Прадухіленне дзірак пры пакрыцці і зварцы прадугледжвае тэставанне новых вытворчых працэсаў і аналіз вынікаў. Пакрыццё і зварачныя пустэчы часта маюць выяўленыя прычыны, такія як тып прыпой або свердзел, які выкарыстоўваецца ў працэсе вытворчасці. Вытворцы друкаванай платы могуць выкарыстоўваць шэраг ключавых стратэгій для выяўлення і ліквідацыі агульных прычын гэтых пустэч.
1. Арыкавайце крывую тэмпературу рэфлюксу
Адзін са спосабаў прадухілення зварачных паражнін - наладзіць крытычную вобласць крывой рэфлюксу. Наданне розных этапаў часу можа павялічыць або паменшыць верагоднасць фарміравання пустэч. Разуменне ідэальных характарыстык крывой вяртання мае важнае значэнне для паспяховай прафілактыкі паражніны.
Па-першае, паглядзіце бягучыя налады для размінкі. Паспрабуйце павысіць тэмпературу папярэдняга разагрэву альбо пашырыць час папярэдняга разагрэву крывой рэфлюксу. Адтуліны для прыпоя могуць утварацца з -за недастатковага цяпла ў зоне разагрэву, таму выкарыстоўвайце гэтыя стратэгіі для вырашэння першапрычыны.
Аднародныя цеплавыя зоны таксама з'яўляюцца звычайнымі вінаватымі ў зварных пустэчах. Кароткі час замочвання можа не дазволіць усім кампанентам і ўчасткам дошкі дасягнуць неабходнай тэмпературы. Паспрабуйце дазволіць дадатковы час для гэтай вобласці крывой рэфлюксу.
2. Выкарыстоўвайце менш патоку
Занадта шмат патоку можа пагоршыць і звычайна прывесці да зваркі. Яшчэ адна праблема з паражніны суставаў: дэгазацыя патоку. Калі ў патоку не будзе дастаткова часу на дэгас, лішак газу будзе захоплены і будзе ўтвораны пустэча.
Калі на друкаванай плаце наносіцца занадта шмат патоку, час, неабходны для поўнага дэгазаванага патоку. Калі вы не дадасце дадатковы час дэгазацыі, дадатковы паток прывядзе да зваркі.
Пры даданні больш часу дэгазацыі можа вырашыць гэтую праблему, больш эфектыўна прытрымлівацца колькасці неабходнага патоку. Гэта эканоміць энергію і рэсурсы і робіць суставы чыстымі.
3. Выкарыстоўвайце толькі рэзкія свердзельныя біты
Распаўсюджаная прычына адтулін для пакрыцця з'яўляецца дрэннай праз свідраванне адтуліны. Цьмяныя кавалачкі або дрэнная дакладнасць свідравання могуць павялічыць верагоднасць адукацыі смецця падчас бурэння. Калі гэтыя фрагменты прыліпаюць да друкаванай платы, яны ствараюць пустыя ўчасткі, якія нельга пакрыць медзі. Гэта ставіць пад пагрозу праводнасць, якасць і надзейнасць.
Вытворцы могуць вырашыць гэтую праблему, выкарыстоўваючы толькі вострыя і вострыя свердзельныя біты. Стварыце паслядоўны графік завострывання або замены свердзела, напрыклад, штоквартальна. Гэта рэгулярнае абслугоўванне забяспечыць паслядоўную якасць свідравання адтуліны і звесці да мінімуму магчымасць смецця.
4. Патрашыце розныя канструкцыі шаблонаў
Дызайн шаблона, які выкарыстоўваецца ў працэсе рэфлоу, можа дапамагчы альбо перашкодзіць прафілактыцы зварных пустэч. На жаль, для выбару дызайну шаблона няма рашэння для дызайну шаблонаў. Некаторыя канструкцыі працуюць лепш з рознымі тыпамі папой, патоку або друкаванай платай. Можа спатрэбіцца некалькі спроб і памылак, каб знайсці выбар для пэўнага тыпу дошкі.
Паспяхова для пошуку правільнага дызайну шаблону патрабуецца добры працэс тэсціравання. Вытворцы павінны знайсці спосаб вымярэння і аналізу ўплыву дызайну апалубкі на пустэчы.
Надзейны спосаб зрабіць гэта - стварыць партыю ПХБ з пэўным дызайнам шаблонаў, а затым старанна агледзець іх. Для гэтага выкарыстоўваецца некалькі розных шаблонаў. Інспекцыя павінна выявіць, якія канструкцыі апалубкі маюць сярэднюю колькасць адтулін для паяння.
