-nin təqdimatıQalın mis dövrə lövhəsiTexnologiya

（1）Qaplamadan əvvəl hazırlıq və elektrokaplama müalicəsi

Mis örtüyünün qalınlaşdırılmasının əsas məqsədi müqavimət dəyərinin prosesin tələb etdiyi diapazonda olmasını təmin etmək üçün çuxurda kifayət qədər qalın bir mis örtük qatının olmasını təmin etməkdir. Bir plug-in olaraq, mövqeyi düzəltmək və əlaqə gücünü təmin etməkdir; səthə quraşdırılmış bir cihaz kimi bəzi deşiklər yalnız hər iki tərəfdən elektrik cərəyanını keçirmə rolunu oynayan deşiklər kimi istifadə olunur.

（2） Yoxlama elementləri

1. Əsasən dəliyin metallaşma keyfiyyətini yoxlayın və çuxurda artıqlıq, burr, qara dəlik, çuxur və s. olmadığından əmin olun;

2. Substratın səthində kir və digər artıqlıqların olub olmadığını yoxlayın;

3. Substratın nömrəsini, çertyoj nömrəsini, proses sənədini və prosesin təsvirini yoxlayın;

4. Montaj mövqeyini, montaj tələblərini və örtük çəninin daşıya biləcəyi örtük sahəsini tapın;

5. Qaplama sahəsi və proses parametrləri elektrokaplama prosesi parametrlərinin sabitliyini və mümkünlüyünü təmin etmək üçün aydın olmalıdır;

6. Keçirici hissələrin təmizlənməsi və hazırlanması, məhlulun aktiv olması üçün ilkin elektrikləşdirmə müalicəsi;

7. Vanna mayesinin tərkibinin uyğun olub olmadığını və elektrod lövhəsinin səthinin sahəsini müəyyənləşdirin; sferik anod sütunda quraşdırılıbsa, istehlak da yoxlanılmalıdır;

8. Kontakt hissələrinin möhkəmliyini və gərginlik və cərəyanın dəyişmə diapazonunu yoxlayın.

（3） Qatılaşdırılmış mis örtüyünün keyfiyyətinə nəzarət

1. Kaplama sahəsini dəqiq hesablamaq və faktiki istehsal prosesinin cərəyana təsirinə istinad etmək, cərəyanın tələb olunan qiymətini düzgün müəyyən etmək, elektrokaplama prosesində cərəyanın dəyişməsini mənimsəmək və elektrokaplama prosesinin parametrlərinin sabitliyini təmin etmək. ;

2. Elektrokaplamadan əvvəl, hamamın aktiv vəziyyətdə olması üçün əvvəlcə sınaq lövhəsi üçün sazlama lövhəsindən istifadə edin;

3. Ümumi cərəyanın axın istiqamətini təyin edin və sonra asma plitələrin sırasını təyin edin. Prinsipcə, uzaqdan yaxına qədər istifadə edilməlidir; istənilən səthdə cərəyanın paylanmasının vahidliyini təmin etmək;

4. Çuxurda örtüyün vahidliyini və örtüyün qalınlığının konsistensiyasını təmin etmək üçün qarışdırma və süzmə texnoloji tədbirlərdən əlavə, impuls cərəyanından da istifadə etmək lazımdır;

5. Cari dəyərin etibarlılığını və sabitliyini təmin etmək üçün elektrokaplama prosesi zamanı cərəyanın dəyişməsini mütəmadi olaraq izləmək;

6. Çuxurun mis örtüklü təbəqəsinin qalınlığının texniki tələblərə uyğun olub-olmadığını yoxlayın.

（4）Mis üzləmə prosesi

Mis örtüyünün qalınlaşdırılması prosesində proses parametrlərinə mütəmadi olaraq nəzarət edilməlidir, subyektiv və obyektiv səbəblərdən çox vaxt lazımsız itkilərə səbəb olur. Mis örtük prosesini qalınlaşdırmaq üçün yaxşı bir iş görmək üçün aşağıdakı aspektləri yerinə yetirmək lazımdır:

1. Kompüter tərəfindən hesablanmış sahə dəyərinə görə, faktiki istehsalda toplanmış təcrübə sabiti ilə birlikdə müəyyən bir dəyəri artırın;

2. Hesablanmış cərəyan dəyərinə görə, çuxurdakı örtük təbəqəsinin bütövlüyünü təmin etmək üçün ilkin cərəyan dəyərinə müəyyən bir dəyəri, yəni başlanğıc cərəyanını artırmaq lazımdır. qısa müddət ərzində orijinal dəyər;

3. Elektron lövhənin elektrokaplanması 5 dəqiqəyə çatdıqda, səthdəki mis təbəqənin və çuxurun daxili divarının tamamlandığını müşahidə etmək üçün substratı çıxarın və bütün deliklərin metal parıltıya sahib olması daha yaxşıdır;

4. Substrat və substrat arasında müəyyən bir məsafə saxlanılmalıdır;

5. Qatılaşdırılmış mis örtük tələb olunan elektrokaplama müddətinə çatdıqda, sonrakı substratın səthinin və deşiklərinin qaralmadığı və qaralmayacağından əmin olmaq üçün substratın çıxarılması zamanı müəyyən bir cərəyan təmin edilməlidir.

Ehtiyat tədbirləri:

1. Proses sənədlərini yoxlayın, proses tələblərini oxuyun və substratın emal planı ilə tanış olun;

2. Substratın səthini cızıqlar, girintilər, açıq mis hissələri və s. üçün yoxlayın;

3. Mexanik emal disketinə uyğun olaraq sınaq emalını həyata keçirin, ilkin ilkin yoxlamanı həyata keçirin, sonra texnoloji tələblərə cavab verdikdən sonra bütün iş parçalarını emal edin;

4. Döşəmənin həndəsi ölçülərinə nəzarət etmək üçün istifadə olunan ölçmə alətlərini və digər alətləri hazırlamaq;

5. Emal substratının xammal xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, müvafiq freze alətini (freze kəsici) seçin.

（5） Keyfiyyətə nəzarət

1. Məhsulun ölçüsünün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün ilk məqalə yoxlama sistemini ciddi şəkildə tətbiq edin;

2. Dövrə lövhəsinin xammalına görə, freze prosesinin parametrlərini əsaslı şəkildə seçin;

3. Elektron lövhənin yerini təyin edərkən, lehim təbəqəsinin və lehim maskasının dövrə lövhəsinin səthində zədələnməməsi üçün onu diqqətlə sıxın;

4. Substratın xarici ölçülərinin uyğunluğunu təmin etmək üçün mövqe dəqiqliyinə ciddi nəzarət edilməlidir;

5. Sökülməsi və yığılması zamanı platanın səthindəki örtük təbəqəsinə zərər verməmək üçün substratın əsas təbəqəsinin doldurulmasına xüsusi diqqət yetirilməlidir.