1. Пры выпечцы друкаваных плат вялікага памеру выкарыстоўвайце гарызантальную кладку. Рэкамендуецца, каб максімальная колькасць стоса не перавышала 30 штук. Духоўку неабходна адкрыць на працягу 10 хвілін пасля выпякання, каб дастаць друкаваную плату і пакласці яе роўна для астуджэння. Пасля запякання яго трэба адціснуць. Свяцільні супраць выгібу. Вялікія друкаваныя платы не рэкамендуюцца для вертыкальнай выпечкі, так як іх лёгка сагнуць.
2. Пры выпечцы друкаваных плат малога і сярэдняга памеру вы можаце выкарыстоўваць плоскую кладку. Максімальную колькасць стоса рэкамендуецца не перавышаць 40 штук, або ён можа быць вертыкальным, і колькасць не абмежавана. Вам трэба адкрыць духоўку і выняць друкаваную плату на працягу 10 хвілін пасля выпякання. Дайце яму астыць і пасля выпякання прыцісніце форму супраць згінання.
Меры засцярогі пры выпечцы друкаваных плат
1. Тэмпература выпечкі не павінна перавышаць кропку Tg друкаванай платы, а агульнае патрабаванне не павінна перавышаць 125°C. У першыя дні тэмпература Tg некаторых ПХБ, якія змяшчаюць свінец, была адносна нізкай, а цяпер Tg бессвінцовых ПХБ у асноўным вышэй за 150°C.
2. Запечаная друкаваная плата павінна быць выкарыстана як мага хутчэй. Калі ён не вычарпаны, яго трэба як мага хутчэй запакаваць пад вакуум. Калі ён знаходзіцца ў майстэрні занадта доўга, яго трэба зноў выпякаць.
3. Не забудзьцеся ўсталяваць у печы вентыляцыйнае сушыльнае абсталяванне, інакш пара будзе заставацца ў печы і павялічваць яе адносную вільготнасць, што не спрыяе асушэнню ПХБ.
4. З пункту гледжання якасці, чым больш свежага прыпоя для друкаванай платы выкарыстоўваецца, тым лепшай будзе якасць. Нават калі друкаваная плата са скончаным тэрмінам прыдатнасці выкарыстоўваецца пасля выпечкі, усё роўна існуе пэўная рызыка якасці.
Рэкамендацыі па выпечцы друкаваных плат
1. Для запякання друкаванай платы рэкамендуецца выкарыстоўваць тэмпературу 105±5℃. Паколькі тэмпература кіпення вады складае 100 ℃, пакуль яна перавышае тэмпературу кіпення, вада будзе ператварацца ў пару. Паколькі PCB не ўтрымлівае занадта шмат малекул вады, яму не патрабуецца занадта высокая тэмпература, каб павялічыць хуткасць яго выпарэння.
Калі тэмпература занадта высокая або хуткасць газіфікацыі занадта высокая, гэта лёгка прывядзе да хуткага пашырэння вадзяной пары, што на самай справе не добра для якасці. Спецыяльна для шматслойных поплаткаў і друкаваных поплаткаў з утоенымі адтулінамі тэмпература 105°C крыху вышэй за тэмпературу кіпення вады, і тэмпература не будзе занадта высокай. , Можа асушыць і знізіць рызыку акіслення. Больш за тое, здольнасць цяперашняй печы кантраляваць тэмпературу значна палепшылася, чым раней.
2. Ці трэба запякаць друкаваную плату, залежыць ад таго, ці вільготная яе ўпакоўка, гэта значыць назіраць, ці паказвае HIC (картка індыкатара вільготнасці) у вакуумнай упакоўцы вільготнасць. Калі ўпакоўка добрая, HIC не азначае, што вільгаць сапраўды Вы можаце выйсці ў Інтэрнэт без выпечкі.
3. Рэкамендуецца выкарыстоўваць «вертыкальнае» выпяканне з інтэрвалам пры выпяканні друкаванай платы, таму што гэта можа дасягнуць максімальнага эфекту канвекцыі гарачага паветра, а вільгаць лягчэй выводзіць з друкаванай платы. Аднак для друкаваных плат вялікага памеру можа спатрэбіцца ўлічваць, ці не прывядзе вертыкальны тып да выгібу і дэфармацыі дошкі.
4. Пасля выпякання друкаванай платы рэкамендуецца змясціць яе ў сухое месца і даць ёй хутка астыць. Лепш націснуць на «прыстасаванне супраць выгібу» на верхняй частцы дошкі, таму што агульны аб'ект лёгка паглынае вадзяную пару ад стану высокай тэмпературы да працэсу астуджэння. Аднак хуткае астуджэнне можа выклікаць выгіб пласціны, што патрабуе балансу.
Недахопы выпякання друкаваных плат і што трэба ўлічваць
1. Выпяканне паскорыць акісленне павярхоўнага пакрыцця друкаванай платы, і чым вышэй тэмпература, тым даўжэй выпяканне, тым больш нявыгадна.
2. Не рэкамендуецца выпякаць дошкі з апрацаванай паверхняй OSP пры высокай тэмпературы, таму што плёнка OSP пагоршыцца або выйдзе з ладу з-за высокай тэмпературы. Калі трэба выпякаць, то рэкамендуецца выпякаць пры тэмпературы 105±5°C, не больш за 2 гадзіны, а выкарыстоўваць на працягу 24 гадзін пасля выпякання.
3. Выпяканне можа аказваць уплыў на фарміраванне IMC, асабліва для пліт з апрацоўкай паверхні HASL (алавяны спрэй), ImSn (хімічнае алавяне, апускальнае луджанне), таму што пласт IMC (злучэння медзі і волава) на самай справе з'яўляецца яшчэ ў друкаванай плаце. стадыя генерацыі, гэта значыць, яна была згенеравана да паяння друкаванай платы, але выпяканне павялічыць таўшчыню гэтага пласта IMC, які быў згенераваны, выклікаючы праблемы з надзейнасцю.