01>>Канцэпцыя некалькіх гатункаў і невялікіх партый

Шматгатунковая дробнасерыйная вытворчасць адносіцца да метаду вытворчасці, пры якім існуе мноства відаў прадукцыі (характарыстыкі, мадэлі, памеры, формы, колеры і г.д.) у якасці мэты вытворчасці на працягу вызначанага перыяду вытворчасці і невялікая колькасць вырабляецца прадукцыя кожнага тыпу..

Наогул кажучы, у параўнанні з метадамі масавай вытворчасці, гэты метад вытворчасці мае нізкую эфектыўнасць, высокі кошт, няпроста рэалізаваць аўтаматызацыю, а план вытворчасці і арганізацыя больш складаныя.Аднак ва ўмовах рынкавай эканомікі спажыўцы імкнуцца дыверсіфікаваць свае захапленні, імкнучыся да перадавых, унікальных і папулярных тавараў, якія адрозніваюцца ад іншых.

Новыя прадукты з'яўляюцца бясконца, і каб пашырыць долю рынку, кампаніі павінны адаптавацца да гэтых змяненняў на рынку.Дыверсіфікацыя прадукцыі прадпрыемстваў стала непазбежнай тэндэнцыяй.Вядома, мы павінны назіраць дыверсіфікацыю прадуктаў і бясконцае з'яўленне новых прадуктаў, што таксама прывядзе да таго, што некаторыя прадукты будуць ліквідаваны, перш чым яны састарэюць і ўсё яшчэ маюць спажывальную каштоўнасць, што значна марнуе сацыяльныя рэсурсы.Гэта з'ява павінна прыцягнуць увагу людзей.

02>>Характарыстыкі некалькіх гатункаў і невялікіх партый

1. Некалькі разнавіднасцей паралельна

Паколькі прадукты многіх кампаній настроены для кліентаў, розныя прадукты маюць розныя патрэбы, і рэсурсы кампаніі розныя.

2. Сумеснае выкарыстанне рэсурсаў

Кожная задача ў працэсе вытворчасці патрабуе рэсурсаў, але рэсурсы, якія можна выкарыстоўваць у рэальным працэсе, вельмі абмежаваныя.Напрыклад, праблема канфліктаў абсталявання, якія часта сустракаюцца ў працэсе вытворчасці, выклікана сумесным выкарыстаннем рэсурсаў праекта.Такім чынам, абмежаваныя рэсурсы павінны быць правільна размеркаваны для задавальнення патрэбаў праекта.

3. Нявызначанасць выніку замовы і вытворчага цыклу

З-за нестабільнасці пакупніцкага попыту выразна спланаваныя вузлы несумяшчальныя з поўным цыклам чалавека, машыны, матэрыялу, метаду і навакольнага асяроддзя і г. д., вытворчы цыкл часта нявызначаны, і праекты з недастатковым часам цыкла патрабуюць больш рэсурсаў., Павышэнне цяжкасці кантролю вытворчасці.

4. Змены ў патрабаваннях да матэрыялаў выклікалі сур'ёзныя затрымкі пакупкі

З-за ўстаўкі або змены замовы знешняй апрацоўцы і закупцы складана адлюстраваць час дастаўкі замовы.З-за невялікай партыі і адной крыніцы паставак рызыка паставак надзвычай высокая.

03>>Цяжкасці ў шматгатунковай дробнасерыйнай вытворчасці

1. Дынамічнае планаванне шляху працэсу і разгортванне віртуальнай лінейкі блокаў: экстраная ўстаўка замовы, збой абсталявання, дрэйф вузкіх месцаў.

2. Выяўленне і дрэйф вузкіх месцаў: да і падчас вытворчасці

3. Шматузроўневыя вузкія месцы: вузкае месца зборачнай лініі, вузкае месца віртуальнай лініі дэталяў, як каардынаваць і спалучаць.

4. Памер буфера: альбо адставанне, альбо дрэнная абарона ад перашкод.Вытворчыя партыі, перадачы партый і г.д.

5. Планаванне вытворчасці: улічвайце не толькі вузкае месца, але і ўплыў рэсурсаў, якія не з'яўляюцца вузкім месцам.

