Bir çox DIY oyunçuları bazarda müxtəlif lövhə məhsulları tərəfindən istifadə edilən PCB rənglərinin göz qamaşdırdığını görəcəklər. Daha çox yayılmış PCB rəngləri qara, yaşıl, mavi, sarı, bənövşəyi, qırmızı və qəhvəyidir. Bəzi istehsalçılar ağ və çəhrayı kimi müxtəlif rəngli PCB-ləri ustalıqla inkişaf etdirdilər.

Ənənəvi təəssüratda, qara PCB ən yüksək nöqtədə yerləşdiyi görünür, qırmızı və sarı isə aşağı hissəyə həsr edilmişdir. Bu doğru deyilmi?

Lehim maskası ilə örtülməyən PCB mis təbəqəsi havaya məruz qaldıqda asanlıqla oksidləşir

PCB-nin hər iki tərəfinin mis təbəqələr olduğunu bilirik. PCB istehsalında mis təbəqə aşqar və ya çıxarıcı üsullarla hazırlanmasından asılı olmayaraq hamar və qorunmayan bir səth əldə edəcəkdir.

Misin kimyəvi xassələri alüminium, dəmir, maqnezium və s. kimi aktiv olmasa da, suyun iştirakı ilə təmiz mis oksigenlə təmasda asanlıqla oksidləşir; havada oksigen və su buxarı olduğu üçün təmiz misin səthi havaya məruz qalır. Tezliklə oksidləşmə reaksiyası baş verəcək.

PCB-də mis təbəqənin qalınlığı çox incə olduğundan, oksidləşmiş mis elektrik cərəyanının zəif keçiricisinə çevriləcək və bu, bütün PCB-nin elektrik göstəricilərinə böyük zərər verəcəkdir.

Mis oksidləşməsinin qarşısını almaq, lehimləmə zamanı PCB-nin lehimli və lehimsiz hissələrini ayırmaq və PCB-nin səthini qorumaq üçün mühəndislər xüsusi bir örtük icad etdilər. Bu cür boya asanlıqla PCB-nin səthinə tətbiq oluna bilər və müəyyən bir qalınlığa malik qoruyucu təbəqə əmələ gətirir və mis və hava arasında əlaqəni maneə törədir. Bu örtük təbəqəsi lehim maskası adlanır və istifadə olunan material lehim maskasıdır.

Lak adlandığı üçün onun müxtəlif rəngləri olmalıdır. Bəli, orijinal lehim maskası rəngsiz və şəffaf edilə bilər, lakin texniki xidmət və istehsalın rahatlığı üçün PCB-lər tez-tez lövhədə kiçik mətnlə çap edilməlidir.

Şəffaf lehim maskası yalnız PCB fon rəngini aşkar edə bilər, buna görə istehsal, təmir və ya satışdan asılı olmayaraq görünüşü kifayət qədər yaxşı deyil. Buna görə də, mühəndislər qara, qırmızı və ya mavi PCB yaratmaq üçün lehim maskasına müxtəlif rənglər əlavə etdilər.

Qara PCB-də izi görmək çətindir, bu da baxımda çətinliklər yaradır

Bu baxımdan, PCB-nin rənginin PCB-nin keyfiyyəti ilə heç bir əlaqəsi yoxdur. Qara PCB ilə mavi PCB və sarı PCB kimi digər rəngli PCB-lər arasındakı fərq lehim maskasının rəngindədir.

PCB dizaynı və istehsal prosesi tam olaraq eyni olarsa, rəng performansa heç bir təsir göstərməyəcək və istilik yayılmasına heç bir təsir göstərməyəcəkdir.

Qara PCB-yə gəlincə, səthdəki izlər demək olar ki, tamamilə örtüldüyü üçün sonrakı baxımda böyük çətinlik yaradır, buna görə də istehsalı və istifadəsi rahat olmayan bir rəngdir.

Buna görə də, son illərdə insanlar tədricən islahat apardılar, qara lehim maskasının istifadəsindən imtina etdilər və bunun əvəzinə tünd yaşıl, tünd qəhvəyi, tünd göy və digər lehim maskalarından istifadə etdilər, məqsəd istehsalı və texniki xidməti asanlaşdırmaqdır.

Bunu deyərək, hər kəs PCB rəng problemini əsasən başa düşdü. "Rəng təmsili və ya aşağı səviyyəli" ifadəsinə gəldikdə, bunun səbəbi istehsalçıların yüksək səviyyəli məhsullar hazırlamaq üçün qara PCB-lərdən, aşağı səviyyəli məhsullar hazırlamaq üçün isə qırmızı, mavi, yaşıl və sarıdan istifadə etməyi xoşlayır.

