1. PCBA istehsal etmək üçün hazırlıq
PCB-nın istehsalçılıq dizaynı əsasən məclis problemini həll edir və məqsəd ən qısa müddətə, ən yüksək lehimləmə ötürmə sürətinə və ən aşağı istehsal dəyəri əldə etməkdir. Dizaynın məzmunu əsasən aşağıdakılar daxildir: Proses yol dizaynı, yığma səthindəki komponent layout dizayn, pad və lehim maskası dizaynı (ötürmə dərəcəsi ilə əlaqəli), montaj istilik dizaynı, montaj etibarlılıq dizaynı və s.
(1)PCBA istehsal qabiliyyəti
PCB-nin istehsal qabiliyyəti dizaynı "istehsal qabiliyyətinə" yönəldilmişdir və dizayn məzmunu boşqab seçimi, mətbuat uyğun quruluşu, açar halqa dizaynı, lehimli maska dizaynı, səthi təmizlənməsi və panel dizaynı və s. Daxildir. Bu dizaynlar PCB-nin emalı qabiliyyəti ilə əlaqəlidir. Emal metodu və qabiliyyəti, minimum xətt eni və xətt boşluğu, minimum çuxur diametri, minimum pad üzük eni və minimum lehimləmə maskası boşluğu PCB emal qabiliyyətinə uyğun olmalıdır. Layihə və laminasiya quruluşunu nəzərdə tutulmuş yığın PCB emalı texnologiyasına uyğun olmalıdır. Buna görə PCB-nin istehsal qabiliyyəti dizaynı PCB fabrikinin proses qabiliyyətinin aparılmasına yönəldilmiş və PCB istehsal metodunu, proses axını və proses qabiliyyətini başa düşməyə imkan verir.
(2) PCBA-nın məcmusu
PCBA-nın məcmu dizaynı "məclis qabiliyyəti" üzərində, yəni sabit və möhkəm bir emal qabiliyyəti qurmaq və yüksək keyfiyyətli, yüksək səmərəli və ucuz qiymətə nail olmaq üçün yönəlmişdir. Dizaynın məzmunu paket seçimi, pad dizaynı, montaj metodu (və ya proses yolu dizaynı), komponent düzeni, polad mesh dizayn və s. Bütün bu dizayn tələbləri daha yüksək qaynaq məhsuldarlığı, daha yüksək istehsal səmərəliliyi və daha aşağı istehsal dəyəri var.
2.Laser lehimləmə prosesi
Lazer lehimləmə texnologiyası, dəqiq bir lazer şüası lazeri ilə pad ərazisini dəyişdirməlidir. Lazer enerjisini udduqdan sonra, lehim ərazisi lehimin ərimək üçün sürətlə qızdırır və daha sonra lazer şüalanmasını lirza sahəsini sərinləmək və lehimli bir otağı birgə meydana gətirmək üçün lirer şüalanmasını dayandırır. Qaynaq sahəsi yerli qızdırılır və bütün məclisin digər hissələri istilikdən təsirlənir. Qaynaq zamanı lazer şüalanma müddəti ümumiyyətlə bir neçə yüz milisaniyadır. Qeyri-kontakt lehimləmə, pad üzərində mexaniki stress yoxdur, daha yüksək boşluq istifadə.
Lazer qaynağı, tin telindən istifadə edərək seçmə əks etdirən lehimləmə prosesi və ya bağlayıcılar üçün uygundur. Əgər bir SMD bir komponentidirsə, əvvəlcə lehim pastası və sonra lehimləmə tətbiq etməlisiniz. Lehimləmə prosesi iki addıma bölünür: Əvvəlcə lehim pastası qızdırılmalı və lehimli birləşmələr də əvvəlcədən isidilir. Bundan sonra, lehimləmə üçün istifadə olunan lehim pastası tamamilə əriyib və lehim, nəhayət bir lehim birləşməsini təşkil edir. Lazer generatoru və qaynaq, yüksək enerji sıxlığı, yüksək istilik ötürmə effektivliyi, təmasda olmayan qaynaq, lehimli olan lehimli pastası və ya qalay eklemləri, enerjiyə qənaət edən kiçik lehimli birləşmələr üçün əlverişli olan lehimli pastası və ya qalay məftilləri ola bilər.
3.CBA üçün qaynaq qaynaq dizayn tələbləri
(1) Avtomatik istehsal PCBA ötürmə və yerləşdirmə dizaynı
Avtomatlaşdırılmış istehsal və montaj üçün PCB-nin işarələri kimi optik yerləşdirilməsinə uyğun simvol olmalıdır. Yoxsa pad kontrastının aydındır və vizual kamera yerləşdirilib.
(2) qaynaq metodu komponentlərin düzülməsini müəyyənləşdirir
Hər bir qaynaq metodunun komponentlərin düzülüşü üçün öz tələbləri var və komponentlərin düzeni qaynaq prosesinin tələblərinə cavab verməlidir. Elmi və ağlabatan layout pis lehim oynaqlarını azalda bilər və alət istifadəsini azalda bilər.
(3) Qaynaqdan keçmə nisbətini yaxşılaşdırmaq üçün dizayn
Yastıq, lehim müqavimət və stencilin uyğun dizaynı, pad və pin quruluşu, lehimli birləşmənin şəklini müəyyənləşdirir və həmçinin ərimiş lehimini udmaq qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Quraşdırma çuxurunun rasional dizaynı, bir qalay penetrasiya nisbətini 75% əldə edir.