1. Пры выпяканні PCBS вялікага памеру выкарыстоўвайце гарызантальную кампазіцыю ўкладвання. Рэкамендуецца, каб максімальная колькасць стэка не перавышае 30 штук. Духоўку трэба адкрыць на працягу 10 хвілін пасля выпякання, каб дастаць друкаваную плату і пакласці яе плоска, каб астудзіць яе. Пасля выпякання яго трэба націснуць. Анты-выгібы свяцільні. ПХБ вялікага памеру не рэкамендуецца для вертыкальнай выпечкі, бо іх лёгка згінаць.
2. Пры выпечцы невялікіх і сярэдніх ПХБ вы можаце выкарыстоўваць плоскую кладку. Максімальная колькасць стэка рэкамендуецца не перавышаць 40 штук, альбо ён можа быць вертыкальным, а лік не абмежаваная. Вам трэба адкрыць духоўку і вывезці друкаваную плату на працягу 10 хвілін пасля выпякання. Дайце яму астыць і націсніце анты-згінаючы джыг пасля выпякання.
Меры засцярогі пры выпечцы друкаванай платы
1. Тэмпература выпякання не павінна перавышаць кропку TG друкаванай платы, а агульнае патрабаванне не павінна перавышаць 125 ° С. У першыя дні кропка TG некаторых друкаваных друкаваных старонак была адносна нізкай, і зараз TG без свінцу ПХБ у асноўным вышэй за 150 ° С.
2. Запечаную друкаваную плату трэба выкарыстоўваць як мага хутчэй. Калі ён не выкарыстоўваецца, яго трэба як мага хутчэй спакаваць вакуум. Калі падвяргаецца семінары занадта доўга, ён павінен быць зноў выпяканы.
3. Не забудзьцеся ўсталяваць абсталяванне для сушкі вентыляцыі ў духоўцы, інакш пара застанецца ў духоўцы і павялічыць яго адносную вільготнасць, што не падыходзіць для абязводжвання друкаванай платы.
4. З пункту гледжання якасці, чым выкарыстоўваецца больш свежы прыпой, тым лепш будзе якасць. Нават калі пасля запякання выкарыстоўваецца тэрмін дзеяння, якая скончылася, ёсць пэўная рызыка якасці.
Рэкамендацыі па выпечцы друкаванай платы
1. Для запякання друкаванай платы рэкамендуецца выкарыстоўваць тэмпературу 105 ± 5 ℃. Паколькі тэмпература кіпення вады складае 100 ℃, пакуль яна перавышае яе тэмпературу кіпення, вада стане пары. Паколькі ПХБ не ўтрымлівае занадта шмат малекул вады, для павелічэння хуткасці яго выпарэння не патрабуецца занадта высокая тэмпература.
Калі тэмпература занадта высокая, альбо хуткасць газіфікацыі занадта хуткая, гэта лёгка прывядзе да хуткага пашырэння вадзяной пары, што на самай справе не падыходзіць для якасці. Асабліва для шматслаёвых дошак і ПХБ з пахаванымі адтулінамі, 105 ° С знаходзіцца вышэй за тэмпературу кіпення, і тэмпература не будзе занадта высокай. , Можа асудзіць і знізіць рызыку акіслення. Больш за тое, здольнасць току духоўкі кантраляваць тэмпературу значна палепшылася, чым раней.
2. Ці трэба запякаць друкаванай плаце, залежыць ад таго, ці з'яўляецца яго ўпакоўка вільготнай, гэта значыць назіраць, ці паказала, ці паказала вільгаць HIC (карта індыкатара вільготнасці) у вакуумным пакеце. Калі ўпакоўка добрая, HIC не паказвае, што вільгаць на самай справе вы можаце выйсці ў Інтэрнэт без выпякання.
3. Рэкамендуецца выкарыстоўваць "вертыкальнае" і размясціць выпечку пры выпечцы друкаванай платы, таму што гэта можа дасягнуць максімальнага эфекту канвекцыі гарачага паветра, а вільгаць лягчэй выпякаць з друкаванай платы. Аднак для PCB для вялікага памеру можа спатрэбіцца разгледзець, ці можа вертыкальны тып выклікаць выгіб і дэфармацыю савета.
4. Пасля запякання друкаванай платы рэкамендуецца размясціць яго ў сухім месцы і дазволіць яму хутка астыць. Лепш націснуць "анты згінанне" на верхняй частцы дошкі, таму што агульны аб'ект лёгка паглынаць вадзяную пары з высокага стану цяпла да працэсу астуджэння. Аднак хуткае астуджэнне можа выклікаць выгіб пласцінак, што патрабуе баланса.
Недахопы выпечкі друкаванай платы і рэчы, якія трэба ўлічваць
1. Выпечка паскорыць акісленне паверхневага пакрыцця друкаванай платы, і чым вышэй тэмпература, тым даўжэй выпечка, тым больш нявыгаднае.
2. Не рэкамендуецца запякаць платы, апрацаваныя OSP, пры высокай тэмпературы, таму што плёнка OSP будзе пагаршацца альбо не атрымалася з-за высокай тэмпературы. Калі вам прыйдзецца выпякаць, рэкамендуецца запякаць пры тэмпературы 105 ± 5 ° С, не больш за 2 гадзіны, і рэкамендуецца выкарыстоўваць яго на працягу 24 гадзін пасля выпечкі.
3. Выпечка можа аказаць ўплыў на адукацыю IMC, асабліва для HASL (волава -спрэю), IMSN (хімічная волава, апусканне волава), ачышчальныя платы, таму што пласт IMC (меднае злучэнне) на самай справе на самай справе, як толькі пачатак стадыі друкаванай платы, гэта значыць, яна была створана перад запой друкаванай платы, але запяканне павялічыць таўшчыню гэтага пласта IMC, якое было выяўлена, выклікана праблемамі.