Што тычыцца макета друкаванай платы і праблемы праводкі, сёння мы не будзем гаварыць пра аналіз цэласнасці сігналу (SI), аналіз электрамагнітнай сумяшчальнасці (EMC), аналіз цэласнасці магутнасці (PI). Проста кажучы пра аналіз вытворчасці (DFM), неабгрунтаваны дызайн вытворчасці таксама прывядзе да адмовы дызайну прадукцыі.
Паспяховы DFM у планіроўцы друкаванай платы пачынаецца з наладжвання правілаў дызайну для ўліку важных абмежаванняў DFM. Правілы DFM, прыведзеныя ніжэй, адлюстроўваюць некаторыя сучасныя магчымасці дызайну, якія могуць знайсці большасць вытворцаў. Пераканайцеся, што абмежаванні, устаноўленыя ў правілах праектавання друкаванай платы, не парушаюць іх, так што большасць стандартных праектных абмежаванняў.

Праблема DFM маршрутызацыі друкаванай платы залежыць ад добрай планіроўкі друкаванай платы, і правілы маршрутызацыі могуць быць зададзены, уключаючы колькасць часу выгібу лініі, колькасць адтулін праводнасці, колькасць этапаў і г.д. Наогул, разведвальная праводка праводзіцца спачатку для хуткага злучэння радкоў, а затым лабірынт праводзіцца. Аптымізацыя глабальнага шляху маршрутызацыі ажыццяўляецца на правадах, якія трэба пракласці ў першую чаргу, а паўторная разводка спрабуюць палепшыць агульны эфект і вытворчасць DFM.

1. STMT прылады
Размяшчэнне размяшчэння прылад адпавядае патрабаванням зборкі і, як правіла, перавышае 20mil для павярхоўных прылад, 80mil для прылад ІС і 200mi для прылад BGA. Каб палепшыць якасць і ўраджайнасць вытворчага працэсу, інтэрвал прылад можа адпавядаць патрабаванням зборкі.

Звычайна адлегласць паміж SMD -калодкамі штыфтоў прылады павінна быць больш за 6 млн, а ёмістасць вырабу моста паяльніка складае 4 млн. Калі адлегласць паміж пракладкамі SMD перавышае 6 мільёнаў, а адлегласць паміж акном прыпоя менш за 4 мілі, мост пая не можа быць захаваны, што прывядзе да вялікіх кавалачкаў прыпоя (асабліва паміж шпількамі) у працэсе зборкі, што прывядзе да кароткай замыкання.

2.DIP -прылада
Варта ўлічваць прамежак штыфта, кірунак і інтэрвал прылад у працэсе паяння хвалевай паяння. Недастатковы штыфт прылады прывядзе да паяння волава, што прывядзе да кароткага замыкання.

Многія дызайнеры мінімізуюць выкарыстанне ў лінейных прыладах (THTS) або размяшчаюць іх на той жа баку дошкі. Аднак у лініі прылады часта непазбежныя. У выпадку камбінацыі, калі ў верхняй пласце размешчана ўборка, а прыладу патча размешчана на ніжнім пласце, у некаторых выпадках гэта паўплывае на паянне хвалі з адной бакам. У гэтым выпадку выкарыстоўваюцца больш дарагія зварачныя працэсы, такія як селектыўная зварка.

3. адлегласць паміж кампанентамі і краем пласціны
Калі гэта машынная зварка, адлегласць паміж электроннымі кампанентамі і краем дошкі звычайна складае 7 мм (розныя вытворцы зваркі маюць розныя патрабаванні), але гэта таксама можа быць дададзена ў краю вытворчасці друкаванай платы, так што электронныя кампаненты могуць быць размешчаны на краце дошкі друкаванай платы, пакуль гэта зручна для праводкі.

Аднак, калі край пласціны зварваецца, ён можа сутыкнуцца з накіроўвалай рэйкай машыны і пашкодзіць кампаненты. Падушка для прылады ў краю пліты будзе выдалены ў працэсе вытворчасці. Калі накладка невялікая, на якасць зваркі будзе закрануты.

4. Адпачыніце высокія/нізкія прылады
Існуе мноства відаў электронных кампанентаў, розных формаў і мноства свінцовых ліній, таму ёсць адрозненні ў метадзе зборкі друкаваных дошак. Добрая макет можа не толькі зрабіць машыну стабільнай прадукцыйнасці, шокавым доказам, знізіць пашкоджанні, але і можа атрымаць акуратны і прыгожы эфект у машыне.

Невялікія прылады павінны захоўвацца на пэўнай адлегласці вакол высокіх прылад. Адлегласць прылады да суадносін вышыні прылады невялікая, існуе нераўнамерная цеплавая хваля, якая можа выклікаць рызыку дрэннай зваркі або рамонту пасля зваркі.

