PCBA istehsal prosesini bir neçə əsas prosesə bölmək olar:
PCB dizaynı və inkişafı →SMT patch emalı →DIP plug-in emalı →PCBA testi → üç anti-örtmə → hazır məhsulun yığılması.
Birincisi, PCB dizaynı və inkişafı
1.Məhsul tələbi
Müəyyən bir sxem cari bazarda müəyyən bir mənfəət dəyəri əldə edə bilər və ya həvəskarlar öz DIY dizaynını tamamlamaq istəyirlər, onda müvafiq məhsul tələbi yaranacaq;
2. Dizayn və inkişaf
Müştərinin məhsul ehtiyacları ilə birlikdə, Ar-Ge mühəndisləri məhsul ehtiyaclarına nail olmaq üçün müvafiq çip və PCB həllinin xarici dövrə birləşməsini seçəcəklər, bu proses nisbətən uzundur, burada iştirak edən məzmun ayrıca təsvir ediləcəkdir;
3, nümunə sınaq istehsalı
İlkin PCB-nin işlənib hazırlanmasından və dizaynından sonra alıcı məhsulun istehsalını və sazlanmasını həyata keçirmək üçün tədqiqat və inkişaf tərəfindən təmin edilən BOM-a uyğun olaraq müvafiq materialları alacaq və sınaq istehsalı yoxlamaya bölünür (10 ədəd), ikincil yoxlama (10 ədəd), kiçik partiya sınaq istehsalı (50 ədəd ~ 100 ədəd), böyük partiya sınaq istehsalı (100 ədəd ~ 3001 ədəd) və sonra kütləvi istehsal mərhələsinə daxil olacaq.
İkincisi, SMT patch emalı
SMT patch emalının ardıcıllığı aşağıdakılara bölünür: materialın bişirilməsi → lehim pastası girişi →SPI → montaj → yenidən lehimləmə →AOI→ təmir
1. Materiallar çörəkçilik
3 aydan artıq anbarda olan çiplər, PCB lövhələri, modullar və xüsusi materiallar üçün onlar 120℃ 24 saat temperaturda bişirilməlidir. MIC mikrofonlar, LED işıqlar və yüksək temperatura davamlı olmayan digər əşyalar üçün onlar 60℃ 24 saat temperaturda bişirilməlidir.
2, lehim pastası girişi (qaytarma temperaturu → qarışdırma → istifadə)
Lehim pastamız 2 ~ 10 ℃ mühitdə uzun müddət saxlandığından, istifadə etməzdən əvvəl temperatur müalicəsinə qaytarılmalıdır və geri qayıtdıqdan sonra bir qarışdırıcı ilə qarışdırılmalıdır və sonra çap olunsun.
3. SPI3D aşkarlanması
Lehim pastası dövrə lövhəsində çap edildikdən sonra PCB konveyer kəməri vasitəsilə SPI cihazına çatacaq və SPI lehim pastası çapının qalınlığını, enini, uzunluğunu və qalay səthinin yaxşı vəziyyətini aşkar edəcək.
4. Dağ
PCB SMT maşınına axdıqdan sonra maşın uyğun materialı seçəcək və müəyyən edilmiş proqram vasitəsilə müvafiq bit nömrəsinə yapışdıracaq;
5. Qaynaq qaynağı
Materialla doldurulmuş pcb yenidən qaynaq qaynağının önünə axır və öz növbəsində 148 ℃ ilə 252 ℃ arasında on pilləli temperatur zonasından keçir, komponentlərimizi və PCB lövhəsini təhlükəsiz şəkildə birləşdirir;
6, onlayn AOI testi
AOI avtomatik optik detektordur, yüksək dəqiqlikli skan vasitəsilə PCB lövhəsini sobadan kənarda yoxlaya bilir və PCB lövhəsində daha az materialın olub olmadığını, materialın yerdəyişməsinin olub olmadığını, lehim birləşməsinin bir-birinə bağlı olub olmadığını yoxlaya bilər. komponentləri və planşetin ofset olub-olmadığını.
7. Təmir
AOI-də və ya əl ilə PCB lövhəsində aşkar edilmiş problemlər üçün onu texniki xidmət mühəndisi təmir etməlidir və təmir edilmiş PCB lövhəsi adi oflayn lövhə ilə birlikdə DIP plagininə göndəriləcəkdir.