Мадэль шматгатунковай і дробнасерыйнай вытворчасці таксама сутыкнецца з многімі праблемамі ў карпаратыўнай практыцы, такімі як:

>>>Шматгатунковая і дробнасерыйная вытворчасць, змешанае планаванне складана
>>>Немагчыма паставіць своечасова, занадта шмат звышурочнай працы на «тушэнні пажараў».
>>>Заказ патрабуе занадта шмат кантролю
>>>Вытворчыя прыярытэты часта мяняюцца, і першапачатковы план немагчыма рэалізаваць
>>>Запасы працягваюць павялічвацца, але ключавых матэрыялаў часта не хапае
>>>Цыкл вытворчасці занадта доўгі, а час выканання бясконца пашыраны

04>>Шматразнастайная дробнасерыйная вытворчасць і кіраванне якасцю

1. Высокі ўзровень лому на этапе ўводу ў эксплуатацыю

У сувязі з пастаяннай зменай прадуктаў, змена прадукту і адладка вытворчасці павінны праводзіцца часта.Падчас змены параметры абсталявання павінны быць зменены, замена інструментаў і прыстасаванняў, падрыхтоўка або выклік праграм ЧПУ і г.д., крыху ненаўмысныя.Будуць памылкі або пропускі.Часам рабочыя толькі што скончылі выпуск апошняга прадукту і яшчэ не цалкам зразумелі або запомнілі адпаведныя асноўныя прынцыпы працы новага прадукту, і ўсё яшчэ «пагружаныя» ў працу апошняга прадукту, што прыводзіць да некваліфікаванай прадукцыі і адмовы прадукту.

Фактычна, у дробнасерыйнай вытворчасці большая частка адходаў утвараецца ў працэсе рэканструкцыі прадукту і адладкі абсталявання.Для шматсартыйнай і дробнасерыйнай вытворчасці асабліва важнае значэнне мае скарачэнне лому падчас уводу ў эксплуатацыю.

2. Рэжым кантролю якасці пасляінспекцыйнай праверкі

Асноўнымі пытаннямі сістэмы менеджменту якасці з'яўляюцца кантроль працэсаў і агульнае кіраванне якасцю.

У рамках кампаніі якасць прадукцыі разглядаецца толькі як пытанне вытворчага цэха, але розныя аддзелы выключаны.З пункту гледжання кантролю працэсаў, хаця многія кампаніі маюць правілы працэсу, правілы эксплуатацыі абсталявання, правілы бяспекі і службовыя абавязкі, яны з-за дрэннай працаздольнасці і занадта грувасткія, і няма сродкаў маніторынгу, і яго выкананне невысокае.Што тычыцца запісаў аб аперацыях, многія кампаніі не вядуць статыстыку і не выпрацавалі звычку правяраць запісы аб аперацыях кожны дзень.Таму многія арыгінальныя запісы - не што іншае, як куча макулатуры.

3. Цяжкасці ажыццяўлення статыстычнага кантролю працэсу

Статыстычны кантроль працэсу (SPC) - гэта тэхналогія кіравання якасцю, якая прымяняе статыстычныя метады для ацэнкі і маніторынгу ўсіх этапаў працэсу, устанаўлення і падтрымання працэсу на прымальным і стабільным узроўні, а таксама забеспячэння таго, каб прадукты і паслугі адпавядалі вызначаным патрабаванням.

Статыстычны кантроль працэсу - важны метад кантролю якасці, а кантрольныя карты - ключавая тэхналогія статыстычнага кантролю працэсу.Аднак, паколькі традыцыйныя кантрольныя карты вырабляюцца ў вялікіх аб'ёмах, жорсткіх вытворчых умовах, іх цяжка прымяніць у невялікіх аб'ёмах вытворчасці.

З-за невялікай колькасці апрацаваных частак сабраныя дадзеныя не адпавядаюць патрабаванням выкарыстання традыцыйных статыстычных метадаў, гэта значыць кантрольная карта не была зроблена і вытворчасць скончана.Кантрольная карта не выконвала належнай прафілактычнай ролі і страціла значэнне выкарыстання статыстычных метадаў кантролю якасці.