5. Пазначце прамежак прылад
Увогуле апрацоўка SMT неабходна ўлічваць пэўныя памылкі ў мантажы машыны і ўлічваць зручнасць абслугоўвання і візуальнага агляду. Два суседнія кампаненты не павінны быць занадта блізкімі, а пэўная бяспечная адлегласць павінна застацца.

Размяшчэнне паміж кампанентамі Flake, SOT, SOIC і Flake кампаненты складае 1,25 мм. Размяшчэнне паміж кампанентамі Flake, SOT, SOIC і Flake кампаненты складае 1,25 мм. 2,5 мм паміж PLCC і Flake Components, SOIC і QFP. 4 мм паміж PLCCS. Пры распрацоўцы разеткі PLCC неабходна паклапаціцца пра памеры разеткі PLCC (штыфт PLCC знаходзіцца ў ніжняй частцы разеткі).

6. Лінія шырыні/лініі адлегласці
Для дызайнераў, у працэсе распрацоўкі, мы можам не толькі разгледзець дакладнасць і дасканаласць дызайнерскіх патрабаванняў, існуе вялікая абмежаванне - гэта вытворчы працэс. Немагчыма стварыць новую вытворчую лінію для нараджэння добрага прадукту.

У звычайных умовах шырыня лініі ўніз кіруецца да 4/4 млн, а адтуліна выбіраецца 8 млн (0,2 мм). У прынцыпе, больш за 80% вытворцаў друкаванай платы могуць вырабляць, а кошт вытворчасці - самая нізкая. Мінімальная шырыня лініі і адлегласць лініі можна кантраляваць да 3/3MIL, а праз адтуліну можна выбраць 6 млн (0,15 мм). У прынцыпе, больш за 70% вытворцаў друкаванай платы могуць вырабляць яго, але цана крыху вышэй, чым у першым выпадку, не занадта значна вышэй.

7.An востры кут/прамы кут
Рэзкая маршрутызацыя кута звычайна забаронена ў праводцы, правільны кут, як правіла, патрабуецца, каб пазбегнуць сітуацыі ў маршруце друкаванай платы, і амаль стала адным з стандартаў для вымярэння якасці праводкі. Паколькі закранаецца цэласнасць сігналу, правая кута будзе ствараць дадатковую паразітарную ёмістасць і індуктыўнасць.

У працэсе вырабу пласцінак друкаванай платы, правады друкаванай платы перасякаюцца пад вострым вуглом, што прывядзе да праблемы пад назвай Acid Coung. У трубцы схемы друкаванай платы будзе выклікана празмерная карозія ланцуга друкаванай платы пры "куце кіслот", што прывядзе да праблемы віртуальнага разрыву ланцуга друкаванай платы. Такім чынам, інжынерам друкаванай платы неабходна пазбягаць рэзкіх ці дзіўных вуглоў у праводцы і падтрымліваць кут 45 градусаў на рагу праводкі.

8. ВЫКЛАД
Калі гэта досыць вялікая астраўная медзь, яна стане антэнай, якая можа выклікаць шум і іншыя перашкоды ўнутры дошкі (таму што яе медзь не заземлена - яна стане калекцыянерам сігналу).

Медныя палоскі і астравы-гэта мноства плоскіх пластамі медзі, што можа выклікаць сур'ёзныя праблемы ў кіслаце. Як вядома, невялікія медныя плямы адрываюцца ад панэлі друкаванай платы і падарожнічаюць у іншыя ўрэзаныя ўчасткі на панэлі, выклікаючы кароткае замыканне.

9.
Кольца адтуліны ставіцца да кольца медзі вакол свідравой адтуліны. З -за допуску ў працэсе вытворчасці, пасля свідравання, тручэння і меднага пакрыцця, пакінутае меднае кольца вакол свідравання не заўсёды выдатна трапляе ў цэнтральную кропку пракладкі, што можа прывесці да разрыву кольца адтуліны.

Адзін бок кольца адтуліны павінен быць больш за 3,5 мільёна, а кольца ўбудова адтуліны павінна быць больш за 6 млн. Кольца адтуліны занадта мала. У працэсе вытворчасці і вытворчасці буравая адтуліна мае допускі, а выраўноўванне лініі таксама мае допускі. Адхіленне талерантнасці прывядзе да таго, што кольца адтуліны парушае адкрытую ланцуг.

10. Слязаная кропля праводкі
Даданне слёз да праводкі друкаванай платы можа зрабіць злучэнне ланцуга на плаце друкаванай платы больш стабільнай, высокай надзейнасцю, каб сістэма была больш стабільнай, таму неабходна дадаць слёзы на дошку.

Даданне слёзных кропель можа пазбегнуць адключэння кропкі кантакту паміж дротам і калодкай або дротам і пілотным адтулінай, калі на дошцы на дошку падвяргаецца вялікая знешняя сіла. Пры даданні слёзных кропель да зваркі яна можа абараніць пракладку, пазбегнуць шматразовай зваркі, каб падушачка выпала, і пазбегнуць няроўнай тручэння і расколін, выкліканых адхіленнем адтуліны падчас вытворчасці.