Высокадакладная друкаваная плата адносіцца да выкарыстання тонкай шырыні ліній/інтэрвалу, мікраадтуліны, вузкай шырыні кольцы (або без шырыні кольцы), а таксама схаваных і глухіх адтулін для дасягнення высокай шчыльнасці.
Высокая дакладнасць азначае, што вынік «тонкі, маленькі, вузкі і тонкі» непазбежна прывядзе да высокіх патрабаванняў да дакладнасці.Возьмем шырыню лініі ў якасці прыкладу:
Шырыня лініі 0,20 мм, 0,16～0,24 мм, вырабленая ў адпаведнасці з правіламі, лічыцца кваліфікаванай, а хібнасць складае (0,20±0,04) мм;у той час як шырыня лініі 0,10 мм, памылка складае (0,1±0,02) мм, відавочна. Дакладнасць апошняга павялічваецца ў 1 раз, і гэтак далей не цяжка зразумець, таму высокія патрабаванні да дакладнасці абмяркоўвацца не будуць асобна.Але гэта сур'ёзная праблема ў тэхналогіі вытворчасці.
Тэхналогія дробнага і шчыльнага дроту
У будучыні шырыня/крок лініі высокай шчыльнасці будзе складаць ад 0,20 мм да 0,13 мм да 0,08 мм да 0,005 мм, каб адпавядаць патрабаванням SMT і шматчыпавай упакоўкі (Mulitichip Package, MCP).Таму патрабуецца наступная тэхналогія.
①Субстрат
Выкарыстанне падкладкі з тонкай або звыштонкай меднай фальгі (<18 мкм) і тэхналогіі тонкай апрацоўкі паверхні.
②Працэс
Выкарыстоўваючы больш тонкую сухую плёнку і вільготны працэс склейвання, тонкая і якасная сухая плёнка можа паменшыць скажэнне шырыні ліній і дэфекты.Вільготная плёнка можа запоўніць невялікія паветраныя зазоры, павялічыць адгезію інтэрфейсу і палепшыць цэласнасць і дакладнасць правадоў.
③Электроасаджаная фотарэзістная плёнка
Выкарыстоўваецца электроосажденный фотарэзіст (ЭД).Яго таўшчыню можна кантраляваць у дыяпазоне 5-30/мкм, і ён можа вырабляць больш дасканалыя тонкія правады.Гэта асабліва падыходзіць для вузкай шырыні кольцы, без шырыні кольцы і поўнай гальванікі пласціны.У цяперашні час у свеце існуе больш за дзесяць вытворчых ліній ED.
④ Тэхналогія паралельнага асвятлення
Выкарыстанне тэхналогіі паралельнага асвятлення.Паколькі паралельнае ўздзеянне святла можа пераадолець уплыў змены шырыні лініі, выкліканай касымі прамянямі «кропкавай» крыніцы святла, можна атрымаць тонкі провад з дакладным памерам шырыні лініі і гладкімі краямі.Аднак абсталяванне для паралельнага ўздзеяння каштуе дорага, інвестыцыі высокія, і патрабуецца працаваць у вельмі чыстым асяроддзі.
⑤Аўтаматычная тэхналогія аптычнага кантролю
Выкарыстанне тэхналогіі аўтаматычнага аптычнага кантролю.Гэтая тэхналогія стала незаменным сродкам выяўлення ў вытворчасці тонкай правады і хутка прасоўваецца, прымяняецца і развіваецца.
Электронны форум EDA365
Мікрапорыстая тэхналогія
Функцыянальныя адтуліны друкаваных поплаткаў, якія выкарыстоўваюцца для павярхоўнага мантажу мікрапорыстай тэхналогіі, у асноўным выкарыстоўваюцца для электрычнага злучэння, што робіць прымяненне мікрапорыстай тэхналогіі больш важным.Выкарыстанне звычайных свідравальных матэрыялаў і свідравальных станкоў з ЧПУ для вырабу малюсенькіх адтулін мае шмат няўдач і высокі кошт.
Такім чынам, высокая шчыльнасць друкаваных плат у асноўным сканцэнтравана на ўдасканаленні правадоў і пляцовак.Нягледзячы на тое, што былі дасягнуты вялікія вынікі, яго патэнцыял абмежаваны.Для далейшага павышэння шчыльнасці (напрыклад, правадоў менш за 0,08 мм) кошт імкліва расце., Таму звярніцеся да выкарыстання мікрасітавін для паляпшэння ўшчыльнення.
У апошнія гады свідравальныя станкі з лікавым кіраваннем і тэхналогія мікрасвідравання зрабілі прарыў, і, такім чынам, тэхналогія мікраадтулін хутка развівалася.Гэта галоўная асаблівасць сучаснай вытворчасці друкаваных плат.
У будучыні тэхналогія фарміравання мікраадтулінаў будзе ў асноўным абапірацца на ўдасканаленыя свідравальныя станкі з ЧПУ і выдатныя мікрагалоўкі, а невялікія адтуліны, утвораныя з дапамогай лазернай тэхналогіі, па-ранейшаму саступаюць адтулінам, утвораным на свідравальных станках з ЧПУ, з пункту гледжання кошту і якасці адтулін. .
①Свідравальны станок з ЧПУ
У цяперашні час тэхналогія свідравальных станкоў з ЧПУ зрабіла новыя прарывы і прагрэс.І сфармавала новае пакаленне свідравальных станкоў з ЧПУ, якія характарызуюцца свідраваннем малюсенькіх адтулін.
