PCB-nin bütün dizayn məzmunu hazırlandıqdan sonra, ümumiyyətlə, mis qoyan misin əsas addımını həyata keçirir.
Bəs niyə sonunda qoyulan mis düzəldin? Yalnız onu yatırsan?
PCB üçün mis səki rolu, yerin empedansını azaltmaq və müdaxilə əleyhinə qabiliyyətin yaxşılaşdırılması kimi çoxdur; Yer tel ilə bağlı, döngə sahəsini azaldın; Və soyutma ilə kömək və s.
1, mis yerin empedansını azalda bilər, həm də qoruyucu qoruma və səs-küy yatırımını təmin edə bilər.
Rəqəmsal sxemlərdə pik nəbz cərəyanları çoxdur, buna görə yerüstü emissiya azaltmaq daha lazımdır. Misin çəkilməsi yerüstü empedance azaltmaq üçün ümumi bir üsuldur.
Mis, yer telinin keçirici çarpaz bölümünü artıraraq yer məftillərinin müqavimətini azalda bilər. Və ya yer telinin uzunluğunu qısaldın, torpaq telinin indukturunu azaldın və beləliklə yer telinin impedansını azaldın; Torpaq telinin qüsurluğuna nəzarət edə bilərsiniz, beləliklə yer telinin elektrik keçiriciliyini yaxşılaşdırmaq və yer telinin empedansini azaltmaq üçün yer telinin kapasitans dəyəri lazımi dərəcədə artırılması üçün lazımi dərəcədə artır.
Böyük bir torpaq sahəsi və ya güc mis də ekranın birləşməsi, elektromaqnit müdaxiləni azaltmağa, dövrənin müdaxiləsinə qarşı müdaxilə qabiliyyətini yaxşılaşdırmağa və EMC-nin tələblərinə cavab verməyə kömək edə bilər.
Bundan əlavə, yüksək tezlikli sxemlər üçün mis səki, yüksək tezlikli rəqəmsal siqnallar üçün tam bir geri dönmə yolu, DC şəbəkəsinin məftillərini azaltmaq və bununla da siqnal ötürülməsinin etibarlılığını yaxşılaşdırmaq üçün tam bir geri dönmə yolu təqdim edir.
2, mis qoymaq, PCB-nin istilik yayılma qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər
PCB Dizaynında yerüstü empedans azaltmaqla yanaşı, mis də istilik dağılması üçün də istifadə edilə bilər.
Hamımızın bildiyimiz kimi, metal elektrik enerjisi və istilik keçiriciliyi materialını aparmaq asandır, buna görə PCB mis ilə örtülsə, lövhədəki boşluq və digər boş ərazilərdə daha çox metal komponentləri var, istilik dağılması səthinin istiliyini bütövlükdə yaymaq asandır.
Mis qoymaq, həmçinin yerli isti bölgələrin yaradılmasının qarşısını alaraq istiliyi bərabər paylamağa kömək edir. İstiliyi bütün PCB lövhəsinə bərabər paylayaraq, yerli istilik konsentrasiyası azaldıla bilər, istilik mənbəyinin temperaturu azaldıla bilər və istilik dağılması səmərəliliyi yaxşılaşdırıla bilər.
Buna görə, PCB dizaynında, mis qoyan mis, istilik yayılması üçün aşağıdakı yollarla istifadə edilə bilər:
İstilik yayma sahələri: PCB lövhəsindəki istilik mənbəyinin paylanmasına görə, istilik yayma sahələrində ağlabatan dizayn, istilik yayma səthi sahəsini və istilik keçiricilik yolunu artırmaq üçün bu sahələrdə kifayət qədər mis folqa qoyun.
Mis folqa qalınlığını artırın: İstilik dağılması sahəsindəki mis folqa qalınlığının artması istilik keçiricilik yolunu artıra və istilik yayma səmərəliliyini artıra bilər.
İstilik dağılmasını deliklər vasitəsilə dizayn edin: İstilik dağılması sahəsindəki çuxurlar vasitəsilə istilik yayılması və istilik yayma yolunu artırmaq və istilik dağılması səmərəliliyini artırmaq üçün çuxurların digər tərəfinə istilik ötürün.
İstilik lavabonu əlavə edin: İstilik dağılması sahəsində istilik lavabonu əlavə edin, istilik istiliyə köçürün və istilik yayılması səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün təbii konveksiya və ya fan istilik lavabonu ilə istiliyi yaymaq.
3, mis qoyan mis deformasiyanı azalda və PCB istehsal keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər
Mis səki elektroplintinin vahidliyini təmin etməyə, laminasiya prosesi zamanı boşqabın deformasiyasını təmin etməyə kömək edə bilər, xüsusən də iki tərəfli və ya çox qatlı PCB üçün plitənin deformasiyasını azaldır və PCB istehsal keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Bəzi ərazilərdə mis folqa paylanması çoxdur və bəzi ərazilərdə paylanması çox azdırsa, bütün lövhənin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olacaq və mis bu boşluğu effektiv şəkildə azalda bilər.
4, xüsusi cihazların quraşdırılması ehtiyaclarını ödəmək üçün.
Zəmin və ya xüsusi quraşdırma tələbləri tələb edən cihazlar kimi bəzi xüsusi qurğular üçün mis çəkilməsi, cihazın sabitliyini və etibarlılığını artıraraq əlavə əlaqə nöqtələri və sabit dayaqları və sabit dayaqları təmin edə bilər.
Buna görə yuxarıdakı üstünlüklərə əsasən, əksər hallarda elektron dizaynerlər PCB lövhəsində mis qoyacaqlar.
Bununla birlikdə, mis qoymaq PCB dizaynının zəruri hissəsi deyil.
Bəzi hallarda mis qoyma, uyğun və ya mümkün olmaya bilər. Misin yayılmaması lazım olan bəzi hallar:
A), yüksək tezlikli siqnal xətti:
Yüksək tezlikli siqnal xətləri üçün mis qoyan mis, siqnalın ötürmə fəaliyyətinə təsir edən əlavə kondansatör və induktorları təqdim edə bilər. Yüksək tezlikli sxemlərdə, ümumiyyətlə, yer telin telin telin məftil rejimini idarə etmək və hədd çəkməkdən daha çox, yer telinin geri dönüş yolunu azaltmaq üçün lazımdır.
Məsələn, mis qoyma anten siqnalının bir hissəsinə təsir göstərə bilər. Anten ətrafındakı ərazidə mis qoymaq, nisbətən böyük müdaxiləni almaq üçün zəif siqnal tərəfindən toplanan siqnalın səbəbi asandır. Anten siqnalı, gücləndirici dövrə parametrləri parametrləri üçün çox sərtdir və qurulmuş misin impindən gücləndirici dövrənin performansına təsir edəcəkdir. Beləliklə, anten bölməsi ətrafındakı ərazi ümumiyyətlə mis ilə örtülmür.
B), yüksək sıxlıqlı dövrə lövhəsi:
Yüksək sıxlıqlı dövrə lövhələri üçün həddindən artıq mis yerləşdirmə, dövrə normal işləməsinə təsir edən xətlər arasındakı qısa sxemlərə və ya yerüstü problemlərə səbəb ola bilər. Yüksək sıxlıqlı dövrə lövhələrini dizayn edərkən, problemlərin qarşısını almaq üçün xətlər arasında kifayət qədər boşluq və izolyasiya olmasını təmin etmək üçün mis quruluşunu diqqətlə tərtib etmək lazımdır.
C), istilik yayılması çox sürətli, qaynaq çətinlikləri:
Komponentin pini tamamilə mis ilə örtülsə, həddindən artıq istilik dağılmasına səbəb ola bilər, bu da qaynaq və təmirini çıxarmağı çətinləşdirir. Misin istilik keçiriciliyinin çox yüksək olduğunu bilirik, buna görə də əlqat qaynaq və ya qaynaq zamanı mis səthi qaynaq zamanı temperaturun itirilməsi ilə nəticələnən, istilik dissionasiya və qaynağı asanlaşdıran "çarpaz naxış pad" istifadə etmək üçün mümkün qədər davam edir.
D), xüsusi ekoloji tələblər:
Bəzi xüsusi mühitlərdə, yüksək temperatur, yüksək rütubət, aşındırıcı mühit, mis folqa kimi mis folqa zərər verilə bilər və ya pcb lövhəsinin performansına və etibarlılığına təsir göstərə bilər. Bu vəziyyətdə, misli qoyan misdən daha çox xüsusi ətraf mühit tələblərinə uyğun olaraq müvafiq maddi və müalicəni seçmək lazımdır.
E) lövhənin xüsusi səviyyəsi:
Çevik dövrə lövhəsi, sərt və çevik birləşdirilmiş lövhə və lövhənin digər xüsusi təbəqələri üçün konkret tələblərə və dizayn xüsusiyyətlərinə görə mis dizaynına görə, çevik təbəqə və ya həddindən artıq mis çəkilmənin səbəb olduğu çevik təbəqə və ya çevik birləşdirilmiş təbəqə probleminin qarşısını almaq lazımdır.
CƏMİYYƏTƏ, PCB dizaynında, xüsusi dövrə tələblərinə, ekoloji tələblərə və xüsusi tətbiq ssenarilərinə görə mis və mis olmayan arasında seçim etmək lazımdır.