ШТО ТАКОЕ ДЭФЕКТ ШАРЫКА ПАЙЯ?
Шарык прыпоя - адзін з найбольш распаўсюджаных дэфектаў аплаўлення, які выяўляецца пры ўжыванні тэхналогіі павярхоўнага мантажу да друкаванай платы.Адпавядаючы сваёй назве, яны ўяўляюць сабой шарык прыпоя, які аддзяліўся ад асноўнага корпуса і ўтварае злучэнне, злучаючы кампаненты павярхоўнага мацавання з платай.
Шарыкі прыпоя з'яўляюцца токаправоднымі матэрыяламі, гэта значыць, калі яны катаюцца па друкаванай плаце, яны могуць выклікаць электрычнае замыканне, што негатыўна ўплывае на надзейнасць друкаванай платы.
Згодна зIPC-A-610, друкаваная плата з больш чым 5 шарыкамі прыпоя (<=0,13 мм) у межах 600 мм² з'яўляецца дэфектнай, паколькі дыяметр большы за 0,13 мм парушае прынцып мінімальнага электрычнага зазору.Аднак, нягледзячы на тое, што гэтыя правілы абвяшчаюць, што шарыкі прыпоя можна пакінуць цэлымі, калі яны надзейна замацаваны, няма рэальнага спосабу дакладна даведацца, ці так гэта.
ЯК ВЫПРАВІЦЬ ШАРЫ ПАЙЯ ДА З'ЯЎЛЕННЯ
Шарыкі прыпоя могуць быць выкліканы рознымі фактарамі, што робіць дыягностыку праблемы некалькі складанай.У некаторых выпадках яны могуць быць цалкам выпадковымі.Вось некалькі распаўсюджаных прычын, па якіх шарыкі прыпоя ўтвараюцца ў працэсе зборкі друкаванай платы.
Вільготнасць паветра–Вільгацьусё часцей становіцца адной з самых вялікіх праблем для вытворцаў друкаваных поплаткаў сёння.Акрамя эфекту папкорна і мікраскапічных расколін, гэта таксама можа прывесці да адукацыі шарыкаў прыпоя з-за выхаду паветра або вады.Перад нанясеннем прыпоя пераканайцеся, што друкаваныя платы належным чынам высушаны, або ўнясіце змены, каб кантраляваць вільготнасць у вытворчым асяроддзі.
Паяльная паста– Праблемы з самой паяльнай пастай могуць спрыяць адукацыі шаркоў прыпоя.Такім чынам, не рэкамендуецца паўторна выкарыстоўваць паяльную пасту або дазваляць выкарыстоўваць паяльную пасту пасля заканчэння тэрміну прыдатнасці.Паяльная паста таксама павінна належным чынам захоўвацца і абыходзіцца з ёй у адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы.Водарастваральная паяльная паста таксама можа спрыяць лішку вільгаці.
Трафарэтны дызайн– Камячэнне прыпоя можа адбыцца, калі трафарэт быў няправільна ачышчаны або калі трафарэт быў надрукаваны няправільна.Такім чынам, давяраючы анвопытнае выраб друкаваных поплаткаўі зборачны дом можа дапамагчы вам пазбегнуць гэтых памылак.
Тэмпературны профіль аплаўлення– Гнучкі растваральнік павінен выпарацца з правільнай хуткасцю.Авысокі разгонабо хуткасць папярэдняга нагрэву можа прывесці да адукацыі шаркоў прыпоя.Каб вырашыць гэтую праблему, упэўніцеся, што ваш рост складае менш за 1,5°C/с ад сярэдняй пакаёвай тэмпературы да 150°C.
ВЫДАЛЕННЕ ШАРЫКА ПАЙЯ
Спрэй у паветраных сістэмахз'яўляюцца найлепшым метадам для выдалення забруджвання шарыка прыпоя.Гэтыя машыны выкарыстоўваюць паветраныя сопла высокага ціску, якія прымусова выдаляюць шарыкі прыпоя з паверхні друкаванай платы дзякуючы іх высокаму ўдарнаму ціску.
Аднак гэты тып выдалення неэфектыўны, калі асноўнай прычынай з'яўляюцца няправільна надрукаваныя друкаваныя платы і праблемы з паяльнай пастай перад аплаўкай.
У выніку лепш за ўсё дыягнаставаць прычыну з'яўлення шарыкаў прыпоя як мага раней, бо гэтыя працэсы могуць негатыўна паўплываць на вытворчасць і вытворчасць вашай друкаванай платы.Прафілактыка дае лепшыя вынікі.
ПРАПУСЦІЦЬ ДЭФЕКТЫ З IMAGINEERING INC
У Imagineering мы разумеем, што вопыт - лепшы спосаб пазбегнуць ікаўкі, якая ўзнікае пры вырабе і зборцы друкаванай платы.Мы прапануем найлепшую ў сваім класе якасць, якой давяраем у ваенных і аэракасмічных прымяненнях, і забяспечваем хуткі абарот прататыпаў і вытворчасці.
Ці гатовыя вы ўбачыць розніцу ў Imagineering?Звяжыцеся з намі сённякаб атрымаць цану на нашы працэсы вырабу і зборкі друкаваных плат.