У цяперашні час, з хуткім абнаўленнем электронных прадуктаў, друк на друкаваных поплатках пашырыўся з папярэдніх аднаслаёвых плат на двухслаёвыя і шматслаёвыя платы з больш высокімі патрабаваннямі да дакладнасці. Такім чынам, існуе ўсё больш і больш патрабаванняў да апрацоўкі адтулін друкаванай платы, такіх як: дыяметр адтуліны становіцца ўсё менш і менш, а адлегласць паміж адтулінай і адтулінай становіцца ўсё менш і менш. Зразумела, што цяпер на заводзе пліт выкарыстоўваецца больш кампазітных матэрыялаў на аснове эпаксідных смол. Вызначэнне памеру адтуліны заключаецца ў тым, што дыяметр менш за 0,6 мм для невялікіх адтулін і 0,3 мм для мікрасітавін. Сёння я пазнаёмлю метад апрацоўкі мікраадтуліны: механічнае свідраванне.

Каб забяспечыць больш высокую эфектыўнасць апрацоўкі і якасць адтулін, мы зніжаем долю бракаванай прадукцыі. У працэсе механічнага свідравання неабходна ўлічваць два фактары, восевую сілу і крутоўны момант рэзання, якія могуць прама ці ўскосна паўплываць на якасць адтуліны. Восевая сіла і крутоўны момант будуць павялічвацца з падачай і таўшчынёй рэжучага пласта, затым хуткасць рэзання будзе павялічвацца, так што колькасць валокнаў, якія разразаюцца ў адзінку часу, будзе павялічвацца, а таксама хутка павялічвацца знос інструмента. Такім чынам, тэрмін службы свердзела розны для адтулін рознага памеру. Аператар павінен быць знаёмы з працай абсталявання і своечасова замяняць дрыль. Вось чаму кошт апрацоўкі мікраадтуліны вышэй.

У восевай сіле статычны кампанент FS уплывае на рэзку Guangde, у той час як дынамічны кампанент FD у асноўным уплывае на рэзку галоўнай рэжучай абзы. Дынамічны кампанент FD аказвае большы ўплыў на шурпатасць паверхні, чым статычны кампанент FS. Як правіла, калі дыяфрагма зборнага адтуліны складае менш за 0,4 мм, статычны кампанент FS рэзка памяншаецца з павелічэннем дыяфрагмы, у той час як тэндэнцыя памяншэння дынамічнага кампанента FD застаецца роўнай.

Знос свердзела для друкаванай платы залежыць ад хуткасці рэзкі, падачы і памеру пазы. Адносіны радыуса свердзела да шырыні шкловалакна больш уплываюць на тэрмін службы інструмента. Чым больш каэфіцыент, тым больш шырыня пучка валокнаў, разразанага інструментам, і павялічваецца знос інструмента. У практычных умовах тэрмін службы свердзела 0,3 мм можа прасвідраваць 3000 адтулін. Чым больш свердзел, тым менш адтулін прасвідроўваецца.

Каб прадухіліць такія праблемы, як расслаенне, пашкоджанне сценкі адтуліны, плямы і задзірыны пры свідраванні, мы можам спачатку пакласці пад пласт падкладку таўшчынёй 2,5 мм, змясціць медную пласціну на падкладку, а потым пакласці алюмініевы ліст на падкладку. медная дошка. Роля алюмініевага ліста - 1. Абараняць паверхню дошкі ад драпін. 2. Добрае рассейванне цяпла, свердзел будзе вылучаць цяпло пры свідраванні. 3. Буферны эфект / эфект свідравання для прадухілення адхілення адтуліны. Метад памяншэння задзірын - гэта выкарыстанне тэхналогіі вібрацыйнага свідравання, выкарыстанне цвёрдасплаўных свердзелаў для свідравання, добрая цвёрдасць, памер і структура інструмента таксама неабходна адрэгуляваць