: Вырабіце пласт паяльнага паявога чарніла на паверхні друкаванай платы, каб пазбегнуць распаўсюджвання паявай пасты на непапальныя ўчасткі падчас працэсу паяння і палепшыць якасць зваркі.
6. Друк з шаўковым экранам: Інфармацыя пра сімвал шаўковага экрана, уключаючы месцы кампанентаў і этыкеткі, друкуецца на паверхні друкаванай платы, каб палегчыць наступную зборку і абслугоўванне.
Стынг і кантроль якасці
1. Тэст электрычных характарыстык: Выкарыстоўвайце прафесійнае выпрабавальнае абсталяванне для праверкі электрычнай прадукцыйнасці друкаванай платы, каб пераканацца, што кожная лінія звычайна будзе падлучана і не існуе кароткага замыкання, адкрытых ланцугоў і г.д.
2. Функцыянальнае тэставанне: Правядзіце функцыянальнае тэставанне на аснове фактычных сцэнарыяў прыкладання, каб пераканацца, ці можа друкаваная плата адпавядаць патрабаванням праектавання.
3. Экалагічнае выпрабаванне: Праверце друкаваную плату ў экстрэмальных умовах, такіх як высокая тэмпература і высокая вільготнасць, каб праверыць яго надзейнасць у суровых умовах.
4. Праверка з'яўлення: праз ручной або аўтаматычную аптычную інспекцыю (AOI) выявіць, ці ёсць дэфекты на паверхні друкаванай платы, такія як разрывы лініі, адхіленне адтуліны і г.д.
Невялікая пакетная вытворчасць і зваротная сувязь
1. Невялікая партыйная вытворчасць: вырабляйце пэўную колькасць ПХБ у адпаведнасці з патрэбамі кліента для далейшага тэсціравання і праверкі.
2. Аналіз зваротнай сувязі: Праблемы з зваротнай сувяззю, знойдзеныя падчас вытворчасці невялікіх партыйных выпрабаванняў у камандзе па праектаванні і вытворчасці, каб зрабіць неабходныя аптымізацыі і ўдасканаленні.
3. Аптымізацыя і карэкціроўка: на падставе зваротнай сувязі з пробнай вытворчасцю план праектавання і вытворчы працэс карэктуюцца, каб забяспечыць якасць і надзейнасць прадукцыі.
Карыстальніцкая паслуга долі PCB-гэта сістэматычны праект, які ахоплівае DFM, выбар матэрыялаў, вытворчы працэс, тэставанне, пробная вытворчасць і пасляпродажнае абслугоўванне. Гэта не толькі просты працэс вытворчасці, але і ўсебаковая гарантыя якасці прадукцыі.
Рацыянальна выкарыстоўваючы гэтыя паслугі, кампаніі могуць эфектыўна палепшыць прадукцыйнасць і надзейнасць прадукцыі, скараціць цыкл даследаванняў і распрацовак і павысіць канкурэнтаздольнасць рынку.