«Ачыстка» часта ігнаруецца ў працэсе вытворчасці друкаваных плат друкаваных плат, і лічыцца, што ачыстка не з'яўляецца крытычным крокам. Аднак пры працяглым выкарыстанні прадукту на баку кліента праблемы, выкліканыя неэфектыўнай ачысткай на ранняй стадыі, выклікаюць шматлікія збоі, рамонт або адкліканыя прадукты прывялі да рэзкага росту эксплуатацыйных выдаткаў. Ніжэй Heming Technology коратка растлумачыць ролю ачысткі плат PCBA.

Працэс вытворчасці PCBA (зборка друкаваных схем) праходзіць праз некалькі этапаў, і кожны этап забруджваецца ў рознай ступені. Такім чынам, розныя адклады або забруджвання застаюцца на паверхні друкаванай платы PCBA. Гэтыя забруджвальныя рэчывы знізяць прадукцыйнасць прадукту і нават прывядуць да яго збою. Напрыклад, у працэсе паяння электронных кампанентаў для дапаможнай паяння выкарыстоўваецца паяльная паста, флюс і інш. Пасля паяння ўтвараюцца рэшткі. Рэшткі ўтрымліваюць арганічныя кіслоты і іёны. Сярод іх арганічныя кіслоты раз'ядаюць друкаваную плату PCBA. Прысутнасць электрычных іёнаў можа прывесці да кароткага замыкання і выхаду прадукта з ладу.

На друкаванай плаце PCBA шмат відаў забруджвальных рэчываў, якія можна абагульніць у дзве катэгорыі: іённыя і неіённыя. Іённыя забруджвальнікі ўступаюць у кантакт з вільгаццю ў навакольным асяроддзі, і пасля электрыфікацыі адбываецца электрахімічная міграцыя, утвараючы дендрытную структуру, што прыводзіць да шляху нізкага супраціву і разбурае функцыю PCBA друкаванай платы. Неіённыя забруджвальнікі могуць пранікаць праз ізаляцыйны пласт PC B і расці дендрыты пад паверхняй PCB. У дадатак да іённых і неіённых забруджвальных рэчываў, існуюць таксама грануляваныя забруджвальнікі, такія як шарыкі прыпоя, плаваючыя кропкі ў прыпойнай ванне, пыл, пыл і г. д. Гэтыя забруджвальныя рэчывы могуць прывесці да зніжэння якасці паяных злучэнняў, і прыпой злучэнні стачиваются пры пайцы. Розныя непажаданыя з'явы, такія як парывы ​​і кароткае замыканне.

З вялікай колькасцю забруджвальных рэчываў, якія з іх выклікаюць найбольшую заклапочанасць? Флюс або паяльная паста звычайна выкарыстоўваюцца ў працэсах пайкі аплавленнем і хвалевай пайкі. Яны ў асноўным складаюцца з растваральнікаў, змочвальнікаў, смол, інгібітараў карозіі і актыватараў. Тэрмічна мадыфікаваныя прадукты абавязаны існаваць пасля паяння. Гэтыя рэчывы З пункту гледжання выхаду з ладу прадукту, рэшткі пасля зваркі з'яўляюцца найбольш важным фактарам, які ўплывае на якасць прадукту. Іённыя рэшткі, верагодна, выклікаюць электраміграцыю і зніжаюць супраціў ізаляцыі, а рэшткі каніфолі лёгка адсарбуюцца. Пыл або прымешкі выклікаюць павелічэнне кантактнага супраціву, а ў цяжкіх выпадках гэта прывядзе да разрыву ланцуга. Такім чынам, строгая ачыстка павінна праводзіцца пасля зваркі, каб забяспечыць якасць друкаванай платы PCBA.

Такім чынам, ачыстка друкаванай платы PCBA вельмі важная. «Ачыстка» з'яўляецца важным працэсам, непасрэдна звязаным з якасцю друкаванай платы PCBA, і з'яўляецца незаменным.