PCB qüsurları və keyfiyyətə nəzarət, keyfiyyət və səmərəliliyi yüksək səviyyədə saxlamağa çalışdığımız üçün bu ümumi PCB istehsal qüsurlarını tapmaq və minimuma endirmək üçün çox vacibdir.
Hər bir istehsal mərhələsində, bitmiş dövrə lövhəsindəki qüsurlara səbəb olan problemlər baş verə bilər. Ümumi qüsurlara qaynaq, mexaniki zədələnmə, çirklənmə, ölçülü qeyri-dəqiqliklər, örtüklü qüsurlar, yanlışlanmış daxili təbəqələr, qazma problemləri və maddi problemlər daxildir.
Bu qüsurlar elektrik qısa sxemlərinə, açıq sxemlərə, zəif estetika, azaldılmış etibarlılıq və tam PCB uğursuzluğuna səbəb ola bilər.
Dizayn qüsurları və istehsal dəyişkənliyi PCB qüsurlarının iki əsas səbəbidir.
Ümumi PCB istehsal qüsurlarının əsas səbəblərindən bəziləri:
1.Möhranın dizaynı
Bir çox PCB, dizayn problemlərindən qaynaqlanır. Ümumi dizaynla əlaqəli səbəblər, çuxurun ətrafındakı kiçik döngələr, istehsal imkanlarını aşan, incə xəttlər və ya istehsal prosesi ilə əldə edilə bilməyən nazik xətlər və ya boşluqlar arasında olan kəskin xətt bucaqları arasında kifayət qədər boşluq, kiçik döngələr arasında kifayət qədər boşluq.
Digər nümunələrə turşu tələləri, elektrostatik axıdılması nəticəsində zədələnə bilən və istilik yayılması problemləri olan incə izlər riskini yaradan simmetrik naxışlar daxildir.
İstehsalçılıq (DFM) təhlili və aşağıdakı PCB dizayn qaydaları üçün hərtərəfli bir dizayn etmək bir çox dizayn induktorluğunun qarşısını ala bilər.
Dizayn prosesində istehsal mühəndislərinin cəlb edilməsi istehsal qabiliyyətini qiymətləndirməyə kömək edir. Simulyasiya və modelləşdirmə vasitələri də bir dizaynın real dünya stresinə tolerantlığını yoxlaya və problem sahələrini müəyyənləşdirə bilər. İstehsalçılıq dizaynını optimallaşdırmaq, ümumi PCB istehsal qüsurlarını minimuma endirməkdə vacib ilk addımdır.
2.PCB çirklənməsi
PCB istehsalında çirklənməsinə səbəb ola biləcək bir çox kimyəvi maddələrin və proseslərin istifadəsini əhatə edir. İstehsal prosesi zamanı PCB-lər Flux qalsları, barmaq yağı, turşu örtüklü bir həll, hissəcik zibil və təmizləyici vasitə qalıqları kimi materiallar tərəfindən asanlıqla çirklənir.
Çirkləndiricilər elektrik qısa sxemləri, açıq sxemlər, qaynaq qüsurları və uzunmüddətli korroziya problemləri olan elektrik riskini yaradır. İstehsal sahələrini son dərəcə təmiz saxlayaraq çirklənmə riskini minimuma endirin, sərt çirklənmə nəzarətini tətbiq edin və insan təmaslarının qarşısını alır. Düzgün işləmə prosedurları üzrə heyət təhsili də vacibdir.
3.Material qüsuru
PCB istehsalında istifadə olunan materiallar xas qüsurlardan azad olmalıdır. Qeyri-konformatorluq pcb materialları (aşağı keyfiyyətli laminat, prepregs, folqa və digər komponentlər kimi) qeyri-kafi qatran, şüşə lif lifləri, pinholes və nodüllər kimi qüsurları ehtiva edə bilər.
Bu material qüsurları son təbəqə daxil edilə bilər və performansa təsir edə bilər. Bütün materialların geniş keyfiyyətə nəzarət ilə nüfuzlu tədarükçülərdən qaynaqlanmasını təmin etmək, materialla əlaqəli məsələlərin qarşısını almağa kömək edə bilər. Gələn materialların yoxlanılması da tövsiyə olunur.
Bundan əlavə, mexaniki zərər, insan səhvi və proses dəyişiklikləri də PCB istehsalına da təsir göstərə bilər.
Dizayn və istehsal amilləri səbəbindən PCB istehsalında qüsurlar baş verir. Ən çox görülən PCB qüsurlarını başa düşmək fabriklərin hədəf alınması və yoxlama səylərinə diqqət yetirməyə imkan verir. Əsas ehtiyat tədbirləri dizayn təhlili, ciddi idarəetmə proseslərini, qatar operatorlarını, hərtərəfli yoxlamaq, təmizlik, izləmə lövhələri və səhvləri idarə etmək prinsiplərini yerinə yetirməkdir.