PCB Qüsurları və Keyfiyyətə Nəzarət, yüksək keyfiyyət və səmərəlilik standartlarını qorumağa çalışdığımız üçün bu ümumi PCB istehsal qüsurlarını aradan qaldırmaq və minimuma endirmək çox vacibdir.
Hər bir istehsal mərhələsində, bitmiş dövrə lövhəsində qüsurlara səbəb olan problemlər yarana bilər.Ümumi qüsurlara qaynaq, mexaniki zədə, çirklənmə, ölçülü qeyri-dəqiqliklər, örtük qüsurları, yanlış hizalanmış daxili təbəqələr, qazma problemləri və material problemləri daxildir.
Bu qüsurlar elektrik qısaqapanmasına, açıq dövrələrə, zəif estetikaya, etibarlılığın azalmasına və PCB-nin tam nasazlığına səbəb ola bilər.
Dizayn qüsurları və istehsal dəyişkənliyi PCB qüsurlarının iki əsas səbəbidir.
Ümumi PCB istehsal qüsurlarının əsas səbəblərindən bəziləri bunlardır:
1.Yanlış dizayn
Bir çox PCB qüsurları dizayn problemlərindən qaynaqlanır.Dizaynla əlaqəli ümumi səbəblərə xətlər arasında qeyri-kafi məsafə, quyu ətrafındakı kiçik döngələr, istehsal imkanlarını aşan kəskin xətt bucaqları və istehsal prosesi ilə əldə edilə bilməyən nazik xətlər və ya boşluqlar üçün tolerantlıqlar daxildir.
Digər nümunələrə turşu tələləri riski yaradan simmetrik nümunələr, elektrostatik boşalma nəticəsində zədələnə bilən incə izlər və istilik yayılması problemləri daxildir.
İstehsal üçün hərtərəfli Dizayn (DFM) təhlilinin aparılması və PCB dizayn qaydalarına riayət edilməsi dizayndan qaynaqlanan bir çox qüsurların qarşısını ala bilər.
İstehsal mühəndislərinin dizayn prosesinə cəlb edilməsi istehsal qabiliyyətini qiymətləndirməyə kömək edir.Simulyasiya və modelləşdirmə alətləri həmçinin dizaynın real dünya stresinə dözümlülüyünü yoxlaya və problem sahələrini müəyyən edə bilər.İstehsal qabiliyyətinin dizaynını optimallaşdırmaq ümumi PCB istehsal qüsurlarını minimuma endirmək üçün vacib ilk addımdır.
2. PCB çirklənməsi
PCB istehsalı çirklənməyə səbəb ola biləcək bir çox kimyəvi maddələrin və proseslərin istifadəsini əhatə edir.İstehsal prosesində PCBS asanlıqla flux qalıqları, barmaq yağı, turşu örtük məhlulu, hissəcik zibil və təmizləyici qalıqlar kimi materiallarla çirklənir.
Çirkləndiricilər elektrik qısaqapanması, açıq dövrə, qaynaq qüsurları və uzunmüddətli korroziya problemləri riski yaradır.İstehsal sahələrini son dərəcə təmiz saxlamaqla, çirklənməyə ciddi nəzarəti həyata keçirməklə və insanlarla təmasın qarşısını almaqla çirklənmə riskini minimuma endirin.Düzgün rəftar prosedurları üzrə personalın təlimi də çox vacibdir.
3.maddi qüsur
PCB istehsalında istifadə olunan materiallar xas qüsurlardan azad olmalıdır.Uyğun olmayan PCB materiallarında (məsələn, aşağı keyfiyyətli laminatlar, prepreqlər, folqalar və digər komponentlər) qeyri-kafi qatran, şüşə lif çıxıntıları, sancaqlar və düyünlər kimi qüsurlar ola bilər.
Bu material qüsurları son hesabata daxil edilə bilər və performansa təsir göstərə bilər.Bütün materialların geniş keyfiyyətə nəzarəti olan nüfuzlu təchizatçılardan alınmasını təmin etmək materialla bağlı problemlərin qarşısını almağa kömək edə bilər.Daxil olan materialların yoxlanılması da tövsiyə olunur.
Bundan əlavə, mexaniki zədə, insan səhvi və proses dəyişiklikləri də pcb istehsalına təsir göstərə bilər.
Dizayn və istehsal amillərinə görə PCB istehsalında qüsurlar baş verir.Ən çox yayılmış PCB qüsurlarını başa düşmək fabriklərə məqsədyönlü profilaktika və yoxlama səylərinə diqqət yetirməyə imkan verir.Əsas ehtiyat prinsipləri dizayn təhlilini yerinə yetirmək, proseslərə ciddi nəzarət etmək, operatorları qatmaq, hərtərəfli yoxlamaq, təmizliyi qorumaq, yol lövhələri və səhvə qarşı prinsiplərdir.