Эфектыўнасць свідравання невялікіх адтулін (менш за 0,50 мм) свідравальнай машыны для мікраадтулін у 1 раз вышэй, чым у звычайнай свідравальнай машыны з ЧПУ, з меншай колькасцю адмоваў і хуткасцю кручэння 11-15 аб/мін;ён можа свідраваць мікраадтуліны 0,1-0,2 мм, выкарыстоўваючы адносна высокае ўтрыманне кобальту.Высакаякаснае маленькае свердзел можа свідраваць тры пласціны (1,6 мм/блок), складзеныя адна на адну.Калі свердзел зламалася, яно можа аўтаматычна спыніцца і паведаміць пра становішча, аўтаматычна замяніць свердзел і праверыць дыяметр (бібліятэка інструментаў можа змяшчаць сотні частак), а таксама можа аўтаматычна кантраляваць пастаянную адлегласць паміж наканечнікам свердзела і вечкам і глыбіню свідравання, каб можна было прасвідраваць глухія адтуліны, гэта не пашкодзіць стальніцу.Верхняя частка стала свідравальнага станка з ЧПУ мае паветраную падушку і тып магнітнай левітацыі, якія могуць рухацца хутчэй, лягчэй і больш дакладна, не драпаючы стол.
У цяперашні час карыстаюцца попытам такія свідравальныя станкі, як Mega 4600 ад італьянскай кампаніі Prurite, серыя Excellon 2000 у ЗША, а таксама вырабы новага пакалення са Швейцарыі і Германіі.
②Лазернае свідраванне
Са звычайнымі свідравальнымі станкамі з ЧПУ і свердзеламі для свідравання драбнюткіх адтулін сапраўды існуе шмат праблем.Гэта перашкодзіла прагрэсу тэхналогіі мікраадтуліны, таму лазерная абляцыя прыцягнула ўвагу, даследаванні і прымяненне.
Але ёсць фатальны недахоп - адукацыя рагавой адтуліны, якое становіцца больш сур'ёзным па меры павелічэння таўшчыні пласціны.У спалучэнні з высокатэмпературным забруджваннем ад абляцыі (асабліва шматслойных дошак), тэрмінам службы і абслугоўваннем крыніцы святла, паўтаральнасцю каразійных адтулін і коштам прасоўванне і прымяненне мікраадтулін у вытворчасці друкаваных плат было абмежавана. .Аднак лазерная абляцыя па-ранейшаму выкарыстоўваецца ў тонкіх і мікрапорыстых пласцінах высокай шчыльнасці, асабліва ў тэхналогіі міжзлучэнняў высокай шчыльнасці (HDI) MCM-L, такіх як тручэнне поліэфірнай плёнкі і нанясенне металу ў MCM.(Тэхналогія распылення) выкарыстоўваецца ў камбінаваным злучэнні высокай шчыльнасці.
Таксама можа прымяняцца фарміраванне схаваных адтулін у шматслойных платах злучэнняў высокай шчыльнасці са структурамі схаваных і глухіх скразных адтулін.Аднак дзякуючы распрацоўцы і тэхналагічным прарывам свідравальных станкоў з ЧПУ і мікра-свердзелаў яны хутка сталі прасоўвацца і прымяняцца.Такім чынам, прымяненне лазернага свідравання ў друкаваных поплатках для павярхоўнага мантажу не можа займаць дамінуючае становішча.Але месца ў пэўнай сферы ўсё роўна ёсць.
③Тэхналогія закапаных, глухіх і скразных адтулін
Тэхналогія спалучэння ўтоеных, глухіх і скразных адтулін таксама з'яўляецца важным спосабам павышэння шчыльнасці друкаваных схем.Як правіла, закапаныя і глухія дзіркі - гэта малюсенькія дзіркі.У дадатак да павелічэння колькасці праводкі на плаце, схаваныя і глухія адтуліны злучаюцца паміж сабой "бліжэйшым" унутраным пластом, што значна памяншае колькасць утвораных скразных адтулін, і налада ізаляцыйнага дыска таксама значна паменшыць, тым самым павялічваючы колькасць эфектыўнай праводкі і міжслаёвых злучэнняў у плаце, а таксама павышэнне шчыльнасці ўзаемазлучэнняў.
Такім чынам, шматслаёвая плата з камбінацыяй утоеных, глухіх і скразных адтулін мае як мінімум у 3 разы большую шчыльнасць узаемасувязі, чым звычайная структура дошкі з поўнымі скразнымі адтулінамі пры тым жа памеры і колькасці слаёў.Калі пахаваны, сляпы, Памер друкаваных дошак у спалучэнні са скразнымі адтулінамі будзе значна паменшаны або колькасць слаёў значна паменшыцца.
Такім чынам, у друкаваных поплатках высокай шчыльнасці для павярхоўнага мантажу ўсё часцей выкарыстоўваюцца тэхналогіі схаваных і глухіх адтулін не толькі ў друкаваных поплатках для павярхоўнага мантажу ў вялікіх кампутарах, камунікацыйным абсталяванні і г.д., але таксама ў грамадзянскіх і прамысловых прымяненнях.Ён таксама шырока выкарыстоўваецца ў палявых умовах, нават у некаторых тонкіх платах, такіх як карты PCMCIA, Smard, IC і іншыя тонкія шасціслаёвыя платы.
Друкаваныя платы з утоенымі і глухімі адтулінамі, як правіла, камплектуюцца метадам вытворчасці "субплат", што азначае, што яны павінны быць выкананы шляхам шматразовага прэсавання, свідравання і пакрыцця адтулін, таму дакладнае пазіцыянаванне вельмі важна.