Алюмініевая падкладка - гэта ламінат з металічнай меддзю з добрай функцыяй рассейвання цяпла. Гэта пласцінападобны матэрыял, выраблены з электроннай шклотканіны або іншых узмацняльных матэрыялаў, прасякнутых смалой, адзінкавай смалой і г.д. у якасці ізаляцыйнага клейкага пласта, пакрытага меднай фальгой з аднаго або абодвух бакоў і адціснутага гарачым прэсаваннем, называецца алюмініем- на аснове плакаванай меддзю пласціны. Kangxin Circuit прадстаўляе прадукцыйнасць алюмініевай падкладкі і апрацоўку паверхні матэрыялаў.

Прадукцыйнасць алюмініевай падкладкі

1.Выдатная прадукцыйнасць рассейвання цяпла

Пакрытыя меддзю пласціны на алюмініевай аснове валодаюць выдатнымі характарыстыкамі адводу цяпла, што з'яўляецца найбольш прыкметнай асаблівасцю пласцін гэтага тыпу. Вырабленая з яго друкаваная плата можа не толькі эфектыўна прадухіляць павышэнне працоўнай тэмпературы загружаных на яе кампанентаў і падкладак, але і хутка награваць кампаненты ўзмацняльніка магутнасці, кампаненты высокай магутнасці, выключальнікі харчавання вялікіх ланцугоў і іншыя кампаненты. Ён таксама распаўсюджваецца з-за сваёй невялікай шчыльнасці, лёгкай вагі (2,7 г/см3), антыакісляльнай здольнасці і больш нізкай цаны, таму ён стаў найбольш універсальным і найбольшай колькасцю кампазітных лістоў у ламінатах, плакіраваных меддзю на металічнай аснове. Цеплавое супраціўленне насычанай ізаляванай алюмініевай падкладкі складае 1,10 ℃/Вт, а цеплавое супраціўленне - 2,8 ℃/Вт, што значна паляпшае ток плаўлення меднага дроту.

2.Павышэнне эфектыўнасці і якасці апрацоўкі

Плакіраваныя меддзю ламінаты на аснове алюмінія валодаюць высокай механічнай трываласцю і трываласцю, што значна лепш, чым ламінаты з медным пакрыццём на аснове цвёрдых смол і керамічныя падкладкі. Ён можа вырабляць друкаваныя платы вялікай плошчы на ​​металічных падкладках і асабліва падыходзіць для мантажу цяжкіх кампанентаў на такіх падкладках. Акрамя таго, алюмініевая падкладка таксама мае добрую плоскасць, і яе можна збіраць і апрацоўваць на падкладцы з дапамогай малатка, заклёпвання і г.д., або згінаць і скручваць уздоўж неправоднай часткі на зробленай з яе друкаванай плаце, у той час як традыцыйная смаляная падкладка ламінат на аснове медзі не можа.

3.Высокая стабільнасць памераў

Для розных плакіраваных меддзю ламінатаў існуе праблема цеплавога пашырэння (стабільнасць памераў), асабліва цеплавое пашырэнне ў напрамку таўшчыні (восі Z) дошкі, што ўплывае на якасць металізаваных адтулін і праводкі. Асноўная прычына ў тым, што каэфіцыенты лінейнага пашырэння пласцін адрозніваюцца, напрыклад, у медзі, а каэфіцыент лінейнага пашырэння падкладкі з эпаксіднай шклотканіны роўны 3. Лінейнае пашырэнне гэтых пласцін вельмі рознае, што лёгка выклікаць розніца ў цеплавым пашырэнні падкладкі, у выніку чаго медны контур і металізаванае адтуліну разбураюцца або пашкоджваюцца. Каэфіцыент лінейнага пашырэння алюмініевай падкладкі знаходзіцца паміж, ён значна меншы, чым звычайная смаляная падкладка, і бліжэй да каэфіцыента лінейнага пашырэння медзі, што спрыяе забеспячэнню якасці і надзейнасці друкаванай схемы.

Апрацоўка паверхні матэрыялу алюмініевай падкладкі

1. Ачыстка ад масла

Паверхню алюмініевай пласціны падчас апрацоўкі і транспарціроўкі пакрываецца алейным слоем, і перад выкарыстаннем яе неабходна ачысціць. Прынцып заключаецца ў выкарыстанні бензіну (бензін авіяцыі агульнага прызначэння) у якасці растваральніка, які можна растварыць, а затым выкарыстоўваць вадараспушчальны ачышчальны сродак для выдалення масляных плям. Прамыйце паверхню праточнай вадой, каб яна была чыстай і без кропель вады.

2. Абястлусціць

Алюмініевая падкладка пасля вышэйзгаданай апрацоўкі па-ранейшаму мае невыдалены тлушч на паверхні. Каб цалкам выдаліць яго, намочыце яго моцнай шчолаччу гідраксідам натрыю пры 50°C на 5 хвілін, а затым прамыйце чыстай вадой.

3. Шчолачнае тручэнне. Паверхню алюмініевай пліты ў якасці матэрыялу-асновы павінна мець пэўную шурпатасць. Паколькі алюмініевая падкладка і пласт аксіднай алюмініевай плёнкі на паверхні з'яўляюцца амфатэрнымі матэрыяламі, паверхня алюмініевага асноўнага матэрыялу можа быць шурпатай з дапамогай сістэмы кіслотных, шчолачных або кампазітных шчолачных раствораў. Акрамя таго, у раствор для шурпатасці неабходна дадаваць іншыя рэчывы і дадаткі для дасягнення наступных мэтаў.

4. Хімічная паліроўка (дыпінг). Паколькі алюмініевы асноўны матэрыял утрымлівае іншыя прымешкі металаў, лёгка ўтвараць неарганічныя злучэнні, якія прыліпаюць да паверхні падкладкі ў працэсе шурпатасці, таму неабходна прааналізаваць неарганічныя злучэнні, якія ўтвараюцца на паверхні. У адпаведнасці з вынікамі аналізу прыгатуйце прыдатны раствор для апускання і змесціце шурпатую алюмініевую падкладку ў раствор для апускання, каб забяспечыць пэўны час, каб паверхня алюмініевай пласціны была чыстай і бліскучай.