Прадухіленне дзірак у пакрыцці і зварцы ўключае ў сябе тэставанне новых вытворчых працэсаў і аналіз вынікаў. Пустоты пры пакрыцці і зварцы часта маюць ідэнтыфікаваныя прычыны, такія як тып паяльнай пасты або свердзела, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе вытворчасці. Вытворцы друкаваных поплаткаў могуць выкарыстоўваць шэраг ключавых стратэгій для выяўлення і ліквідацыі агульных прычын гэтых пустэч.
1. Адрэгулюйце крывую тэмпературы рэфлюксу
Адзін са спосабаў прадухілення паражнін пры зварцы - рэгуляванне крытычнай вобласці крывой флегмы. Увядзенне розных этапаў часу можа павялічыць або паменшыць верагоднасць утварэння пустэч. Разуменне ідэальных характарыстык крывой вяртання вельмі важна для паспяховай прафілактыкі паражніны.
Спачатку паглядзіце бягучыя налады часу размінкі. Паспрабуйце павялічыць тэмпературу папярэдняга нагрэву або падоўжыць час папярэдняга нагрэву крывой рэфлюксу. Адтуліны ад прыпоя могуць утварыцца з-за недастатковага цяпла ў зоне папярэдняга нагрэву, таму выкарыстоўвайце гэтыя стратэгіі для ліквідацыі асноўнай прычыны.
Аднастайныя цеплавыя зоны таксама з'яўляюцца агульнымі вінаватымі зварных пустэч. Кароткі час замочвання можа не дазволіць усім кампанентам і ўчасткам дошкі дасягнуць неабходнай тэмпературы. Паспрабуйце даць дадатковы час для гэтай вобласці крывой рэфлюксу.
2. Выкарыстоўвайце менш флюсу
Занадта вялікая колькасць флюсу можа пагоршыць і звычайна прывесці да зваркі. Яшчэ адна праблема з паражніной сустава: дэгазацыя флюсу. Калі флюсу не хапае часу для дэгазацыі, лішак газу будзе захоплены і ўтворыцца пустата.
Калі на друкаваную плату наносіцца занадта шмат флюсу, час, неабходны для поўнай дэгазацыі флюсу, павялічваецца. Калі вы не дадасце дадатковага часу дэгазацыі, дадатковы флюс прывядзе да пустэч зварнога шва.
Хоць павелічэнне часу дэгазацыі можа вырашыць гэтую праблему, больш эфектыўна прытрымлівацца неабходнай колькасці флюсу. Гэта эканоміць энергію і рэсурсы і робіць суставы чысцей.
3. Выкарыстоўвайце толькі вострыя свердзела
Распаўсюджанай прычынай дзірак у пакрыцці з'яўляецца дрэннае свідраванне скразных адтулін. Тупыя сверла або нізкая дакладнасць свідравання могуць павялічыць верагоднасць адукацыі смецця падчас свідравання. Калі гэтыя фрагменты прыліпаюць да друкаванай платы, яны ствараюць пустыя вобласці, якія нельга пакрыць меддзю. Гэта пагаршае праводнасць, якасць і надзейнасць.
Вытворцы могуць вырашыць гэтую праблему, выкарыстоўваючы толькі вострыя і вострыя свердзела. Складзіце паслядоўны графік завострывання або замены свердзелаў, напрыклад, штоквартальна. Такое рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне забяспечыць нязменную якасць свідравання скразных адтулін і звядзе да мінімуму магчымасць адукацыі смецця.
4. Паспрабуйце розныя дызайны шаблонаў
Дызайн шаблону, які выкарыстоўваецца ў працэсе аплаўкі, можа дапамагчы або перашкодзіць прадухіліць зварныя пустэчы. На жаль, не існуе універсальнага рашэння для выбару дызайну шаблонаў. Некаторыя канструкцыі лепш працуюць з рознымі тыпамі паяльнай пасты, флюсу або друкаванай платы. Можа спатрэбіцца некалькі спроб і памылак, каб знайсці выбар для пэўнага тыпу дошкі.
Паспяховы пошук патрэбнага дызайну шаблона патрабуе добрага працэсу тэставання. Вытворцы павінны знайсці спосаб вымераць і прааналізаваць уплыў канструкцыі апалубкі на пустэчы.
Надзейны спосаб зрабіць гэта - стварыць партыю PCBS з пэўным дызайнам шаблону, а затым старанна праверыць іх. Для гэтага выкарыстоўваецца некалькі розных шаблонаў. Агляд павінен выявіць, якія канструкцыі апалубкі маюць сярэдняе колькасць адтулін для паяння.
Ключавым інструментам у працэсе абследавання з'яўляецца рэнтгенаўскі апарат. Рэнтген з'яўляецца адным са спосабаў знайсці зварныя пустэчы і асабліва карысны пры працы з невялікімі, шчыльна ўпакаванымі PCBS. Наяўнасць зручнага рэнтгенаўскага апарата зробіць працэс агляду нашмат прасцей і больш эфектыўна.
5.Паменшаная хуткасць свідравання
У дадатак да вастрыні свердзела, хуткасць свідравання таксама будзе мець вялікі ўплыў на якасць пакрыцця. Калі хуткасць біта занадта высокая, гэта знізіць дакладнасць і павялічыць верагоднасць адукацыі смецця. Высокія хуткасці свідравання могуць нават павялічыць рызыку паломкі друкаванай платы, пагражаючы структурнай цэласнасці.
Калі пасля завострывання або змены свердзела дзіркі ў пакрыцці па-ранейшаму з'яўляюцца частымі, паспрабуйце паменшыць хуткасць свідравання. Больш нізкія хуткасці дазваляюць больш часу для фарміравання, ачысткі скразных адтулін.
Майце на ўвазе, што традыцыйныя метады вытворчасці сёння не падыходзяць. Калі для дасягнення высокіх тэмпаў свідравання важная эфектыўнасць, 3D-друк можа стаць добрым выбарам. 3D-друкаваныя PCBS вырабляюцца больш эфектыўна, чым традыцыйнымі метадамі, але з такой жа або больш высокай дакладнасцю. Выбар 3D-друкаванай друкаванай платы можа наогул не патрабаваць свідравання скразных адтулін.
6.Прытрымвайцеся высокай якасці паяльнай пасты
Натуральна шукаць спосабы зэканоміць грошы ў працэсе вытворчасці друкаваных плат. На жаль, купля таннай або няякаснай паяльной пасты можа павялічыць верагоднасць адукацыі зварных пустэч.
Хімічныя ўласцівасці розных гатункаў паяльнай пасты ўплываюць на іх прадукцыйнасць і тое, як яны ўзаемадзейнічаюць з друкаванай платай падчас працэсу флегмы. Напрыклад, выкарыстанне паяльнай пасты, якая не змяшчае свінцу, можа даць ўсаджванне падчас астывання.
Выбар высакаякаснай паяльнай пасты патрабуе разумення патрэбаў выкарыстоўванай друкаванай платы і шаблона. Больш густой паяльнай пасце будзе цяжка прабіць шаблон з меншай дыяфрагмай.
Можа быць карысна праверыць розныя паяльныя пасты адначасова з тэставаннем розных шаблонаў. Асаблівая ўвага надаецца выкарыстанню правіла пяці шароў для рэгулявання памеру адтуліны шаблону так, каб паяльная паста адпавядала шаблону. Правіла абвяшчае, што вытворцы павінны выкарыстоўваць апалубку з адтулінамі, неабходнымі для ўстаноўкі пяці шароў паяльнай пасты. Гэтая канцэпцыя спрашчае працэс стварэння розных канфігурацый шаблонаў устаўкі для тэставання.
7.Паменшыць акісленне паяльнай пасты
Акісленне паяльнай пасты часта адбываецца, калі ў вытворчым асяроддзі занадта шмат паветра або вільгаці. Само акісленне павялічвае верагоднасць утварэння пустэч, а таксама сведчыць аб тым, што лішак паветра або вільгаці яшчэ больш павялічвае рызыку пустэч. Вырашэнне і памяншэнне акіслення дапамагае прадухіліць утварэнне пустэч і паляпшае якасць друкаванай платы.
Спачатку праверце тып выкарыстоўванай паяльнай пасты. Вадарастваральная паяльная паста асабліва схільная акісленню. Акрамя таго, недастатковая колькасць флюсу павялічвае рызыку акіслення. Вядома, занадта вялікі паток таксама з'яўляецца праблемай, таму вытворцы павінны знайсці баланс. Аднак, калі адбываецца акісленне, павелічэнне колькасці флюсу звычайна можа вырашыць праблему.
Вытворцы друкаваных поплаткаў могуць прыняць шмат мер для прадухілення пакрыцця і зваркі адтулін на электронных прадуктах. Пустаты ўплываюць на надзейнасць, прадукцыйнасць і якасць. На шчасце, звесці да мінімуму верагоднасць утварэння пустэч так проста, як змяніць паяльную пасту або выкарыстоўваць новы дызайн трафарэта.
Выкарыстоўваючы метад тэст-праверкі-аналізу, любы вытворца можа знайсці і ліквідаваць асноўную прычыну пустэч у працэсах флегмы і пакрыцця.
