1. Навошта выкарыстоўваць керамічныя платы

Звычайная друкаваная плата звычайна вырабляецца з меднай фальгі і склейвання падкладкі, а матэрыял падкладкі ў асноўным складаецца са шкловалакна (FR-4), фенольнай смалы (FR-3) і іншых матэрыялаў, клей звычайна фенольны, эпаксідны і г. д. У працэсе Апрацоўка друкаванай платы з-за тэрмічнага напружання, хімічных фактараў, няправільнага вытворчага працэсу і іншых прычын, або ў працэсе праектавання з-за двух бакоў асіметрыі медзі, лёгка прывесці да рознай ступені дэфармацыі друкаванай платы

PCB Twist

І яшчэ адна падкладка для друкаванай платы - керамічная падкладка, з-за характарыстык рассейвання цяпла, нагрузачнай здольнасці па току, ізаляцыі, каэфіцыента цеплавога пашырэння і г.д. значна лепшая, чым звычайная друкаваная плата са шкловалакна, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў модулях магутнай сілавы электронікі , аэракасмічная, ваенная электроніка і іншыя прадукты.

Керамічныя падкладкі

З дапамогай звычайнай друкаванай платы з выкарыстаннем клейкай меднай фальгі і склейвання падкладкі, керамічная друкаваная плата знаходзіцца ў асяроддзі з высокай тэмпературай, дзякуючы спосабу склейвання меднай фальгі і керамічнай падкладкі, сабраных разам, моцная сіла звязвання, медная фальга не адвальваецца, высокая надзейнасць, стабільная праца ў высокіх умовах. тэмпература, высокая вільготнасць асяроддзя

2. Асноўны матэрыял керамічнай падкладкі

Гліназём (Al2O3)

Гліназём з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным матэрыялам падкладкі ў керамічнай падкладцы, таму што па механічных, цеплавых і электрычных уласцівасцях у параўнанні з большасцю іншых аксідных керамічных вырабаў, высокая трываласць і хімічная стабільнасць, а таксама багатая крыніца сыравіны, прыдатныя для розных тэхналогій вытворчасці і розных формаў . У адпаведнасці з працэнтным утрыманнем гліназёму (Al2O3) можна падзяліць на фарфор 75, фарфор 96, фарфор 99,5. Электрычныя ўласцівасці гліназёму амаль не залежаць ад рознага ўтрымання гліназёму, але яго механічныя ўласцівасці і цеплаправоднасць моцна змяняюцца. Падкладка з нізкай чысцінёй мае больш шкла і вялікую шурпатасць паверхні. Чым вышэй чысціня падкладкі, тым больш гладкая, кампактная, сярэднія страты менш, але і цана таксама вышэй

Аксід берылію (BeO)

Ён мае больш высокую цеплаправоднасць, чым металічны алюміній, і выкарыстоўваецца ў сітуацыях, калі неабходна высокая цеплаправоднасць. Ён хутка зніжаецца пасля таго, як тэмпература перавышае 300 ℃, але яго развіццё абмежавана яго таксічнасцю.

Нітрыд алюмінію (AlN) 

Кераміка з нітрыду алюмінія - гэта кераміка з парашкамі нітрыду алюмінія ў якасці асноўнай крышталічнай фазы. У параўнанні з гліназёмнай керамічнай падкладкай, супраціў ізаляцыі, ізаляцыя вытрымлівае больш высокае напружанне, больш нізкую дыэлектрычную пранікальнасць. Яго цеплаправоднасць у 7~10 разоў перавышае каэфіцыент цеплаправоднасці Al2O3, а яго каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР) прыкладна супадае з крэмніевым чыпам, што вельмі важна для магутных паўправадніковых чыпаў. У працэсе вытворчасці на цеплаправоднасць AlN моцна ўплывае ўтрыманне рэшткавых прымешак кіслароду, а цеплаправоднасць можна значна павялічыць за кошт зніжэння ўтрымання кіслароду. У цяперашні час цеплаправоднасць працэсу

Зыходзячы з вышэйпералічаных прычын, можна ведаць, што гліназёмная кераміка займае лідзіруючыя пазіцыі ў галіне мікраэлектронікі, сілавой электронікі, змешанай мікраэлектронікі і сілавых модуляў дзякуючы сваёй найвышэйшай комплекснай прадукцыйнасці.

У параўнанні з рынкам такога ж памеру (100 мм × 100 мм × 1 мм), цана керамічнай падкладкі з розных матэрыялаў: 96% гліназёму 9,5 юаня, 99 % гліназёму 18 юаняў, нітрыду алюмінію 150 юаняў, аксіду берылію 650 юаняў, відаць, што розніца ў кошце паміж рознымі падкладкамі таксама адносна вялікая

3. Перавагі і недахопы керамічнай друкаванай платы

Перавагі

1. Вялікая прапускная здольнасць па току, бесперапынны ток 100 А праз медны корпус таўшчынёй 1 мм і 0,3 мм, павышэнне тэмпературы каля 17 ℃
2. Павышэнне тэмпературы складае ўсяго каля 5 ℃, калі ток 100 А пастаянна праходзіць праз медны корпус таўшчынёй 2 мм і 0,3 мм.
3. Лепшая характарыстыка рассейвання цяпла, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, стабільная форма, няпростая дэфармацыя.
4. Добрая ізаляцыя, супраціў высокага напружання, для забеспячэння асабістай бяспекі і абсталявання.

Недахопы

Далікатнасць - адзін з асноўных недахопаў, з-за чаго вырабляюць толькі невялікія дошкі.

Цана дарагая, патрабаванні электронных прадуктаў усё больш і больш правілаў, керамічныя платы або выкарыстоўваюцца ў некаторых з больш высокага класа прадуктаў, нізкага класа прадукты не будуць выкарыстоўвацца наогул.

4. Выкарыстанне керамічнай друкаванай платы

а. Электронны модуль высокай магутнасці, модуль сонечнай панэлі і г.д

1. Высокачашчынны імпульсны крыніца харчавання, цвёрдацельнае рэле
2. Аўтамабільная электроніка, аэракасмічная, ваенная электроніка
3. Святлодыёдныя асвятляльныя вырабы высокай магутнасці
4. Антэна сувязі