Xülasə belədir: məhsul rəng mənasını verir, rəng məhsulun mənasını vermir.

PCB-də qızıl və gümüş kimi qiymətli metallardan istifadə etməyin faydaları nələrdir?
Rəng aydındır, gəlin PCB-dəki qiymətli metallardan danışaq! Bəzi istehsalçılar öz məhsullarını təbliğ edərkən, məhsullarının qızıl örtük və gümüş örtük kimi xüsusi proseslərdən istifadə etdiyini xüsusi qeyd edəcəklər. Bəs bu prosesin faydası nədir?

PCB səthi lehimləmə komponentlərini tələb edir, buna görə də mis təbəqənin bir hissəsinin lehimləmə üçün məruz qalması tələb olunur. Bu açıq mis təbəqələrə yastıqlar deyilir. Yastıqlar ümumiyyətlə düzbucaqlı və ya kiçik bir sahəsi olan yuvarlaqdır.

Yuxarıdakılarda, PCB-də istifadə olunan misin asanlıqla oksidləşdiyini bilirik, buna görə də lehim maskası tətbiq edildikdən sonra, peddəki mis havaya məruz qalır.

Yastıqdakı mis oksidləşirsə, yalnız lehimləmək çətin olmayacaq, həm də müqaviməti çox artıracaq, bu da son məhsulun işinə ciddi təsir edəcəkdir. Buna görə də, mühəndislər yastıqları qorumaq üçün müxtəlif üsullar tapdılar. Məsələn, inert metal qızılla üzlənməsi və ya kimyəvi proses vasitəsilə səthin gümüş təbəqəsi ilə örtülməsi və ya yastıqla havanın təması qarşısını almaq üçün mis təbəqənin xüsusi kimyəvi filmlə örtülməsi.

PCB-də açıq yastıqlar üçün mis təbəqə birbaşa məruz qalır. Bu hissənin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün onu qorumaq lazımdır.

Bu baxımdan, qızıl və ya gümüş olsun, prosesin özü oksidləşmənin qarşısını almaq, yastığı qorumaq və sonrakı lehimləmə prosesində məhsuldarlığı təmin etməkdir.

Bununla belə, müxtəlif metalların istifadəsi istehsal zavodunda istifadə olunan PCB-nin saxlama müddətinə və saxlama şərtlərinə tələblər qoyacaqdır. Buna görə də, PCB fabrikləri, PCB istehsalı başa çatdıqdan sonra və PCB-lərin oksidləşməməsini təmin etmək üçün müştərilərə çatdırılmazdan əvvəl PCB-ləri qablaşdırmaq üçün ümumiyyətlə vakuum plastik qablaşdırma maşınlarından istifadə edirlər.

Komponentlər maşında qaynaq edilməzdən əvvəl, lövhə kartı istehsalçısı həmçinin PCB-nin oksidləşmə dərəcəsini yoxlamalı, oksidləşmə PCB-ni aradan qaldırmalı və məhsuldarlığı təmin etməlidir. Son istehlakçının aldığı lövhə müxtəlif sınaqlardan keçmişdir. Uzun müddətli istifadədən sonra belə oksidləşmə demək olar ki, yalnız plug-in qoşulma hissəsində baş verəcək və yastıq və artıq lehimlənmiş komponentlərə heç bir təsiri olmayacaq.

Gümüş və qızılın müqaviməti aşağı olduğundan, gümüş və qızıl kimi xüsusi metallardan istifadə etdikdən sonra PCB-nin istilik əmələ gəlməsi azalacaqmı?

İstiliyin miqdarına təsir edən amilin müqavimət olduğunu bilirik. Müqavimət dirijorun özünün materialına, dirijorun kəsişmə sahəsinə və uzunluğuna bağlıdır. Yastığın səthindəki metal materialın qalınlığı hətta 0,01 mm-dən çox azdır. Yastıq OST (üzvi qoruyucu film) üsulu ilə işlənirsə, heç bir artıq qalınlıq olmayacaqdır. Belə kiçik bir qalınlığın nümayiş etdirdiyi müqavimət demək olar ki, 0-a bərabərdir, hətta hesablamaq mümkün deyil və əlbəttə ki, istilik istehsalına təsir göstərməyəcəkdir.