Ключавым інструментам у працэсе інспекцыі з'яўляецца рэнтгенаўская машына. Рэнтгенаўскія прамяні-адзін са спосабаў знайсці зварныя пустэчы і асабліва карысныя пры працы з невялікімі, шчыльна ўпакаванымі ПХБ. Наяўнасць зручнай рэнтгенаўскай машыны зробіць працэс інспекцыі значна прасцейшым і эфектыўным.
5. Зніжаная хуткасць свідравання
У дадатак да рэзкасці біта, хуткасць свідравання таксама будзе мець вялікі ўплыў на якасць пакрыцця. Калі хуткасць біта занадта высокая, гэта знізіць дакладнасць і павысіць верагоднасць адукацыі смецця. Высокая хуткасць свідравання можа нават павялічыць рызыку разрыву друкаванай платы, пагрозлівай структурнай цэласнасці.
Калі адтуліны ў пакрыцці па -ранейшаму часта сустракаюцца пасля завострывання або змены біта, паспрабуйце знізіць хуткасць свідравання. Павольныя хуткасці дазваляюць больш часу ўтварацца, чысціць адтуліны.
Майце на ўвазе, што традыцыйныя метады вытворчасці сёння не з'яўляюцца варыянтам. Калі эфектыўнасць з'яўляецца разгляданнем у кіраванні высокімі паказчыкамі свідравання, 3D -друк можа стаць добрым выбарам. 3D -друкаваныя друкаваныя друкаваныя платы вырабляюцца больш эфектыўна, чым традыцыйныя метады, але з аднолькавай або большай дакладнасцю. Выбар 3D -друкаванай друкаванай платы можа наогул не запатрабаваць свідравання адтулін.
6. Пакіньце да высакаякаснай папой
Натуральна шукаць спосабы зэканоміць грошы ў працэсе вытворчасці друкаванай платы. На жаль, купля таннай і няякаснай папой можа павялічыць верагоднасць утварэння пустэч зваркі.
Хімічныя ўласцівасці розных гатункаў папой уплываюць на іх прадукцыйнасць і тое, як яны ўзаемадзейнічаюць з друкаванай платай падчас працэсу Reflux. Напрыклад, з дапамогай прыпойнай пасты, якая не ўтрымлівае свінцу, можа скарачацца падчас астуджэння.
Выбар высокай якасці прыпой патрабуе, каб вы разумелі патрэбы выкарыстоўванай друкаванай платы і шаблона. Больш тоўстая памальная паста будзе складана пракрасціся ў шаблон з меншай дыяфрагмай.
Гэта можа быць карысна праверыць розныя пасты папоі адначасова з тэставаннем розных шаблонаў. Упор робіцца на выкарыстанне правілаў пяці шарыкаў для наладжвання памеру дыяфрагмы шаблона, каб прыпой паставіўся ў шаблон. У правілах гаворыцца, што вытворцы павінны выкарыстоўваць апалубку з адтулінамі, неабходнай для ўстаноўкі пяці паяльных шароў. Гэтая канцэпцыя спрашчае працэс стварэння розных канфігурацый шаблонаў для тэставання.
7. Выдаленне прыпоя пасты акісленне
Акісленне папой часта адбываецца, калі ў вытворчых умовах занадта шмат паветра або вільгаці. Сам акісленне павялічвае верагоднасць фарміравання пустэч, а таксама дазваляе выказаць здагадку, што лішак паветра або вільгаці яшчэ больш павялічвае рызыку пустэч. Вырашэнне і зніжэнне акіслення дапамагае прадухіліць утварэнне пустэч і паляпшае якасць друкаванай платы.
Спачатку праверце тып выкарыстанай папой. Вадараспушчальная прыпоя папой асабліва схільная да акіслення. Акрамя таго, недастатковы паток павялічвае рызыку акіслення. Вядома, занадта шмат патоку таксама з'яўляецца праблемай, таму вытворцы павінны знайсці баланс. Аднак, калі адбудзецца акісленне, павелічэнне колькасці патоку звычайна можа вырашыць праблему.
Вытворцы друкаванай платы могуць зрабіць шмат крокаў, каб прадухіліць пакрыццё і зваркі на электронных прадуктах. Пустэчы ўплываюць на надзейнасць, прадукцыйнасць і якасць. На шчасце, мінімізацыя верагоднасці фарміравання пустэч гэтак жа проста, як змяненне папой альбо з выкарыстаннем новага дызайну трафарэта.
Выкарыстоўваючы метад праверкі-аналізаў, любы вытворца можа знайсці і вырашыць першапрычыну пустэч у працэсах рэфлюксу і пакрыцця.