Üç, DIP plug-in
DIP plug-in prosesi aşağıdakılara bölünür: formalaşdırma → plug-in → dalğa lehimləmə → kəsmə ayağı → qalay tutma → yuyucu lövhə → keyfiyyət yoxlaması
1. Plastik Cərrahiyyə
Aldığımız plug-in materialların hamısı standart materiallardır və bizə lazım olan materialların pin uzunluğu fərqli olduğu üçün materialların ayaqlarını əvvəlcədən formalaşdırmaq lazımdır ki, ayaqların uzunluğu və forması bizim üçün əlverişli olsun plug-in və ya post qaynaq yerinə yetirmək üçün.
2. Plug-in
Hazır komponentlər müvafiq şablona uyğun olaraq daxil ediləcək;
3, dalğa lehimləmə
Daxil edilmiş boşqab dalğa lehimləməsinin qabağına jig üzərində yerləşdirilir. Birincisi, qaynaq işinə kömək etmək üçün dibinə flux püskürtüləcəkdir. Plitə qalay sobasının üstünə gəldikdə, sobadakı qalay suyu üzəcək və sancaqla təmasda olacaq.
4. Ayaqları kəsin
Əvvəlcədən işlənmiş materialların bir az daha uzun sancağı kənara qoymaq üçün bəzi xüsusi tələbləri olacağından və ya daxil olan materialın özünü emal etmək əlverişli olmadığından, sancaq əl ilə kəsmə ilə müvafiq hündürlüyə qədər kəsiləcəkdir;
5. Tutma qalay
Fırından sonra PCB lövhəmizin sancaqlarında deşiklər, sancaqlar, buraxılmış qaynaq, yalançı qaynaq və sair kimi bəzi pis hadisələr ola bilər. Qalay tutucumuz onları əl ilə təmir edəcək.
6. Lövhəni yuyun
Dalğa lehimləmə, təmir və digər ön hissələrdən sonra, PCB lövhəsinin pin mövqeyinə əlavə edilmiş bəzi qalıq axını və ya digər oğurlanmış mallar olacaq, bu da işçilərimizin səthini təmizləməsini tələb edir;
7. Keyfiyyətin yoxlanılması
PCB lövhəsi komponentlərində xəta və sızma yoxlanışı, qeyri-ixtisaslı PCB lövhəsi növbəti mərhələyə keçmək üçün ixtisaslı olana qədər təmir edilməlidir;
4. PCBA testi
PCBA testi İKT testi, FCT testi, yaşlanma testi, vibrasiya testi və s
PCBA testi böyük bir testdir, fərqli məhsullara, fərqli müştəri tələblərinə, istifadə olunan test vasitələri fərqlidir. İKT testi komponentlərin qaynaq vəziyyətini və xətlərin işə salınma vəziyyətini, FCT testi isə PCBA lövhəsinin tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün giriş və çıxış parametrlərini aşkar etməkdir.
Beş: PCBA üç anti-örtük
PCBA üç anti-örtmə prosesi mərhələsidir: fırçalama tərəfi A → səth quruluğu → fırçalama tərəfi B → otaq temperaturunda sərtləşmə 5. Püskürtmə qalınlığı:
0.1mm-0.3mm6. Bütün örtük əməliyyatları 16°C-dən aşağı olmayan temperaturda və 75%-dən aşağı nisbi rütubətdə aparılmalıdır. PCBA üç anti-örtük hələ də bir çox, xüsusilə bəzi temperatur və rütubət daha sərt mühit, PCBA örtük üç anti-boya üstün izolyasiya, nəmlik, sızma, şok, toz, korroziya, anti-aging, anti-kif, anti- hissələri boş və izolyasiya korona müqavimət performansı, PCBA saxlama müddətini uzadır, xarici eroziya, çirklənmə və s. Püskürtmə üsulu sənayedə ən çox istifadə edilən örtük üsuludur.
Hazır məhsulun yığılması
7. Test OK ilə örtülmüş PCBA lövhəsi qabıq üçün yığılır və sonra bütün maşın qocalır və sınaqdan keçirilir və yaşlanma testi ilə problemsiz məhsullar göndərilə bilər.
PCBA istehsalı bir keçid üçün bir keçiddir. Pcba istehsal prosesində hər hansı bir problem ümumi keyfiyyətə böyük təsir göstərəcək və hər bir prosesə ciddi nəzarət edilməlidir.