"Ачыстка" часта ігнаруецца ў працэсе вытворчасці PCBA, і лічыцца, што чыстка не з'яўляецца крытычным крокам. Аднак пры доўгатэрміновым выкарыстанні прадукту на баку кліента праблемы, выкліканыя неэфектыўнай чысткай на ранняй стадыі, выклікаюць шмат няўдач, рамонт або адкліканыя прадукты, выклікалі рэзкае павелічэнне эксплуатацыйных выдаткаў. Ніжэй тэхналогія Heming будзе коратка растлумачыць ролю ачысткі PCBA.
Працэс вытворчасці PCBA (друкаваная зборку) праходзіць праз некалькі этапаў працэсу, і кожны этап забруджаны ў рознай ступені. Такім чынам, розныя адклады або прымешкі застаюцца на паверхні друкаванай платы. Гэтыя забруджвальныя рэчывы будуць зніжаць прадукцыйнасць прадукту і нават прывядуць да збою прадукту. Напрыклад, у працэсе паяння электронных кампанентаў прыпой, паток і г.д., выкарыстоўваюцца для дапаможнага паяння. Пасля паяння генеруюцца рэшткі. Рэшткі ўтрымліваюць арганічныя кіслоты і іёны. Сярод іх арганічныя кіслоты будуць раз'яднацца на дошцы PCBA. Наяўнасць электрычных іёнаў можа прывесці да кароткага замыкання і прывесці да збою прадукту.
На дошцы PCBA ёсць мноства відаў забруджвальных рэчываў, якія можна абагульніць на дзве катэгорыі: іённы і неіённы. Іённыя забруджвальныя рэчывы ўступаюць у кантакт з вільгаццю ў навакольным асяроддзі, а электрахімічная міграцыя адбываецца пасля электрыфікацыі, утвараючы дендрытную структуру, што прыводзіць да шляху нізкага супраціву і знішчэння функцыі PCBA. Неіённыя забруджвальныя рэчывы могуць пракрасціся ў ізаляцыйны пласт ПК B і вырошчваць дендрыты пад паверхняй друкаванай платы. У дадатак да іённых і неіённых забруджвальных рэчываў, ёсць таксама грануляваныя забруджвальныя рэчывы, такія як шарыкі паяння, плаваюць кропкі ў прыпой, пыл, пыл і г.д. Гэтыя забруджвальныя рэчывы могуць прывесці да памяншэння якасці паяльных суставаў, а прыпалак заточаны падчас паяння. Розныя непажаданыя з'явы, такія як пары і кароткае замыканне.
З такой колькасцю забруджвальных рэчываў, якія з іх найбольш занепакоеныя? Флюс або прыпоя звычайна выкарыстоўваецца ў працэсах паяння і хвалі паяння. У асноўным яны складаюцца з растваральнікаў, вільготных рэчываў, смол, інгібітараў карозіі і актыватараў. Тэрмічна мадыфікаваныя прадукты павінны існаваць пасля паяння. Гэтыя рэчывы з пункту гледжання адмовы прадукту, пасля садання рэшткаў з'яўляюцца найбольш важным фактарам, які ўплывае на якасць прадукцыі. Іённыя рэшткі могуць выклікаць электраміграцыю і знізіць устойлівасць ізаляцыі, а рэшткі смалы Rosin лёгка адсарбуюць пыл або прымешкі, якія выклікаюць кантактную ўстойлівасць да павелічэння, і ў цяжкіх выпадках гэта прывядзе да адмовы ад адкрытага ланцуга. Такім чынам, пасля зваркі неабходна правесці строгая чыстка, каб забяспечыць якасць платы PCBA.
Такім чынам, чыстка PCBA Circuit Board вельмі важная. "Ачыстка" - гэта важны працэс, непасрэдна звязаны з якасцю PCBA Circuit Board і з'яўляецца неабходнай.