TətbiqiQalın mis dövrə lövhəsiTexnologiya
(1) əvvəlcədən örtüklü hazırlıq və elektroplatma müalicəsi
Qalınlaşmanın qalınlaşmasının əsas məqsədi, müqavimət dəyərinin prosesin tələb etdiyi aralığın daxilində olmasını təmin etmək üçün çuxurda kifayət qədər qalın bir mis örtük qatının olmasını təmin etməkdir. Bir plug-in olaraq, mövqeyi düzəltmək və əlaqə gücünün təmin edilməsidir; Bir səthə quraşdırılmış bir cihaz olaraq, bəzi deşiklər yalnız hər iki tərəfdə elektrik enerjisi aparılması rolunu oynayan dəliklər vasitəsilə istifadə olunur.
(2) yoxlama maddələri
1. əsasən çuxurun metalizasiya keyfiyyətini yoxlayın və çuxurda həddindən artıq, burr, qara dəlik, çuxurun olmadığını və s.
2. Substratın səthində kir və digər həddlərin olub olmadığını yoxlayın;
3. Substratın nömrəsini, rəsm nömrəsini, emal sənədini və proses təsvirini yoxlayın;
4. Yerləşdirmə mövqeyini, montaj tələblərini və örtüklü tankın daşıya biləcəyi örtük sahəsini tapın;
5. Elektron və proses parametrləri elektroplatma prosesinin parametrlərinin sabitliyini və məqsədəuyğunluğunu təmin etmək üçün aydın olmalıdır;
6. Daşıyıcı hissələrin təmizlənməsi və hazırlanması, həllini aktiv etmək üçün ilk elektrikləşdirmə müalicəsi;
7. Hamam mayeinin tərkibinin ixtisaslı və elektrod boşqabının səth sahəsi olub olmadığını müəyyənləşdirin; Sahil sütunda sferik anod quraşdırılıbsa, istehlak da yoxlanılmalıdır;
8. Əlaqə hissələrinin və dalğalanma çeşidinin möhkəmliyini və cərəyanını yoxlayın.
(3) qalınlaşdırılmış mis örtüklü keyfiyyətə nəzarət
1. Platika sahəsini dəqiq hesablayın və faktiki istehsal prosesinin cari vəziyyətinə uyğunlaşdırın, cərəyanın tələb olunan dəyərini düzgün müəyyənləşdirin, elektroplatma prosesində dəyişikliyin dəyişdirilməsini və elektroplatma prosesi parametrlərinin sabitliyini təmin edin;
2. Elektroplattingdən əvvəl əvvəlcə hamam aktiv bir vəziyyətdə olan məhkəmə platti üçün ayıklama lövhəsindən istifadə edin;
3. Ümumi cərəyanın axın istiqamətini müəyyənləşdirin və sonra asma plitələrin sifarişini müəyyənləşdirin. Prinsipcə, bu qədər yaxından istifadə edilməlidir; hər hansı bir səthdə mövcud paylamanın vahidliyini təmin etmək;
4. Çuxurda örtüyün vahidliyini və örtüyün qalınlığının möhkəmliyini təmin etmək, qarışdırma və süzgəc texnoloji tədbirlərdən əlavə, impuls cərəyanından istifadə etmək lazımdır;
5. Cari dəyərin etibarlılığını və sabitliyini təmin etmək üçün elektroplatasiya prosesi zamanı cari dəyişiklikləri mütəmadi olaraq izləmək;
6. Çuxurun mis örtük qatının qalınlığının texniki tələblərə cavab verdiyini yoxlayın.
(4) mis örtüklü proses
Qalınlaşan mis örtüklü prosesdə, proses parametrləri mütəmadi olaraq izlənilməlidir və çox vaxt subyektiv və obyektiv səbəblərə görə lazımsız itkilərə səbəb olur. Mis örtüklü prosesin qalınlaşdırılması üçün yaxşı bir iş görmək üçün aşağıdakı cəhətlər edilməlidir:
1. Kompüter tərəfindən hesablanan sahə dəyərinə görə, həqiqi istehsalda toplanmış təcrübə ilə birlikdə müəyyən bir dəyəri artırmaq;
2. Hesablanmış cari dəyərə görə, çuxurdakı örtük təbəqəsinin bütövlüyünü təmin etmək üçün müəyyən bir dəyəri, yəni instr cari, bu, orijinal cari dəyəri olan və qısa müddət ərzində orijinal dəyərə qayıtmaq lazımdır;
3. Dövrə lövhəsinin elektroplatması 5 dəqiqəyə çatdıqda, səthdəki mis təbəqəsinin və çuxurun daxili divarının tamamlandığını müşahidə etmək üçün substratdan çıxarın və bu, bütün dəliklərin metal bir parıltı olması daha yaxşıdır;
4. Substrat və substrat arasında müəyyən bir məsafə qorunmalıdır;
5. Qalınlaşmış mis örtük tələb olunan elektroplatma vaxtına çatdıqda, sonrakı substratın səthinin və deliklərinin yerləşdirilməsinin və ya qaralılmayacağını təmin etmək üçün substratın çıxarılması zamanı müəyyən bir cərəyan saxlanılmalıdır.
Ehtiyat tədbirləri:
1. Proses sənədlərini yoxlayın, proses tələblərini oxuyun və substratın emal edilməsi ilə tanış olun;
2. Substratın səthini cızıqlar, girintilər, məruz qalan mis hissələri və s.
3. Mexanik emal disketinə görə sınaq işlənməsini həyata keçirmək, ilk yoxlamanı həyata keçirin, sonra texnoloji tələblərə cavab verdikdən sonra bütün iş parçalarını emal etmək;
4. Substratın həndəsi ölçülərini izləmək üçün istifadə olunan ölçmə vasitələri və digər vasitələr hazırlamaq;
5. Emal substratının xammal xüsusiyyətlərinə görə müvafiq freze alətini (freze köynəyi) seçin.
(5) Keyfiyyətə nəzarət
1. Məhsul ölçüsünün dizayn tələblərinə cavab verilməsini təmin etmək üçün ilk məqalə yoxlama sistemini ciddi şəkildə həyata keçirin;
2. Dövrə lövhəsinin xammalına görə, freze proses parametrlərini ağlabatan şəkildə seçmək;
3. Dövrə lövhəsinin mövqeyini düzəltdikdə, lehimli təbəqə və lehimli lehim maskasının səthində lehimli maska qarşısını almaq üçün diqqətlə sıxın;
4. Substratın xarici ölçülərinin ardıcıllığını təmin etmək üçün mövqe dəqiqliyi ciddi şəkildə idarə olunmalıdır;
5. Söküldükdə və montaj zamanı, dövrə lövhəsinin səthindəki örtük qatına zərər verməmək üçün substratın baza qatını doldurmaq üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir.