1. Перад зваркай нанёс флюс на пляцоўку і апрацуйце яе паяльнікам, каб прадухіліць дрэннае луджанне або акісленне пляцоўкі, што можа выклікаць цяжкасці пры пайцы. Як правіла, чып не патрабуе лячэння.
2. Выкарыстоўвайце пінцэт, каб асцярожна размясціць чып PQFP на плаце друкаванай платы, сочачы за тым, каб не пашкодзіць штыфты. Выраўняйце яго з калодкамі і пераканайцеся, што чып размешчаны ў правільным кірунку. Адрэгулюйце тэмпературу паяльніка вышэй за 300 градусаў па Цэльсію, апусціце наканечнік паяльніка ў невялікую колькасць прыпоя, выкарыстоўвайце інструмент, каб націснуць на выраўнаваны чып і дадайце невялікую колькасць флюсу на дзве дыяганалі штыфты, па-ранейшаму націсніце на чып і прыпаяйце два дыяганальна размешчаныя штыфты так, каб чып быў зафіксаваны і не мог рухацца. Пасля спаяння супрацьлеглых кутоў яшчэ раз праверце становішча мікрасхемы на прадмет выраўноўвання. Пры неабходнасці яго можна адрэгуляваць або зняць і зноў выраўнаваць на плаце друкаванай платы.
3. Пачынаючы пайку ўсіх кантактаў, дадайце прыпой на наканечнік паяльніка і пакрыйце ўсе штыфты флюсам, каб кантакты былі вільготнымі. Дакраніцеся кончыкам паяльніка да канца кожнага штыфта на чыпе, пакуль не ўбачыце, як прыпой цячэ ў штыфт. Пры зварцы трымайце наканечнік паяльніка паралельна прыпайванаму штыфту, каб прадухіліць перакрыцце з-за празмернай паяння.
4. Пасля паяння ўсіх штыфтоў намочыце ўсе штыфты флюсам, каб ачысціць прыпой. Вытрыце лішкі прыпоя, дзе гэта неабходна, каб ліквідаваць любыя замыканні і накладкі. Нарэшце, праверце пінцэтам, ці няма фальшывай пайкі. Пасля завяршэння праверкі выдаліце флюс з друкаванай платы. Змочыце шчотку з цвёрдай шчаціннем у спірце і асцярожна працірайце яе па кірунку шпілек, пакуль флюс не знікне.
5. Кампаненты рэзістара-кандэнсатара SMD адносна лёгка паяць. Вы можаце спачатку пакласці волава на паянае злучэнне, затым пакласці адзін канец кампанента, выкарыстоўваць пінцэт, каб заціснуць кампанент, і пасля паяння аднаго канца праверыць, ці правільна ён размешчаны; Калі ён выраўнаваны, прыварыце другі канец.
З пункту гледжання кампаноўкі, калі памер друкаванай платы занадта вялікі, хоць зваркай лягчэй кіраваць, друкаваныя радкі будуць даўжэйшымі, імпеданс павялічыцца, здольнасць супраць шуму знізіцца, а кошт павялічыцца; калі ён занадта малы, цеплавыдзяленне паменшыцца, зварку будзе цяжка кантраляваць, і лёгка з'явяцца суседнія лініі. Узаемныя перашкоды, такія як электрамагнітныя перашкоды ад друкаваных плат. Такім чынам, дызайн друкаванай платы павінен быць аптымізаваны:
(1) Скараціць злучэнні паміж высокачашчыннымі кампанентамі і паменшыць перашкоды EMI.
(2) Кампаненты з вялікай вагой (напрыклад, больш за 20 г) павінны быць замацаваны з дапамогай кранштэйнаў, а затым звараны.
(3) Варта ўлічваць праблемы рассейвання цяпла для нагрэву кампанентаў, каб прадухіліць дэфекты і пераробку з-за вялікага ΔT на паверхні кампанента. Адчувальныя да тэмпературы кампаненты трэба трымаць далей ад крыніц цяпла.
(4) Кампаненты павінны быць размешчаны як мага больш паралельна, што не толькі прыгожа, але і лёгка зварваецца, і падыходзіць для масавай вытворчасці. Печатная плата мае форму прастакутніка 4:3 (пажадана). Пазбягайце рэзкіх змен у шырыні правадоў, каб пазбегнуць разрываў правадоў. Калі друкаваная плата награваецца на працягу доўгага часу, медная фальга лёгка пашыраецца і адвальваецца. Такім чынам, варта пазбягаць выкарыстання вялікіх плошчаў меднай фальгі.