05>> Меры па кантролі якасці разнастайнай дробнасерыйнай вытворчасці

Вытворчыя характарыстыкі некалькіх гатункаў і невялікіх партый павялічваюць складанасць кантролю якасці прадукцыі.Для таго, каб забяспечыць пастаяннае паляпшэнне якасці прадукцыі ва ўмовах шматсартыйнай і дробнасерыйнай вытворчасці, неабходна ўсталяваць падрабязныя інструкцыі па эксплуатацыі, укараніць прынцып «перш за ўсё прафілактыка», а таксама ўкараніць перадавыя канцэпцыі кіравання, якія павышаюць узровень кіравання.

1. Стварыце падрабязныя працоўныя інструкцыі і стандартныя аперацыйныя працэдуры на этапе ўводу ў эксплуатацыю

Рабочая інструкцыя павінна ўключаць неабходную праграму ЧПУ, нумар прыстасавання, сродкі кантролю і ўсе параметры, якія падлягаюць рэгуляванню.Падрыхтуйце працоўныя інструкцыі загадзя, вы можаце ў поўнай меры ўлічваць розныя фактары, шляхам кампіляцыі і карэктуры, сабраць мудрасць і вопыт некалькіх людзей, каб павысіць дакладнасць і выканальнасць.Гэта таксама можа эфектыўна скараціць час пераходу ў рэжым онлайн і павялічыць каэфіцыент выкарыстання абсталявання.

Стандартны аперацыйны парадак (SOP) павінен вызначаць кожны этап выканання работ па ўводу ў эксплуатацыю.Вызначце, што рабіць на кожным этапе і як гэта рабіць у храналагічным парадку.Напрыклад, тып станка з ЧПУ можа быць зменены ў адпаведнасці з паслядоўнасцю змены сківіц-выкліку праграмы-у адпаведнасці з нумарам інструмента, які выкарыстоўваецца ў праграме-праверкі інструмента-настройкі інструмента-пазіцыянавання нарыхтоўкі-ўстаноўкі нулявой кропкі-выканання Праграма крок за крокам.Разрозненыя работы праводзяцца ў пэўным парадку, каб пазбегнуць пропускаў.

У той жа час, для кожнага кроку таксама агаворана, як працаваць і як правяраць.Напрыклад, як вызначыць, ці эксцэнтрычныя сківіцы пасля змены сківіц.Відаць, што стандартная аперацыйная працэдура адладкі - гэта аптымізацыя працы кантрольнай кропкі адладкі, каб кожны супрацоўнік мог выконваць дзеянні ў адпаведнасці з адпаведнымі правіламі працэдуры і не было вялікіх памылак.Нават калі ёсць памылка, яе можна хутка праверыць праз SOP, каб знайсці праблему і палепшыць яе.

2. Рэальна рэалізаваць прынцып «перш за ўсё прафілактыка»

Неабходна пераўтварыць тэарэтычнае «прафілактыка ў першую чаргу, спалучаючы прафілактыку і кантроль» у «рэальную» прафілактыку.Гэта не азначае, што гейткіперы больш не абароненыя, але функцыя гейткіпераў павінна быць яшчэ больш удасканалена, гэта значыць змест гейткіпераў.Ён уключае два аспекты: адзін - праверка якасці прадукцыі, а наступны этап - праверка якасці працэсу.Каб атрымаць 100% кваліфікаваную прадукцыю, першая важная рэч - гэта не праверка якасці прадукцыі, а строгі кантроль вытворчага працэсу загадзя.

06>>Як падрыхтаваць шматгатункавы план дробнасерыйнай вытворчасці

1. Метад комплекснага балансу

Метад комплекснага балансу заснаваны на патрабаваннях аб'ектыўных законаў для дасягнення мэтаў плана, каб гарантаваць, што адпаведныя аспекты або паказчыкі ў перыяд планавання належным чынам прапарцыянальныя, звязаны адзін з адным і скаардынаваны адзін з адным, выкарыстоўваючы форму бухгалтарскага балансу вызначыць шляхам паўторнага балансавага аналізу і разлікаў.Планавыя паказчыкі.З пункту гледжання тэорыі сістэмы, гэта значыць падтрымліваць унутраную структуру сістэмы ў парадку і разумна.Характарыстыка метаду комплекснага балансу заключаецца ў правядзенні комплекснага і паўторнага комплекснага балансу праз паказчыкі і ўмовы вытворчасці, захаванне балансу паміж задачамі, рэсурсамі і патрэбамі, паміж часткай і цэлым, а таксама паміж мэтамі і доўгатэрміновымі.Звярніце ўвагу на кіраўніцтва сотняў кампаній і атрымлівайце масавыя дадзеныя бясплатна.Ён падыходзіць для падрыхтоўкі доўгатэрміновага плана вытворчасці.Гэта спрыяе раскрыццю патэнцыялу людзей, фінансаў і матэрыялаў прадпрыемства.

2. Метад прапорцыі

Прапарцыйны метад яшчэ называюць непрамым.Ён выкарыстоўвае доўгатэрміновае стабільнае суадносіны паміж двума мінулымі адпаведнымі эканамічнымі паказчыкамі для разліку і вызначэння адпаведных паказчыкаў у планавым перыядзе.Ён заснаваны на суадносінах паміж адпаведнымі велічынямі, таму на яго значна ўплывае дакладнасць суадносін.Звычайна падыходзіць для сталых кампаній, якія назапашваюць доўгатэрміновыя даныя.

3. Квотны метад

Квотны метад заключаецца ў разліку і вызначэнні адпаведных паказчыкаў планавага перыяду па адпаведнай тэхніка-эканамічнай квоце.Адрозніваецца простым разлікам і высокай дакладнасцю.Недахопам з'яўляецца тое, што на гэта моцна ўплывае тэхналогія прадукту і тэхнічны прагрэс.

4. Кіберзакон

Сеткавы метад заснаваны на асноўных прынцыпах тэхналогіі сеткавага аналізу для разліку і вызначэння адпаведных паказчыкаў.Яго характарыстыкі простыя і лёгкія ў рэалізацыі, размешчаны ў адпаведнасці з парадкам аперацый, могуць хутка вызначыць фокус плана, сфера прымянення вельмі шырокая, падыходзіць для ўсіх слаёў грамадства.

5. Метад рухомага плана

Метад рухомага плана - дынамічны метад падрыхтоўкі плана.Ён своечасова карэктуе план у адпаведнасці з выкананнем плана ў пэўны перыяд часу, улічваючы змены ўнутраных і знешніх умоў навакольнага асяроддзя арганізацыі, і адпаведна падаўжае план на перыяд, спалучаючы кароткатэрміновыя план з доўгатэрміновым планам Гэта спосаб падрыхтоўкі плана.

Метад рухомага плана мае наступныя характарыстыкі:

1. План падзелены на некалькі перыядаў выканання, сярод якіх кароткатэрміновы план павінен быць падрабязным і канкрэтным, а доўгатэрміновы - адносна грубым;

2. Пасля выканання плана на працягу пэўнага перыяду часу змест плана і звязаныя з ім паказчыкі будуць перагледжаны, скарэкціраваны і дапоўнены ў адпаведнасці з сітуацыяй па рэалізацыі і зменамі навакольнага асяроддзя;

3. Метад рухомага плана дазваляе пазбегнуць зацвярдзення плана, паляпшае адаптыўнасць плана і кіраўніцтва да рэальнай працы і з'яўляецца гнуткім і гнуткім метадам плана вытворчасці;

4. Прынцып падрыхтоўкі пракатнага плана - "амаль тонкі і вельмі грубы", а рэжым працы - "рэалізацыя, карэкціроўка і пракатка".
Гэтыя характарыстыкі паказваюць, што метад рухомага плана пастаянна карэкціруецца і пераглядаецца са зменамі рынкавага попыту, што супадае з метадам шматгатунковай дробнасерыйнай вытворчасці, які адаптуецца да змен рынкавага попыту.Выкарыстанне метаду рухомага плана для кіравання вытворчасцю некалькіх гатункаў і невялікіх партый можа не толькі палепшыць здольнасць прадпрыемстваў адаптавацца да змен рынкавага попыту, але і падтрымліваць стабільнасць і збалансаванасць уласнай вытворчасці, што з'яўляецца аптымальным метадам.